木塑復(fù)合材料wpc擠出技術(shù)問題淺析-wenkub
2023-04-09 04:07:52 本頁面
【正文】 熔體強度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現(xiàn)分散不均勻。內(nèi)滑有利于塑化和熔體的流動性，內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊??；內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。判斷熔體強度是否不足，最直接的辦法是用手指按壓口模出料，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。甲基丙烯酸甲酯樹脂分子式 C5H8O2；CH2C(CH3)COOCH擠出過程常見問題在PVC發(fā)泡片材擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為4類，一是穩(wěn)定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；四是分散問題。PVC屬于非晶材料，隨熔體溫度的提高熔體強度降低，反之隨熔體溫度降低熔體強度提高，但降溫的作用有限僅起到輔助作用。對于添加化學發(fā)泡劑的PVC發(fā)泡片材來說，氣泡核的膨脹對發(fā)泡片材的質(zhì)量起決定性影響。要得到適宜的機頭壓力,可以通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、機頭溫度及口模形狀來實現(xiàn)。三是螺桿轉(zhuǎn)速過高或過低,使停留時間過短或過長,容易發(fā)生提前發(fā)泡或發(fā)泡劑分解不充分等現(xiàn)象,不利于形成均勻細密的泡孔結(jié)構(gòu)。加料段溫度應(yīng)控制在160℃以下,壓縮段和均化段在160~175℃之間,機頭和口模設(shè)在170℃以下。壓縮段和計量段溫度設(shè)定則需要考慮到化學發(fā)泡劑分解溫度和分解速率,木粉燒焦和PVC 分解等因素。c，主機電流的大小和穩(wěn)定性。擠出工藝：主要注意以下幾方面a,擠出機各段溫度的設(shè)定，關(guān)鍵是壓縮段，計量段，模具。加料不穩(wěn)定會使擠出波動,造成擠出質(zhì)量降低,因此必須對加料方式和加料量作嚴格的控制,一般采用強制加料裝置或饑餓喂料,以保證擠出的穩(wěn)定。造粒時常要注意各溫控溫度是否準確，風機是否正常運轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬不能斷料的情況發(fā)生。所以水分最好控制在1%以內(nèi)。相對分子量偏高部分所占比例過高時，塑化困難，型坯表面出現(xiàn)未完全塑化顆粒，外觀質(zhì)量下降。同樣的條件下，型坯不穩(wěn)定流動現(xiàn)象加劇，甚至熔體破裂。木塑復(fù)合材料（WPC）擠出技術(shù)問題淺析原料中影響木塑復(fù)合材料（WPC）性能的因素；熔體流動速率：熔體流動速率一定程度反映相對分；分子量分布：從成型加工觀點來看，寬的分子量分布；成型工藝及設(shè)備；良好的加工工藝和設(shè)備應(yīng)保證物料和發(fā)泡劑混合均勻,；：木纖維是吸水性較強的材料一般含水量在15%左右甚；造粒時常要注意各溫控溫度是否準確，風機是否正常運。因此,考慮設(shè)備加工能力與工藝可行性,幾乎所有 200L塑料桶生產(chǎn)廠家都選用HMWHDPE樹脂,熔體流動速率能夠滿足制品質(zhì)量要求即可，(g/10min,)。目前雙峰分布的樹脂有替代單峰分布趨勢，同樣的條件下，具有出色的加工性能與熔體強度，抗環(huán)境應(yīng)力開裂也明顯提高。 控制好合理水分的纖維和填料加入高混機里混到100度加入適量的偶聯(lián)劑混到110115度關(guān)掉變頻器打開混合機大蓋23分鐘加入PVC,穩(wěn)定劑及其他加工助劑 100度加入潤滑劑發(fā)泡劑120125卸粉粉卸完后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機）粉在泠拌桶冷卻到40度就可造?；蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務(wù)必有循環(huán)泠卻水）?；炝瞎に囃ㄟ^影響不同組分之間的接觸與反應(yīng)影響各組分的分散,進而影響材料性能。PVC/木粉復(fù)合材料擠出發(fā)泡成型一般分兩步法和一步法兩種工藝路線:兩步法即先造粒后成型。各溫控的準確性如溫控不準影響到發(fā)泡倍率和顏色。d,主機速度務(wù)必保持一樣，因速度的快慢會影響到發(fā)泡倍率及顏色。機頭溫度應(yīng)使熔體保持良好流動性的同時,具有足夠的熔體黏度,以維持機頭內(nèi)的熔體處于高壓下,使之在機頭內(nèi)不發(fā)泡。螺桿轉(zhuǎn)速對擠出發(fā)泡的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是影響擠出壓力,轉(zhuǎn)速越高,擠出機內(nèi)壓力越大,從而越有利于成核,成核的泡孔數(shù)目也越多,發(fā)泡率也就越高。因此在其它影響因素不變的情況下,螺桿轉(zhuǎn)速存在一個最佳值,一般在12~18r/min 之間。單螺桿擠出機主要靠摩擦輸送物料,混煉效果差,木粉在機筒中停留時間長,易燒焦,因此,在PVC/木塑復(fù)合材料擠出中受到較大的限制。PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強度低，在氣泡核膨脹成氣泡過程中，熔體不足以包覆住氣泡，氣體易溢出合并成大泡，降低發(fā)泡片材的產(chǎn)品質(zhì)量。ACR類加工劑都有提高熔體強度的作用，其中發(fā)泡調(diào)節(jié)劑最有效果。這四類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現(xiàn)象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。分散不好會帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象。木塑復(fù)合材料質(zhì)量隱患及其解決方案1. 木塑復(fù)合材料的含水量過高，由于木塑材料具有16%~21%的的孔隙度，因而易折易污染。解決方案是給木塑材料成品以充分的冷卻、收縮、放置的時間，并且盡量不要為了提高產(chǎn)能而進行高速生產(chǎn)。解決方案是通過在材料表面印刷紋理、改變塑料含量來增加牽引力，并且使用質(zhì)量較好的專門涂料來解決此類問題。對排氣擠出機而言，機頭壓力與第二計量段的充滿長度有關(guān)。提高螺桿的轉(zhuǎn)速,可增加擠出產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率,是工業(yè)化生產(chǎn)的需要。 用較高的轉(zhuǎn)速時，使物料來不及冷卻好就被頂出來，這樣就使制品的冷卻不均勻，造成制品表面出現(xiàn)波紋，影響制品外觀和擠出成型的質(zhì)量，嚴重時造成制品不成型，使生產(chǎn)間斷，嚴重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。機頭溫度則對擠出成型有重要的影響。因此，在滿足物料塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量降低擠出機溫度?？梢?，對于木塑復(fù)合材料的擠出成型
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