【正文】 ction needs, understand the advantage of procedure, posite modulus, progressive die, understand the basic structure of mould, improve the ability of calculating and drawing, familiar with the specifications and standards, prehensive review each subjects those related knowledge in the same time, and improving my independent thinking ability. Structure determine use progressive die which can make automation simple. And female die use insert, make mould changing, maintenance and maintain easier, then improve the work efficiency during the actual production. The main processes including that drawing，punching， flanging， pressure seal and blanking. The product process analysis, determine the stamping scheme, process calculation, templates design, parts design are discussed respectively in design. Keywords : Blanking craft, Progressive die, CAD 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 III 目 錄 1 緒論 ............................................ 1 沖壓模的簡(jiǎn)介 ....................................................... 1 級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) ..................................... 3 2 總體計(jì)算 .................................................. 6 零 件圖 ............................................................. 6 研究方案確定 ....................................................... 7 排樣圖的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ............................................... 10 材料利用率、沖裁力及壓力機(jī)的選擇 ................................. 13 模具刃口尺寸計(jì)算 .................................................. 18 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................. 26 設(shè)計(jì)原則 .......................................................... 26 凸凹模原則 ........................................................ 26 模架及其他零件設(shè)計(jì)、選用。另外，級(jí)進(jìn)模凹模采用鑲件，能使在實(shí)際生產(chǎn)中更易換模、維修、保養(yǎng)，從而使得提升工作效率。端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 I 摘 要 本文主要研究端蓋級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)及其制造工藝。主要工序包括： a拉深， b沖孔， c 翻邊， d壓印， e落料。 ........................................ 28 4 模具裝配工藝 ............................................. 31 沖裁模裝配的技術(shù) 要求 .............................................. 31 模具總裝 ......................................................... 31 凸、凹模間隙的調(diào)整 ............................................... 32 5 零件的工藝方案 ........................................... 33 6 典型零件制造工藝 ......................................... 34 凹模板的加工工藝 .................................................. 34 圓形凸模加工工藝 .................................................. 34 7 結(jié)論 .................................................... 35 參 考 文 獻(xiàn) ................................................ 36 致 謝 ..................................................... 37 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 1 1 緒論 沖壓模的簡(jiǎn)介 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 2 沖壓是 在 利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其 產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 沖壓加工于其它方法相比，具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工方法所不能比擬的 。而且 沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序 模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。 級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) ： CAD/CAE/CAM、 PRO/E、 UG 等軟件的成為級(jí)進(jìn)模 制造普遍應(yīng)用的技術(shù)。 在設(shè)計(jì)上采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。此外，將各工序的加工內(nèi)容、尺寸要求、加工部位、沖壓方向、壓力中心及相互關(guān)系等，用一張圖表示出來(lái)，稱為加工要領(lǐng)圖。模具企業(yè)的生要任務(wù)是設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和零件，并加工凸、凹模等主要零件，進(jìn)行裝配調(diào)試等。 ： 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的精密多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密沖模。其中，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國(guó)際同類模具水平相當(dāng)。 高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。如圖所示，此零件需要經(jīng)過(guò)拉深，沖孔，落料等工序完成。壓力機(jī)在一次行程中完成一道工序的沖裁。 復(fù)合?？梢栽趬毫C(jī)的一次行程中，在同一位置同時(shí)完成幾道工序。 方案三：使用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工，不同工序依次加工。 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 8 此零件加工需要完成多次拉深，整形、沖孔、翻邊、壓印、落料等需要 多道工序，而級(jí)進(jìn)?？梢砸来卧趲讉€(gè)不同的位置上逐步加工工件，使用一副多工位級(jí)進(jìn)?？梢栽趬毫C(jī)一次行程中加工完成需要的零件，所以選用方案三。這在最大程度上保證了孔的大小，位置，精度要求。 表 23 帶凸緣筒形件第一次拉深的最大相對(duì)高度 11hD 凸緣相對(duì)直徑 1tdd 毛坯相對(duì)厚度 (%)tD ～ 2 ～ ～ 1 1～ ? ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 根據(jù)相對(duì)厚度 100tD? 及凸緣相對(duì)直徑 tdd 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 10 得出： ?? 查表得： 11 hDD?? ?需采用有切口的帶料連續(xù)拉深工藝。 3）使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命較高。 排樣圖的計(jì)算 排樣采用以自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送進(jìn)為粗定位，以拉深凸模為各拉深工序間的定距尺寸。 搭邊值要合理確定。搭邊值大小的有關(guān)因素如下： 1)與材料的機(jī)械性能有關(guān)，硬材料的搭邊值可小些，軟材料、脆性材料的搭邊值要大一些； 2)與材料厚度有關(guān)，厚材料的搭邊值應(yīng)取大些； 3)與零件的形狀與尺寸有關(guān)，零件的形狀復(fù)雜，且有尖突及尺寸大時(shí)，搭邊值要取大些； 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 11 4)與送料及擋料方式有關(guān)，有側(cè)壓扳導(dǎo)向的手工送料，其搭邊值可以小些。每個(gè)步距可以沖出一個(gè)零件，也可以沖出幾 個(gè)零件。 有側(cè)刃裝置 時(shí)，條料寬度為： 39。 材料利用率、沖裁力及壓力機(jī)的選擇 在沖壓生產(chǎn)中，零件的材料費(fèi)用占制造成本的 60％以上，所以材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)極其重要的問(wèn)題。它是指零件的實(shí)際面積 0S ，與每個(gè)零件所占板料面積 S 的百分比，即 : ? ? 0 00 / 100SS? ?? （ 27） 式中 ? ——— 材料利用率； 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 14 S1——— 零件的實(shí)際面積（ 2mm ） ； S2——— 沖裁此零件所占用的板料面積，包括零件實(shí)際面積與廢料面積（ 2mm ）。搭邊和余量屬于工藝廢料，它取決于排樣形式及沖壓方式；結(jié)構(gòu)廢料是由零件本身的形狀特點(diǎn)決定的，一般不能改變。 在一般情況下，材料的 ??? ，為方 便計(jì)算，也可用下式計(jì)算沖裁力： bF KLt?? （ 29） 沖裁周長(zhǎng) L= 因 SECC 為連續(xù)電鍍鋅冷軋鋼板，故抗拉強(qiáng)度 b? 為 270390MPa，取 390MPa bF KLt?? =390 = 拉深力的公式為： bF KLt??拉 （ 210） 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 15 式中 F拉 —— 拉深力 （ Mpa） ； K—— 拉深系數(shù)，通常取 K＝ ～ ； L—— 拉深件斷面周長(zhǎng) （ mm） ； t—— 材料