【正文】 *1790*8 98 V116 Φ 12004100*8 99 V118 φ 2400*3660*6 中國石化長嶺分公司油品質(zhì)量升級改擴建工程 2常減壓裝置工藝設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司長嶺 項目部 6 100 V119 φ 1400*3766*6 101 V120A φ 1400*3766*6/8 102 V120B φ 1400*3766*6/8 103 V121A φ 4000*5202*6 104 V121B φ 3000*4798*10 105 V201 φ 1800*6966*8 106 V202 Φ 1000*4181*6 107 V203 Φ 1000*4333*8 108 V204 φ 1000*2548*8 109 V205 110 V206 4000*4000*1500 111 V207 φ 800*2231*6 112 V301 113 V302 Φ 1600*5598*12 114 V303 Φ 800*3784*6 115 V304 Φ 2020*5866*8 116 F101 爐 爐管利舊 117 F201 爐 爐管利舊 118 管道 各種規(guī)格及材質(zhì) 米 119 安全閥 各種規(guī)格 14 個 四、施工部署 本工程施工的主要原則選擇先易后難、先輕后重的的施工方式，主要施工機具為： 序號 機具名稱 機具型號 數(shù)量 （臺） 備注 1 吊車 LR1280 1 280 噸 2 吊車 QY130K 1 130 噸 3 吊車 GT550E 1 55 噸 4 吊車 TG500E 1 50 噸 5 吊車 TG350E 1 35 噸 6 吊車 QY25H 3 25 噸 7 拖 掛車 1 50 噸 8 貨車 3 10 噸 9 手動葫蘆 20 5 噸 10 手動葫蘆 10 10 噸 11 電焊機 4 12 手動氣焊把 10 13 氣瓶 25 個 14 口哨 10 個 15 對講機 4 對 中國石化長嶺分公司油品質(zhì)量升級改擴建工程 2常減壓裝置工藝設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司長嶺 項目部 7 勞動力計劃表 序號 時間 勞動力 ~ ~ ~ ~ 1 管工 6 6 6 2 鉗工 6 6 6 3 鉚工 4 4 4 4 起重工 20 20 20 5 氣焊工 20 20 20 6 架子工 20 20 20 7 普工 50 50 50 8 司機 11 11 10 合計 137 137 137 施工進(jìn)度計劃 序號 拆除內(nèi)容 起止時間 工期 備注 1 電脫鹽區(qū)管線拆除 ~ 2 天 2 電脫鹽罐及其他設(shè)備拆除 ~ 3 天 3 減壓爐系統(tǒng)工藝管線拆除 ~ 2 天 4 減壓爐體拆除 ~ 10 天 5 常壓爐系統(tǒng)工藝管線拆除 ~ 2 天 6 常壓爐拆除 ~ 10 天 7 冷換設(shè)備管線拆除 ~ 15 天 8 冷換設(shè) 備拆除 ~ 16 天 9 容器儲罐管線拆除 ~ 10 天 10 容器儲罐拆除 ~ 16 天 11 減壓塔工藝管線拆除 ~ 5 天 12 減壓塔拆除 ~ 25 天 13 常壓塔工藝管線拆除 ~ 5 天 14 常壓塔拆除 ~ 25 天 15 總圖區(qū)管線拆除 ~ 20 天 16 拆除檢查驗收 ~ 2 天 五、大型設(shè)備拆除吊裝 裝置大型設(shè)備介紹 2常減壓裝置 有 V101A/B/C 3 臺電脫鹽罐、常壓爐和減壓爐（對流段，輻射段爐管整體拆除）、減壓塔、閃蒸塔、氣提塔、輕烴水洗塔等 大型 設(shè)備 。 ? 靜設(shè)備及管線拆除時間 30 天（含設(shè)備清洗時間）。分段原中國石化長嶺分公司油品質(zhì)量升級改擴建工程 2常減壓裝置工藝設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司長嶺 項目部 10 則是 280 噸履帶吊一次組裝模式完成 2 段塔體吊裝，中途不用改變吊車工況。 吊耳與梁之間采用： 6X37S+FC 抗拉強度為 187Kg/mm2 、單根破斷力 107 噸φ 40,L=4m 的鋼絲繩 2 根，每根對折 2 股使用。 鋼絲繩夾角 大捆 吊裝時鋼絲繩所受實際拉力 45t 中國石化長嶺分公司油品質(zhì)量升級改擴建工程 2常減壓裝置工藝設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司長嶺 項目部 12 鋼絲繩安全系數(shù) (180*2*)/45 =65(安全系數(shù) ) 五 、 減壓塔 T201減壓塔吊裝方案 設(shè)備情況： ? 直徑： 6400mm ? 高度： 35956mm ? 壁厚： 16 ? 安裝標(biāo)高： +14500mm ? 塔頂高度： 50456mm ? 凈重： 230 噸 塔盤及各種附件的附加重量： 40 噸 總重： 270 噸 塔體的分段 情況 對前三塔體分段主吊車采用 280 噸履帶吊裝使塔體垂直立于地面，并進(jìn)行氣焊分解運輸。分段原則是 280 噸履帶吊盡可能的減少工況改變次數(shù)。 鋼絲繩和平衡梁水平夾角 600（考慮到卸扣的有效距離） 吊裝時鋼絲繩所受實際拉力 平衡梁上 噸（單側(cè) 2 股鋼絲繩帶角度總受力） 平衡梁下 噸（單側(cè) 2 股鋼絲繩垂直總受力） 鋼絲繩安全系數(shù) 平衡梁上 (180*2*)/ =5(安全系數(shù) ) 平衡梁下 (1070*2*)/ =5(安全系數(shù) ) 減壓塔第 二分段吊裝工藝 第二分段長度為 米，和第一分段一樣采用單吊車將第一段吊起，并放置在地面上。 鋼絲繩和平衡梁水平夾角 600（考慮到卸扣的有效距離） 吊裝時鋼絲繩所受實際拉力 平衡梁上 噸（單側(cè) 2 股鋼絲繩帶角度總受力） 平衡梁下 噸（單側(cè) 2 股鋼絲繩垂直總受力） 鋼絲繩安全系數(shù) 平衡梁上 (180*2*)/ =5(安全系數(shù) ) 平衡梁下 (107*2*)/ =5(安全系 數(shù) ) 減壓塔第 三分段吊裝工藝 第三分段長度為 米，和第一分段、第二一樣采用單吊車將第一段吊起，并放置在地面上。 鋼絲繩和平衡梁水平夾角 600（考慮到卸扣的有效距離） 吊裝時鋼絲繩所受實際拉力 平衡梁上 噸（單側(cè) 2 股鋼絲繩帶角度總受力） 平衡梁下 噸（單側(cè) 2 股鋼絲繩垂直總受力） 鋼絲繩安全系數(shù) 平衡梁上 (180*2*)/ =5(安全系數(shù) ) 平衡梁下 (107*2*)/ =5(安全系數(shù) ) 減壓塔第 四分段吊裝工藝 第四分段長度為 米，因此決定采用 280 噸吊車先把該分段吊至地面，然后用 130噸汽車吊 溜尾至水平狀態(tài)。 鋼絲繩和平衡梁水平 夾角 600 吊裝時鋼絲繩所受實際拉力 平衡梁上 噸（單側(cè) 2 股鋼絲繩帶角度總受力） 平衡梁下 噸（單側(cè) 2 股鋼絲繩垂直總受力） 鋼絲繩安全系數(shù) 平衡梁上 (180*2*)/ =5(安全系數(shù) ) 平衡梁下 (107*2*)/ =6(安全系數(shù) ) 溜尾吊車 型號 QY130K 130 噸 中國石化長嶺分公司油品質(zhì)量升級改擴建工程 2常減壓裝置工藝設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司長嶺 項目部 16 工況 主臂模式 配重選用 全配重 38t 吊臂長度和工作半徑 L=； R=12m 工作半徑處的最大起吊重量 溜 尾吊車最大載重 吊車負(fù)荷率 % 吊耳描述 形式規(guī)格：采用鋼絲繩捆綁 方位： 與頂板吊耳垂直 高度 : 距裙座底 500mm 繩扣描述 6X37S+FC 抗拉強度為 187Kg/mm2 、單根破斷力 180 噸 φ 52,L=16m 的鋼絲繩 2 根，每根對折 2 股使用。 吊耳與梁之間采用： 187Kg/mm2 、單根破斷力 180 噸、 φ52,L=12m 的鋼絲繩 2 根，每 根對折 2 股使用。 ? 常壓塔塔體壁厚僅為 12mm，屬于薄壁細(xì)長設(shè)備。如果管軸無法使用，則重新準(zhǔn)備材料制作新吊耳。 ? 第二、三、四、五分段的吊耳設(shè)置 根據(jù)《設(shè)備吊耳》 HG/T 2157494 中 50 噸級 AXC管軸式吊耳規(guī)范 要求 ，塔壁不能滿足最小壁厚要求。 由于塔體的壁厚為 16mm，均無法吊耳設(shè)置的要求，因此必須對筒體進(jìn)行加厚處理。 ? 先用氣焊割掉塔體上的塔盤、配管、平臺、牛腿； ? 塔內(nèi)件和塔盤保留在塔體內(nèi) ? 租用 50 噸級的半掛車，有效板長為 10 米、寬度 3 米 。 ? 先用氣焊割掉塔體上的塔盤、配管、平臺、牛腿； ? 塔內(nèi)件和塔盤保留在塔體內(nèi) ? 從中間將設(shè)備分為 11300 兩段 ? 租用 50 噸級的半掛車，有效板長為 10 米、寬度 3 米。 由于該分段直 徑 大、高度小，因此帶封頭的該段吊落到地面上時，垂直放置在地面，并用 道 木進(jìn)行 4 點支撐。 在塔體分解前，焊工先進(jìn)入塔體內(nèi)部，對內(nèi)部塔盤從第一層開始拆除。 將分解的封頭及筒體運輸出去。氣焊作業(yè)時在每 1/4 部分塔外臂上焊接臨時吊耳，并用吊車空中提住，防止墜落。分解步驟為，先使內(nèi)部塔盤解體與塔壁分離，然后再進(jìn)行外部塔體的 1/4 分解。 對日常 JHA（ job hazard analysis）分析，由班長擔(dān)任組織者和主要實施者，必要時有管理人員、安監(jiān)人員協(xié)助他們進(jìn)行。針對大型 設(shè)備安裝施工的特點，對施工過程，作業(yè)環(huán)境進(jìn)行危險鑒定，步驟如下： （ 3）、建立判別準(zhǔn)則，確定相應(yīng)的法規(guī)要求。 （ 6）、確定作業(yè)過程中危害及其影響。 。 記錄發(fā)生的重要危害和影響。 （ 4）、識別危險，判別吊裝作業(yè)過程中存在的危險因素，這些作業(yè)如果沒有安全防范 措施，就有可能造成重大事故的發(fā)生，所以在危險分析中正確判別凡能造成人 員傷亡，財產(chǎn)損失的各種不安全因素，包括人的違章操作，設(shè)備的失控等。 FCC 執(zhí)行的特殊工作的危險分析計劃是我們自身的 HSE 計劃的一