【正文】 （B） 換刀點(diǎn) （C） 機(jī)床的零點(diǎn) （D） 編程原點(diǎn)5（ ）是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。 (A) POS (B) OPR/ALARM (C) OFSET (D)PRGRM4在程序設(shè)計(jì)時(shí)，輔助機(jī)能是選用：（ ）（A） G (B) M （C） S （D） T機(jī)能4在M202－7g6g－40中，7g表示（ ）公差帶代號(hào)，6g表示大徑公差帶代號(hào)。（A）快進(jìn) （B）點(diǎn)動(dòng) （C）自動(dòng) （D）暫停4FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當(dāng)前位置的功能健為（ ）。（A）毛坯制造 （B）粗加工 （C）半精加工 （D）精加工3數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（ ）工作方式下進(jìn)行。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B）縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量3在輔助功能指令中，（ ）是無(wú)條件程序暫停指令。（A）振動(dòng) （B）錐度 （C）表面粗糙度不高 （D）同軸度差2在G功能代碼中，（ ）取消刀尖圓弧補(bǔ)償指令。 （A）大徑 （B）中徑 （C）小徑 （D）導(dǎo)程2數(shù)控車(chē)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件為（ ），它包括主軸電機(jī)、進(jìn)給伺服電機(jī)等。（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）以上都可以2在滿(mǎn)足加工要求的前提下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位，稱(chēng)為（ ）。（A）自動(dòng)化工廠 （B）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心1調(diào)質(zhì)一般安排在（ ）進(jìn)行。1在加工中用作定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為（ ）。（A）45176。（A）普通螺紋 （B）管螺紋 （C）梯形螺紋 （D）矩形螺紋采用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過(guò)程為（ ）。 (D)15186。（A）、控制 （B）、準(zhǔn)備 （C）、輔助 （D）、插補(bǔ)可轉(zhuǎn)位刀片法后角代號(hào)N表示法后角為（ ）。(A) YG3 (B) YG8 (C)YT5 (D)YT15 圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為零件的（ ）完工尺寸。（A）第一道工序； （B）最后一道工序； （C）第二道工序； （D）不確定。 (A) 0186。車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，一般（ ），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。 (A)生產(chǎn)過(guò)程 (B) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 (C) 機(jī)械加工工藝規(guī)程 (D)粗車(chē) 以下不屬于齒輪傳動(dòng)特點(diǎn)的是（ ）。 （B）75176。 (A) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (B) 定位基準(zhǔn) (C) 測(cè)量基準(zhǔn) (D)安裝基準(zhǔn)1在特定的條件下抑制切削時(shí)的震動(dòng)可采用較小的（ ）。 (A) 粗加工之后，半精加工之前 (B) 半精加工之后，精加工之前 (C) 精加工之后1工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（ ）。 (A) 完全定位 (B) 不完全定位 (C) 欠定位 (D)過(guò)定位2加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，使用彈性頂尖，可以（ ）工件熱變形伸長(zhǎng)。 (A) 主機(jī) (B) 數(shù)控裝置 (C) 驅(qū)動(dòng)裝置 (D)反饋裝置2精基準(zhǔn)是用（ ）作為定位基準(zhǔn)面。 (A) G40 (B) G41 (C) G42 (DG00機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。 (A)M00 (B) M01 (C) M02 (D)M033影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素很多，提高工件的質(zhì)量有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。 (A) 手動(dòng)方式 (B) 回零方式 (C) 編輯方式 (D)手輪方式3機(jī)床照明燈應(yīng)選（ ）V供電。 (A) DNOS/PAPAM (B) POS (C) PRGRM (D)OFSET4螺紋的綜合測(cè)量使用（ ）量具。（A）大徑 （B）小徑 （C）中徑 （D）多線(xiàn)螺紋4CAD的應(yīng)用軟件是在（ ）下開(kāi)發(fā)的。 (A) MIS (B) CIM (C) TIS (D)MAS5機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：（ ）（A）H7 （B）H2 （C） D2 （D） D75機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。 (A) G04 (B) G03 (C) G02 (D) G015通過(guò)傳感器檢測(cè)某一部位（如伺服電機(jī)等）運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行反饋，間接控制目標(biāo)運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)為（ ）系統(tǒng)。 （B） G41　X＿ Z__ G40　G0 Z__（D） G42　G00 X＿Z__6用1：2的比例畫(huà)30176。 （C） 60176。 （C）進(jìn)給傳動(dòng) （D）刀架6如圖所示，尺寸φ26的公差等于（ ）。 （A）主軸中心高于尾架中心 （B）尾架中心高于主軸中心 （B）鍵槽 （C） 外圓柱面 （D） 端面6QT200是（ ）鑄鐵的牌號(hào)，牌號(hào)中的數(shù)字是指最低抗拉強(qiáng)度。 （B）刀具、夾具選取與安裝的合理性（D）機(jī)床的加工范圍70、﹪的鋼制作短軸，為了獲得良好的切削加工性能，選擇熱處理的方法為（ ）。 刀架轉(zhuǎn)位（A）300~400 （B）500~600 （C）800~1000 （D）1200176。 CNC裝置（A）降低 （B）改變 （C）增大 （D）升高7脈沖當(dāng)量是指（ ）（A）每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量（A）3個(gè) （B）4個(gè) （C）5個(gè) （D）2個(gè)8間隙補(bǔ)償不能用來(lái)改善（ ）間隙而產(chǎn)生的誤差（A）進(jìn)給滾珠絲杠副（B）進(jìn)給導(dǎo)軌副 （C）刀架定位端齒盤(pán) （D）絲杠聯(lián)軸器8工件的（ ）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱(chēng)為完全定位。（A）完全 （B）部分 （C）重復(fù) （D）欠定位 8對(duì)于加工精度比較高的工件，在加工過(guò)程中應(yīng)采用（ ）。（A）刀具加工順序設(shè)置（B）零件加工時(shí)間（C）刀具進(jìn)給速度（D）數(shù)控加工程序90、數(shù)控車(chē)床的開(kāi)機(jī)操作步驟應(yīng)該是 （ ）。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （B）工藝基準(zhǔn) （C）定位基準(zhǔn) （D）制造基準(zhǔn)9過(guò)定位是指定位時(shí)工件的同一（ ）被兩個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。（A）機(jī)床內(nèi)參數(shù)設(shè)定 （B）程序 （C）操作者輸入 （D）進(jìn)給速度9 程序校驗(yàn)與試切削試驗(yàn)的目的是（ ）。(A) 靜態(tài)精度 ( B ) 動(dòng)態(tài)精度 (C) 幾何精度 (D) 粗糙度10G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補(bǔ)償注銷(xiāo)的指令是（ ） (A) G40 (B) G41 (C) G42 (D) G4310將急停按鈕按下，則表示（ ）。 (A) M (B) T (C) C (D) G10數(shù)控機(jī)床誕生于（ ）。(A) A軸 (B) B軸 (C) C軸 (D) D軸11下列哪種格式限定主軸最高轉(zhuǎn)速（ ）。（A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面11數(shù)控機(jī)床相對(duì)于不同機(jī)床相比對(duì)于刀具的要求：（ ）（A）相同 (B)較高 （C）較低 （D）不同11數(shù)控機(jī)床操作面板上的AUTO是指（ ） （A） 快進(jìn) （B） 點(diǎn)動(dòng) （C）自動(dòng) （D）暫停。 （A） T0202 （B）T0230 （C） T0216 （D）T02001評(píng)定表面粗糙度普遍采用（ ）參數(shù)。（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u612判斷數(shù)控車(chē)床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02, 逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（A） YG3 （B） YG8 （C） YT5 （D） YT1512在數(shù)控車(chē)床中，主要的啟停屬于（ ）功能。15﹪ （C）0。（A）216mm （B）210mm （C）110mm （D）108mm13切削塑性金屬時(shí)，刀具前角越大，進(jìn)給量越小，切削速度越高 ，易得到（ ）。（A）30176。13切削用量中，對(duì)斷屑影響最大的是（ ）。（A） （B） （C） （D）1車(chē)外圓時(shí)切削熱大部分由（ ）傳散出去。（A）未加工 （B）已加工 （C）未加工的側(cè)面； （D）以上都可以。（A）45176。14使用高速鋼車(chē)刀粗加工鋼件時(shí)，應(yīng)選用以（ ）為主的切削液。（A）對(duì)刀點(diǎn) （B）刀位點(diǎn)（C）換刀點(diǎn) （D）退刀點(diǎn)15在機(jī)床夾具上布置6個(gè)支承點(diǎn)，限制的自由度數(shù)為（ ）。（A）主機(jī) （B）數(shù)控裝置 （C）驅(qū)動(dòng)裝置 15機(jī)床空運(yùn)行是檢查（ ）。（A）CNC （B）CPU （C）RAM （D）ROM15機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度應(yīng)由（ ）確定。 （A）輪廓控制系統(tǒng) （B）三坐標(biāo)控制系統(tǒng) （C）四坐標(biāo)控制系統(tǒng) 16一般鉆頭的材質(zhì)是：（ ）(A) 高碳鋼 (B) 高速鋼 (C) 高錳鋼 (D) 碳化物16在G功能代碼中，（ ）是螺紋切削指令。 （A）程序停止 ( B) 切削液開(kāi) （C）主軸停止 （D）主軸順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)16在G功能代碼中， （ ）是主軸恒線(xiàn)速度控制。 (A) 每分鐘進(jìn)給量(mm／min)