【正文】 到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，或者薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。它的特征多表現(xiàn)為表面性的平行現(xiàn)狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，～，走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均，但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多延伸至變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時(shí)出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。（2）冬期施工時(shí)避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。 碳化收縮裂縫 現(xiàn)象碳化收縮裂縫出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)的表面，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1mm~6mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，~，多發(fā)生在混凝土澆筑后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。 預(yù)防措施（1）混凝土表面刮抹應(yīng)限制在最少程度。 治理方法“塑性收縮裂縫”的治理方法。 原因分析混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣、表現(xiàn)呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除，并用環(huán)氧膠泥抹平。對(duì)于較寬的裂縫，要求漿液膠凝時(shí)間較短，常采用雙液法灌漿，此時(shí)將所用的漿分成兩大部分，用灌漿機(jī)分兩路送至灌漿孔口混合裝置再灌入裂縫。環(huán)氧灌漿是以環(huán)氧樹脂為主體，它的粘結(jié)力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、收縮小、耐腐蝕及機(jī)械強(qiáng)度高。（7）水泥灌漿修補(bǔ)法：實(shí)施灌漿前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位裂縫再仔細(xì)檢查一遍，以確定修補(bǔ)數(shù)量、范圍、鉆孔眼位置及漿液數(shù)量。（4）“V”形或“U”形槽口充填修補(bǔ)法：在只用上述表面涂抹處理不能充分修補(bǔ)的場(chǎng)合，可采用如下方法：在混凝土表面沿裂縫鑿出“V”形或“U”形槽口，然后用樹脂砂漿充填修補(bǔ)。（2）表面封閉修補(bǔ)法：表面涂抹通常是在混凝土表面沿寬度較小的裂縫涂抹樹脂保護(hù)膜，在裂縫寬度有可能變動(dòng)時(shí)，可采用具有跟蹤性的焦油環(huán)氧樹脂等材料。（5）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)，大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，采用表面覆蓋保濕的養(yǎng)護(hù)方法；在炎熱季節(jié)，尤其要加強(qiáng)表面的抹壓和保濕養(yǎng)護(hù)工作。（2）選擇級(jí)配良好且潔凈的砂、石料，減小空隙率和砂率。（2）使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或砂、石料含泥量過大，或混凝土水灰比過大。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右）出現(xiàn)。（3）可在皮數(shù)桿上畫出拉結(jié)筋位置，用于定位。（2）操作工人責(zé)任心不強(qiáng)，拉結(jié)筋、預(yù)埋件安放時(shí)未認(rèn)真定位或固定不牢，拉結(jié)筋少放或漏放。（7）澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，柱頂混凝土宜采用灌漿法，高度超過梁底，模板支設(shè)喇叭口，待混凝土一定強(qiáng)度后鑿去多余部分。（4）澆筑框架混凝土前，應(yīng)在構(gòu)造柱位置的框架梁底面預(yù)埋下層的 4 根構(gòu)造柱插筋，同時(shí)在同一位置的梁頂面，預(yù)留出4 根與梁筋綁扎固定的本層構(gòu)造柱插筋，并控制截面尺寸滿足要求。 預(yù)防措施（1）首先要加強(qiáng)技術(shù)交底，讓操作人員明白構(gòu)造柱與梁共同作用可對(duì)砌體變形起約束作用、同時(shí)自身能承受較大的塑性變形這一重要抗震措施的建議。并明確構(gòu)造柱、混凝土現(xiàn)澆帶截面尺寸、配筋、混凝土等級(jí)。4． 抗震構(gòu)造質(zhì)量問題 構(gòu)造柱、混凝土現(xiàn)澆帶設(shè)置數(shù)量不夠 現(xiàn)象圖紙未明確構(gòu)造柱、混凝土現(xiàn)澆帶位置，施工時(shí)未按規(guī)范、圖集規(guī)定設(shè)置。 施工單位對(duì)核心區(qū)混凝土施工未區(qū)別對(duì)待 現(xiàn)象施工單位往往將核心區(qū)混凝土與整個(gè)梁板水平構(gòu)件一次澆筑完成。3. 梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工質(zhì)量問題 設(shè)計(jì)圖紙中對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱核核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)未明確 現(xiàn)象施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，而梁板核心區(qū)混凝土采用何種強(qiáng)度等級(jí)不詳。不合格鋼筋立即退回(退回的相關(guān)資料長(zhǎng)期保存)。 防治措施 建設(shè)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收(1)由施工單位工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、材料員和監(jiān)理工程師(建設(shè)單位采購(gòu)的，建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須參加)共同對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋聯(lián)合驗(yàn)收，以上人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)收承擔(dān)驗(yàn)收責(zé)任。土料粒徑≤15mm；砂夾石粒徑不得大于分層層厚的2/3或3/4（使用振動(dòng)碾時(shí)）；（3）填料必須分層進(jìn)行，灰土、砂夾石分層攤鋪厚度分別為200～250mm和200～300mm；室外回填嚴(yán)禁一次性下料再采取“水夯法”回填；（4）砂夾石回填采取合理的施工機(jī)械碾壓，通常平碾碾壓遍數(shù)6～8遍，機(jī)械行駛速度不應(yīng)超過2km/h；每層密實(shí)度應(yīng)通過檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可攤鋪上層土料；（5）灰土攤鋪之前，應(yīng)對(duì)回填土料的含水量進(jìn)行測(cè)定，達(dá)到最優(yōu)含水量要求時(shí)方可施工；每層壓實(shí)遍數(shù)3～4遍；（6）施工時(shí)，對(duì)散水和室外構(gòu)筑物下部回填位置，凡易受雨水和外來水浸泡的，應(yīng)通過設(shè)計(jì)增加地下防水設(shè)防；（7）室外檢查井、地溝、直埋管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求控制回填土夯實(shí)的寬度與深度，以保證夯填土層的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。 治理措施（1）灰土拌合應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的體積比進(jìn)行，灰土拌合應(yīng)采用機(jī)械拌合；（2）灰土所用的消石灰應(yīng)符合Ⅲ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)存期不超過三個(gè)月。 治理措施（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)及粒徑大于50mm大塊塊料，回填前應(yīng)過篩；（2）回填必須分層進(jìn)行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中，人工夯填層厚不得超過200mm，機(jī)械夯填不得超過250mm；（3）攤鋪之前，應(yīng)由試驗(yàn)員對(duì)回填土料的含水量進(jìn)行測(cè)定，達(dá)到最佳含水率時(shí)方可夯實(shí)；在含水率較低情況下，應(yīng)根據(jù)氣候條件預(yù)先均勻?yàn)⑺疂駩炘?，?yán)禁邊灑水邊施工；（4）通常大面積夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，小部位采用振沖夯實(shí)機(jī)，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，夯填方式應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進(jìn)行；（5）每層密實(shí)度應(yīng)由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣，通過檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層攤鋪；（6）回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土。（2）灰土回填密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開裂及下沉。 原因分析（1）回填土料粒徑過大且含有雜質(zhì)；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有達(dá)到最佳含水率。對(duì)濕陷性等級(jí)較高的黃土，應(yīng)采取換填方式；（7）灰土拌合之前，應(yīng)復(fù)核配比，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的體積比進(jìn)行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量；（8）灰土拌合盡可能采用機(jī)械拌合，若人工拌合時(shí)，翻拌次數(shù)不得少于3遍，要求均勻一致；（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。生石灰應(yīng)消解3～4d并篩除生石灰塊后使用。2. “瘦身鋼筋”質(zhì)量問題 現(xiàn)象一些作坊式廠家對(duì)施工單位委托的熱軋盤條光面鋼筋進(jìn)行超出規(guī)范要求的超張拉加工，導(dǎo)致鋼筋截面面積和力學(xué)性能不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)聯(lián)合驗(yàn)收是對(duì)原鋼筋和加工后的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，共同檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀質(zhì)量、品種、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等(產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)是原件，復(fù)印件必須有保存原件單位的公章、責(zé)任人簽名、送貨的重量和規(guī)格、送貨日期及聯(lián)系方式)。 施工單位現(xiàn)場(chǎng)自檢施工單位應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。 原因分析（1）在框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，對(duì)現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，往往為了體現(xiàn)“強(qiáng)柱弱梁”的設(shè)計(jì)概念，有目的地增大柱端彎矩設(shè)計(jì)值和柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，但卻忽視了梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差不宜過大的規(guī)定；（2）設(shè)計(jì)圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，而梁柱板核心區(qū)混凝土究竟采用何種強(qiáng)度等級(jí)沒有加以明確。 原因分析（1）施工單位技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)不強(qiáng)，缺乏對(duì)核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)識(shí)別的技術(shù)能力，往往將核心區(qū)等同于水平構(gòu)件來考慮；（2）施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿采取分步澆筑技術(shù)措施；（3）核心區(qū)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工方法不統(tǒng)一，缺少有效的技術(shù)依據(jù)。 原因分析（1）設(shè)計(jì)人員只在設(shè)計(jì)總說明里注明參照施工的設(shè)計(jì)規(guī)范或圖集名稱，并未明確具體設(shè)置位置。（2）施工技術(shù)人員應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)構(gòu)造要求了然于心，并對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）框架結(jié)構(gòu)中，構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，也不得在砌磚墻之前澆筑，應(yīng)在砌體完成之后澆筑。（5）墻體拉結(jié)筋可穿過構(gòu)造柱，也可錨入構(gòu)造柱，錨入長(zhǎng)度不小于Lae，同時(shí)應(yīng)盡量靠邊，錨入端彎鉤朝下，以利于混凝土振搗。 填充墻墻體拉結(jié)筋質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象（1）墻體拉結(jié)筋采用化學(xué)植筋法施工，存在定位不準(zhǔn)、孔深不足、鉆孔不清、錨固膠質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求、檢驗(yàn)數(shù)量不足以及檢測(cè)結(jié)果不合格等現(xiàn)象；（2）墻體拉結(jié)筋未按砌體模數(shù)預(yù)埋，彎折壓入砌體；（3）墻體拉結(jié)筋漏放、放置數(shù)量不夠、端頭無180度彎鉤等。 預(yù)防措施（1）墻體拉結(jié)筋禁止使用化學(xué)植筋法。（4）嚴(yán)格按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500112010中規(guī)定：填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500～600㎜設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，7度時(shí)宜沿全長(zhǎng)貫通，9度時(shí)應(yīng)全長(zhǎng)貫通。較短的裂縫一般長(zhǎng)20 cm～30cm，寬1 mm～5mm。（3）混凝土流動(dòng)度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。. （3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（6）在混凝土表面噴養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。在裂縫多而且密集或者混凝土老化、砂漿離析的結(jié)構(gòu)物上也可大面積涂抹保護(hù)膜。填補(bǔ)前要用鋼絲刷清除鑿后已浮動(dòng)的混凝土碎片，必要時(shí)可先上底層涂料然后填塞樹脂砂漿。105～105Pa，∶1(水與水泥的重量比)。甲凝灌漿是以甲基丙烯酸甲酯為主體，它具有粘度低可灌性好、抗拉強(qiáng)度高等特點(diǎn)。灌漿可采用單孔或群孔同時(shí)灌漿，但必須留有一定數(shù)量的排氣孔。最后對(duì)每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)，并使其顏色與混凝土結(jié)構(gòu)盡量保持一致。 預(yù)防措施（1）加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充分，但避免過度。 凝縮裂縫 現(xiàn)象凝縮裂縫是發(fā)生于混凝土表面，呈現(xiàn)碎小的六角形花紋裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。（2）防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。 原因分析混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂，在空氣相對(duì)濕度較小（30%~50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。 治理方法“塑性收縮裂縫”的治理方法。 原因分析干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大；內(nèi)部濕度變化較小，變形較??；較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。（2）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，或水灰比、坍落度、砂率大，引起混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低。（2）嚴(yán)格控制砂、石料含泥量，避免使用過量粉砂。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)保濕覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。裂縫寬度大小不一，沿全長(zhǎng)沒有多大變化。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)（如施工中注意不夠而過早拆除模板；冬期施工，過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。2）細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或間斷縫，以減少約束應(yīng)力?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石料含泥量，降低水灰比（），加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪和澆筑溫度。6）混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時(shí)，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層（澆二度瀝青膠，撒鋪5mm厚砂子或鋪二氈三油），底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。 沉陷裂縫 現(xiàn)象沉陷裂縫多在基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，大多屬深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30176。 原因分析（1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)夯實(shí)和必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。 預(yù)防措施（1）對(duì)軟硬地基，松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。（4）施工場(chǎng)地周圍應(yīng)作好排水措施，并注意防止管道漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。 原因分析（1）混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，如拆除墻板的門窗模板時(shí)，常引起斜向裂縫，用吊機(jī)拆除內(nèi)外墻的大模板時(shí)，一有稍微偏移，就撞擊承載力還很低的混凝土墻，引起水平或垂直的裂縫。 預(yù)防措施（1）混凝土結(jié)構(gòu)在成型或拆模時(shí)，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)。 治理方法（1）對(duì)一般裂縫可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)較寬較深裂縫，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥（環(huán)氧砂漿）分層嵌實(shí)或再貼環(huán)氧玻璃布處理。（3）混凝土出現(xiàn)不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格（圖案）狀，中心突起，向四周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生。（2）混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂水泥桿菌腐蝕）。（2）采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對(duì)水泥的作用；或?qū)炷帘砻孢M(jìn)行防腐，以阻止對(duì)混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土。 凍脹裂縫 現(xiàn)象（1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度