內(nèi)蒙古科技大學(xué)粉末冶金47題-wenkub
2023-04-08 12:05:36 本頁面
【正文】 效果5. 什么是填裝系數(shù)？答：裝填系數(shù)：把球體體積與球磨筒容積之比稱為裝填系數(shù)。7. 霧化中噴嘴設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些要求？答：能使霧化介質(zhì)獲得盡可能高的出口速度和所需能量能保證霧化介質(zhì)與金屬液流之間形成最合適的噴射角度使金屬液流變成明顯紊流穩(wěn)定性要好，霧化過程不能被堵塞，加工制造方便。？？答：單位質(zhì)量物料所具有的總面積。機(jī)理：物理機(jī)械、物理化學(xué)、破碎金屬液動(dòng)力、金屬液的冷卻劑，能量熱量交換。最大水平截距：刻度尺水平方向上，從顆粒一端到另一端的最大距離；投影面積徑：顆粒投影面積相當(dāng)?shù)闹睆剑≒77圖）16. 電鏡測(cè)定粉末顆粒對(duì)分散介質(zhì)有什么要求？答：①分散介質(zhì)與所測(cè)粉末顆粒不起化學(xué)反應(yīng)②分散介質(zhì)揮發(fā)的蒸汽對(duì)顯微鏡鏡頭沒有腐蝕作用③分散介質(zhì)應(yīng)是無色透明的，并能較好地潤濕所測(cè)顆粒。對(duì)分級(jí)后的各部分粉末，課分別測(cè)定其平均粒度，從而計(jì)算出粒度組成。（有效密度）：顆粒質(zhì)量用包括開孔和閉孔在內(nèi)的顆粒體積除得的商值：顆粒質(zhì)量用包括開孔和閉孔在內(nèi)的顆粒體積除得的密度值。③面積基準(zhǔn)分布：以每一個(gè)粒徑間隔內(nèi)的顆?？偙砻娣e占全部顆粒的總表面積∑nD2中的多少表示。⑶篩分目的：把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級(jí)。彈性后效：壓制過程中，粉末顆粒要經(jīng)受不同程度的彈性變形和塑性變形，并在壓柸內(nèi)聚集了很大的內(nèi)應(yīng)力。？一、 使用目的 促進(jìn)粉末顆粒變形，改善壓制過程，提高壓柸強(qiáng)度。 燒結(jié)后對(duì)產(chǎn)品的性能和外觀等沒有不良影響 成本低來源廣。第Ⅲ階段 超過壓力極限后，大量變形開始發(fā)生，密度增加較快，到了后期密度增加變緩。答：粉末試樣自然地充滿規(guī)定的容器時(shí)，單位容積的粉末質(zhì)量。？并作說明一、 粉末性能的影響 物理性能影響硬度、塑性、摩擦性能對(duì)壓膜磨損影響大，壽命短。加壓保持時(shí)間影響。（2） 加入適當(dāng)潤滑劑或成成形劑（3） 改變壓制方式（4）改進(jìn)模具的構(gòu)造或者適當(dāng)變更壓坯形狀答：圖314（P132）△Lx1=(P為正壓力，彈性模量E)△Lx2=△Lx3= (ε:側(cè)壓系數(shù))？答：壓制成形后的粉末狀物料在低于熔點(diǎn)的高溫作用下，通過坯體顆粒相互粘結(jié)和物質(zhì)傳遞，氣體排除，體積收縮，強(qiáng)度提高逐漸變成具有一定幾何形狀和強(qiáng)度的過程。②中間階段：燒結(jié)頸長大現(xiàn)象：原子向顆粒粘結(jié)面擴(kuò)散，燒結(jié)頸長大，形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡(luò)，晶界越過孔隙移動(dòng)，孔隙數(shù)量大量減少特征：密度，強(qiáng)度增大發(fā)生：再結(jié)晶，表面顆粒還原③最終階段：閉孔隙球化和縮小階段現(xiàn)象：閉孔數(shù)量增加，形狀趨于球形并收縮特征：延長燒結(jié)時(shí)間，少量殘留的隔離小孔隙不能被消除？并說明各種機(jī)構(gòu)在什么燒結(jié)情況下占主導(dǎo)地位以及燒結(jié)頸長大與燒結(jié)時(shí)間的關(guān)系（只適用于非晶物質(zhì)）x2/R=Bt（適用具有較高蒸汽壓的物質(zhì)）x3/R=Bt（適用：燒結(jié)后期、高溫?zé)Y(jié)）X5/R2=Bt （由溫
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