【正文】 ? ?0min TxdDT ????? （ 21） ? ? AZDD TA ???? 0min （ 22） 其中 x —— 磨損系數(shù)的選取查下表 24 △ —— 是工件的公差值 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 表 24 磨損系數(shù)表 工件精度 IT10 以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等級為 IT14 級，所以查上表得 x = 則 ? ?0min Txdd T ?????=? ? 0 ?? ??? ? ? AZdd TA ???? 0min=? ? ?? = ? 校核間隙： T? + A? =│ │ +│ │ = 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件，制造公差合適。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 送料步距、條料寬度及板料間距計(jì)算 送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離，用 S 表示，其值等于沖裁件相應(yīng)部分寬度加上工件間搭邊值 1a ，即 1adS ?? =150+2=152 mm 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 條料寬度及板料間距的計(jì)算 條料寬度 按下式： ? ?012 ???? ?? aDB 其中 D 為沖裁件寬度方向的最大尺寸； BA=(75+50+300+2 2)= 排樣圖 該零件結(jié)構(gòu)對稱，采用直排的排樣方案，如圖 21 所示： 圖 21 排樣圖 由 CAD 算得沖壓件毛坯面積 A=600mm2 條料寬度 B=429mm 步距： h=152mm 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為： η =BhnA x100%=% 沖裁力和壓力中心的計(jì)算 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 沖裁力計(jì)算 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 綜上分析 :考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。 保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 第 2 章 沖壓工藝計(jì)算 排樣設(shè)計(jì) 排樣方案的確定 排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。 材料分析 材料為 10 號鋼，其主要性能為： σ s=205Mpa，σ b=386Mpa，延伸率δ =31%，斷面收縮率為 55%，塑性良好， 10 號鋼 具有 較 高的強(qiáng)度和較好 的 沖壓 加工性能 ， 適合于進(jìn)行沖壓。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第 1 章 沖壓工藝設(shè)計(jì) 任務(wù)課題：連接板落料沖孔復(fù)合模 零件簡圖 ：如圖所示 工件名稱 ：連接板 擋片生產(chǎn)批量 ：中批量 材 料 ： 10鋼 厚 度 ： 2mm 11 工件圖 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。電子計(jì)算機(jī)洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 的應(yīng)用給模具設(shè)計(jì)和制造開辟了新前景。據(jù)有關(guān)資料介紹，某些國家的模具發(fā)展速度超過了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)。 目前 ， 工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形 工藝方法 ， 以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量 。如果模具設(shè)計(jì)及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 前 言 模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具 ， 是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備 。由于采用模具 具有生產(chǎn)效率高 、 質(zhì)量好 、 重量輕 、 成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn) ， 是其他加工方法所不能比擬的 。因此，模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位是不容小覷的。 一般壓力機(jī)加工 ， 一臺普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件 ， 高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件 。模具工業(yè)在這些國家已經(jīng)擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。沖裁件的工藝性是否合理，對沖 裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。 精度分 析 根據(jù)沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差表和沖裁件孔中心距公差表，確定兩圓孔采用高級沖裁模沖制，外形輪廓采用普通沖裁模沖制。 沖壓方案的 確定 該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖裁，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案三 也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的工件。 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種： （一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。 采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 搭邊的選取 排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。 (2)工件的形狀與尺寸。 (4)送料方式及擋料方式。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 圖 22 壓力中心計(jì)算圖 設(shè)直徑為 Ф 70 的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，如圖所示，由于該零件上下對稱 故 Yc=0,只需計(jì)算 Xc Xc=lllll xlxlxlxlxl 54321 5544332211 ???? ????=111mm 所以壓力中心為 (111,0) 尺寸計(jì)算 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類：（ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。 Φ 4 的孔刃口尺寸計(jì)算 采用凸凹模分開加工的方法 , T? =， A? =+. 因孔的公差等級為 IT11 級，所以查上表得 x = 則 ? ?0min Txdd T ?????=? ? 0 0 7 ?? ??? ? ? AZdd TA ???? 0min=? ? ?? = ? 校核間隙： T? + A? =│ │ +│ │ = 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件，制造公差合適。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復(fù)合模。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級進(jìn)模和單工序模中。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。 表 32 擋料銷高度 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 卸料裝置與推 件裝置的選擇 卸料裝置的選擇 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 表 33 彈壓卸料板與凸模配合間隙值 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口 ～ 1mm 。 FHFH jjyy /? = 62/3400= （ 5） 按式核算所選彈簧是否合適。 主要 工作零部件的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 表 35 凸凹模厚度 h 和壁厚 c 條料寬度 b 材料厚度 t ～ ～ 3 3～ 5 c h c h c h ≤ 75 30 22 34 25 40 28 75～ 150 36 25 40 28 46 32 150～ 200 42 28 46 32 52 36 200 48 30 52 35 60 40 查上表得 h=35,c= h=45,c=120. 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。如圖 32: 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 圖 32 凸凹模 凸模的設(shè)計(jì) 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。采用非標(biāo)模架 ,材料和尺寸如下： 模架材料采用 HT200 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 35 上模座 圖 3