【正文】 場進(jìn)行安裝。 (7) 風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風(fēng)管變形。 (3) 當(dāng)加工車間提供的風(fēng)管代號編碼與實 際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字說明。 機制風(fēng)管直接在我司制作車間進(jìn)行制作，需要時，只提出加工要求即可。風(fēng)管與風(fēng)管的連接，均采用法蘭連接。 5 風(fēng)柜吊裝安裝方法同風(fēng)機吊裝安裝方法，安裝時盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。 機安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面的塵土和油 污，經(jīng)檢驗合格后盡快進(jìn)行安裝，并將各接口密封，防止塵土進(jìn)入。 設(shè)備安裝工藝： （ 1） （ 2）做好上述準(zhǔn)備工作后， 成組設(shè)備安裝要求在同一直線上，且安裝標(biāo)高要求一致。 系 統(tǒng)設(shè)備安裝工藝 設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。 產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)同時符合設(shè)計要求和施工要求。第一步，在建設(shè)單位組織設(shè)計交底前，施工單位技術(shù)部門應(yīng)組織各工種，將讀圖中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行交流、協(xié)調(diào)、共識，為第二步設(shè)計交底提供更完善的文字材料。 對照其它工種的施工圖了解本工種與其它工種的內(nèi)在關(guān)系，施工中互相關(guān)聯(lián)的地方，以及相互之間有矛盾的、遺漏的地方。這一階段涉及到的技術(shù)理論、組織管理水平、施工經(jīng)驗，科技產(chǎn)品信息等大量技術(shù)問題。 顏色表示法 用顏色表示不同用途的管道。綜合布置的重點是在管廊（走廊）及豎井、明裝無 天花位置或其它安裝位置受限的空間。 考慮管線之間的安全及相互干擾距離要求 管線的布置還需要預(yù)留一定的安全距離。如焊接管道需要考慮焊槍的焊接空間；絲扣連接的管道需要預(yù)留安裝管 鉗操作空間；保溫管道需要預(yù)留保溫層的安裝空間；閥門安裝位置除按設(shè)計及規(guī)范安裝要求外還需要考慮閥門操作手柄的操作位置，以及日后運行時操作的 方便性，以方便維護、維修單位的使用，當(dāng)然也需要考慮閥門重新拆裝的方便性。比如：規(guī)范明確規(guī)定管道的布置排列、管道離墻、柱等支撐物、障礙物的距離，管線綜合布置時均應(yīng)給予充分的考慮。 進(jìn)行管線綜合布置只是使管線布置更加合理而不是修改原設(shè)計。 1 目錄 專項施工技術(shù)方案 第一節(jié) 管線綜合布置 1 由于設(shè)計院進(jìn)行專業(yè)設(shè)計時，管線布置方面往往只考慮各系統(tǒng)接口，對現(xiàn)場實際由于缺乏相關(guān)資料而造成布置方面可能產(chǎn)生的交叉及沖突，而施工單位由于具有現(xiàn)場第一手資料，對現(xiàn)場情況比較熟悉，結(jié)合自身解決施工技術(shù)方面經(jīng)驗，繪制的管線綜合布置圖較合理、實際， 按建筑特點，如梁位、柱位等控制點，結(jié)合裝修要求，把通風(fēng)空調(diào)、消防、給排水專業(yè)施工圖的管線布置要求合理合成綜合布置圖。 進(jìn)行管線綜合布置不可避免的出現(xiàn)一些管線作微小移位（施工現(xiàn)場需要并在容許范圍內(nèi)的），但必須忠于原設(shè)計意 圖。 必須符合裝修結(jié)構(gòu)的要求 本工程的建筑結(jié)構(gòu)特點是采用彩鋼板天花及擋墻，地面采用環(huán)氧自流平地面，進(jìn)行管線綜合布置時 ，應(yīng)結(jié)合裝修的需要進(jìn)行，如由于彩鋼板的特點，應(yīng)盡量減少在彩鋼板中空進(jìn)行管線的敷設(shè)及設(shè)備安裝。 考慮管線的安裝順序影響 2 由于管線安裝不是同時進(jìn)行，有一定的先后次序。如電纜橋架與水質(zhì)的管道之間的距離應(yīng)符合相互之間的安全距離，以免由于管道 漏水而影響電纜的安全運行；強電橋架、線槽應(yīng)與弱電（帶電信號）分別設(shè)置，以免相互干擾；電纜與人行通道盡可能隔離并留有檢修空間。 管線綜合布置的方法 管線綜合布置除按上述要求布置外，還考慮機電內(nèi)部布置協(xié)調(diào)的要求。 第一節(jié) 系統(tǒng)施工技術(shù)方案 設(shè)計包括兩個部分 1 2 3 設(shè)備 1 2 3 排風(fēng)系統(tǒng) 。這一段工作不深入細(xì)致就為后續(xù)工作帶來了很多的隱患和困難。 從系統(tǒng)圖中了解本工種管線和部件、設(shè)備在標(biāo)高上的要求、走向的情況，從中發(fā)現(xiàn)空間中各工種的關(guān)系和有矛盾的地方。第二步是由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、建設(shè)，質(zhì)檢各方進(jìn)行設(shè)計交底。 產(chǎn)品供貨期應(yīng)能滿足施工工期要求。根據(jù)供貨合同清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備主要部位的主要尺寸，檢查設(shè)備外露部分各加工面的防銹情況及設(shè)備外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。 由于設(shè)備到貨時一般為散件到達(dá)現(xiàn)場再進(jìn)行安裝，故設(shè)備到場時應(yīng)按定貨清單對 部件編號逐一清點驗收，分類存放。安裝方法如下： 基礎(chǔ)檢查驗收：安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行底框就位；如果偏差較大，則需對基礎(chǔ)進(jìn)行修正。 風(fēng)機盤管安裝 風(fēng)機盤管安裝前進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)和 10％數(shù)量的水壓試驗抽檢。鍍 鋅鋼板風(fēng)管厚度按照設(shè)計圖紙和 GB50243－ 2020《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的要求選用。對訂做要求如下： (1) 訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負(fù)責(zé)技術(shù)管理的人員開一個碰頭會，就設(shè)計圖紙中風(fēng)管連接形式、板材厚薄、風(fēng)管長度等基本技術(shù)參數(shù)作個技術(shù)交底。 (4) 根據(jù)圖紙訂貨，留部份風(fēng)管生口到下一批訂貨，避免風(fēng)管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。 (8) 風(fēng)管堆放場地必須平整，且堆放時，宜將法蘭端著地。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即于加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，由施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并 檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識保存，確保風(fēng)管的內(nèi)表面保持干凈不受污染。 法蘭墊片：一般風(fēng)管選用δ＝ 3mm 橡膠片作墊料 (或 8501 型阻燃密封膠帶 )，潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用閉孔海綿橡膠板墊片。 施工現(xiàn)場保持清潔。 風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不小于 7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。 矩形風(fēng)管彎頭 B≥ 500mm 時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。 消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無油污、浮塵，不得有損壞，消聲器不得有受 潮；安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，單獨設(shè)置支吊架，消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。 法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強度的材料，厚度為 5～ 8mm。 安裝前的成品放在清潔、干燥的室 內(nèi)。 亞高效過濾器標(biāo)志氣流流向箭頭與氣流方向一致，當(dāng)其垂直安裝時，濾紙的折痕縫應(yīng)垂直于地面。 亞高效過濾器安裝詳見上圖。 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。 冷凍水、冷卻水管采用 電弧焊接的連接方式，焊接要求如下： 管壁厚δ≤ 4mm 的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有 2～ 3mm 的間隙。 管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的 10%，外壁錯邊不超過壁厚的 25%， 錯邊總量不超過 2mm。 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運輸較難，故采用倒裝法進(jìn)行施工。 立管倒裝法施工示 意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。 對于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（ 不用于蒸汽管）： 11 支架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理 。 利用試壓用水對管道進(jìn)行初步?jīng)_洗。 6 空調(diào)風(fēng)管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設(shè)備粘接緊密，保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材 ； 在板材對內(nèi)一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約 30min； 把已涂了膠水板材小心貼在風(fēng)管上，用手均勻壓實，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實不漏氣為止。 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已過 24 小時以上）， 沒有退油現(xiàn)象。 管道保溫應(yīng)注意的事項如下： 管道的管件 (三通、彎頭等 ) 保溫的厚度與直管相同。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后方可進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。 對管道支、吊架作必要的加固。 沖洗時形成循環(huán)回路。 恢復(fù)冷水機組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。 金屬管道安裝處理 無縫管道安裝除銹處理 無縫管道安裝前需除銹處理。除銹處理達(dá)到要求后，采用壓縮空氣將其管道內(nèi)壁吹干并保持干燥。切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。 切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。當(dāng)采用煨彎時，只能采用機械冷彎法制作。 （ 4）一般管道焊接 管道坡口：坡口的加工可采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法 ；無論用何方法開坡口，均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。 管壁厚δ≤ 4mm 的管道焊接時可不開 坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有 2～ 3mm 的間隙。不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。 焊接技術(shù)要求： 坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合要求。 管口焊接應(yīng)分層進(jìn)行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。 未熔合。 氣孔。 夾渣。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。 塌陷。按選定的參數(shù)焊接試樣，經(jīng)檢驗合格后，才可進(jìn)行系統(tǒng)管道焊接，并作好各項記錄； 管道管材的材質(zhì)、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，采用專用工具。酸洗鈍化液配方如下： （ 6）管道法蘭連接 法蘭、法蘭墊片、螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴(yán)格按照設(shè)計要求選取。 （ 7）管道絲扣連接 絲扣連接填料應(yīng)符合設(shè)計要求。 根據(jù)設(shè)計圖紙和配水器具的具體位置確定配管位置和走向。由于加工操作工藝簡單，具有良好的工藝性能。 管道連接使用玻璃布厚度為 ～ ，不能過厚，便于膠合劑浸透粘牢。 玻璃鋼水管管道安裝支架間距要求： 當(dāng)管徑小于等于 DN50 時，支架間距不超過 ；當(dāng)管徑大于 DN50 時，支架間距不超過 。 （ 1）溝槽式連接材料選擇 鋼管連接前應(yīng)用專用滾槽機在鋼管周圍上開出標(biāo)準(zhǔn)深度 的凹槽； 選擇卡入的密封圈材料，如消防水管道連接選擇用 EPDM 材料作為密封圈； 選擇卡件，選用的卡件本工程采用球墨鑄鐵卡件； 連接螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓結(jié)構(gòu)； 密封圈潤滑濟可選擇隨廠配套的專用產(chǎn)品。 管架制作完畢后及時進(jìn)行防銹處理。 成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統(tǒng)一。 管道系統(tǒng)閥門安裝 核對型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，配件是否齊全，有無合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查。 試壓合格的閥門，應(yīng)及時作好標(biāo)記及記錄。 20 安裝螺紋閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。 閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上 ；。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門 (特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu) )的操作手柄不得向下。 保溫前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。 將巖棉保溫殼沿縱向輕輕拉開，套入管道后，進(jìn)行緊逼，使縱縫密封，并用包扎帶包扎牢固。 管道保溫應(yīng)注意的事項如下： 管道的管件 (三通、彎頭等 )和部件 (閥門等 )保溫的厚度與直管相同。 在保溫工程中，操作人員必須穿著工作服，帶好手套、口罩和面罩，以免造成巖棉對人體傷害。 （ 2）無損檢測完畢，焊縫及其它待檢部位，不應(yīng)涂漆及保溫。 試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 嚴(yán)密性試壓： 以工作壓力進(jìn)行，穩(wěn)壓 30min 無泄漏、壓力不降為合格。 冷凝水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)通水、灌水試驗 對于冷凝水管、玻璃鋼排水管需作通水試驗，不漏水為合格；埋地玻璃鋼排水管在隱蔽前作灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度，滿水 15min 后，以液面不降為合格。 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 當(dāng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡 并吹干后封閉管口。 蒸汽吹洗的具體要求 蒸汽吹洗流速不能低于 3m/s。 22 管道吹洗、沖洗應(yīng)注意事項 對不允許吹洗、沖洗的管道附近，如過濾器、儀表、節(jié)流閥等，應(yīng)暫時拆下并妥為保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹