燃氣工程施工質(zhì)量控制及問題處理技巧-wenkub
2023-04-10 02:40:12 本頁面
【正文】 即施工現(xiàn)場情況。檢查其報審的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，是否有質(zhì)量證明書。SDR——聚乙烯管材標準尺寸比，指公稱外徑與公稱壁厚的比值。DN——公稱直徑。低壓燃氣管道常用管材：除了上面提到的標準，還有《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T30912001）如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所用的鋼材規(guī)格符合設(shè)計要求，而生產(chǎn)標準與設(shè)計要求不一樣，如設(shè)計采用GB/T81631999，而管材上的標識是GB/T焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。如發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)定應(yīng)以書面形式向建設(shè)單位提出。（三） 人的控制：施工單位項目經(jīng)理的資質(zhì)、質(zhì)量管理體系人員的組成及資質(zhì)、安全管理體系人員的組成及資質(zhì)、特殊工種施工人員如焊工、電工、起重工等人員的資質(zhì)是否符合規(guī)范要求，是否適應(yīng)本工程的需要。燃氣管道工程作為市政配合建設(shè)項目，一般隨道路進度進行同步建設(shè)，由于多年施工實踐，在燃氣工程管理中逐漸形成了較為完善的管理方式及體系，下面本人以施工階段的質(zhì)量控制談下個人的心得。本文結(jié)合相關(guān)規(guī)范重點闡述城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工階段的質(zhì)量控制及常見問題處理。關(guān)鍵詞：燃氣工程施工階段質(zhì)量控制工作按時間順序包括事前控制、事中控制和事后控制，我們主要按照這個順序開展工作。（二）管材及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：81621999是不能同意使用的，因為兩種標準的管材生產(chǎn)標準和檢驗標準不一樣，GB/T81631999的管材出廠要逐根進行水壓和無損探傷。MRS——最小要求強度（環(huán)向應(yīng)力）。注意：還要檢查PE管的出廠日期。要注意焊材規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，且要和施工單位所提供的焊接工藝評定一致。 法，即施工組織設(shè)計/施工方案的審核：主要審核質(zhì)量管理體系是否完善、安全管理體系是否完善，這兩個管理體系的負責人均應(yīng)為項目經(jīng)理；審核各工序的施工方法及檢查標準是否具有針對性，尤其要注意檢驗標準是否符合國家強制性標準；還有注意有關(guān)涉及費用增加的施工方案，要與建設(shè)單位進行溝通，凡涉及費用增加的方案應(yīng)與監(jiān)理單位溝通并和建設(shè)單位另行簽訂合同或經(jīng)建設(shè)單位書面同意。在開工前，要檢查施工現(xiàn)場是否具備開工條件，應(yīng)從以下幾方面來控制。工程施工必須按設(shè)計文件進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃氣設(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028時。2．熟悉相關(guān)規(guī)范。2）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005）。4）埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準（SY/T04132002）。6）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）。3．管道焊接前要有焊接工藝評定和焊工資質(zhì)，并報監(jiān)理進行審核。引自《城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范》（GB500282006）二、事中控制——施工過程質(zhì)量控制我們所要控制的除了前面講到的人、機、料、法、環(huán)，還有各道工序質(zhì)量，各分部分項工程質(zhì)量及單位工程質(zhì)量。工程施工必須嚴格按照設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范的要求進行施工，對工程主要部位、主要環(huán)節(jié)及技術(shù)復雜工序質(zhì)量檢查人員應(yīng)加強監(jiān)督檢查。3．隱蔽工程檢查驗收對監(jiān)理以口頭形式（能立即整改的問題）或以《監(jiān)理工程師通知單》的形式（較大問題或不能立即整改的問題）提出的質(zhì)量問題均要及時整改。因現(xiàn)場實際情況工程確需變更時，由施工單位書面提出工程變更書，按規(guī)定程序辦理變更手續(xù)后方可進行變更施工。如是在小區(qū)，；對PE管。如：壁厚為外8mm、外徑為60mm的20g鋼管對焊接縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAWI5G3/6002和SMAWI5G(K)5/60F3J要求：熟悉焊工證上的項目代號，看懂焊接工藝評定及其適用范圍；熟悉焊條的牌號和型號。 按焊條藥皮中的氧化物成分及其熔渣的酸堿性分為：酸性焊條、堿性焊條；如焊條藥皮中的氧化物多為酸性氧化物，同時還含有氟化鈣的焊條為堿性焊條。各類焊條型號中，符號尾數(shù)為116者為堿性焊條，又稱低氫型焊條。烘烤溫度150度至200度，保溫時間30min至60min。4）如牌號J427的焊條，型號是E4315，J422的型號是E4303。5）根據(jù)被焊工件的化學成份、力學性能、焊接性能、并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法，綜合選用焊材。夾渣產(chǎn)生原因：是裂紋源，跟前一層焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運條方法及電流大小有關(guān)。8）當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊接總數(shù)的15%。 不應(yīng)在管道焊縫上開孔。對穿越或跨域鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。同一部位的缺陷修補次數(shù)不應(yīng)超過2次，當超過2次，必須有超次返修的技術(shù)工藝措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負責人批準。2）管材表面劃傷深度不得超過壁厚的10%，否則必須切除。 公稱直徑小于等于90mm的聚乙
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