【正文】 應(yīng)滿足： P1≥ K（ T+δ） +t 式中： K斜探頭 K 值； T翼板厚度， mm； δ 焊縫寬度， mm； t腹板厚度， mm。 2） 檢測面應(yīng)經(jīng)過外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面精粗度應(yīng)符合要求。 焊縫 超聲波無損檢測 （ 1）超聲波探傷儀器 根據(jù) 鋼箱梁焊縫的特點和要求，采用 A型脈沖反射式超聲波檢測工藝 ,對鋼箱梁 頂，底板的縱橫向?qū)雍缚p，腹板的縱向?qū)雍缚p，腹板與頂板，底板間熔透焊縫等一級焊縫進(jìn)行檢測。查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈。系梁中部梁高 ，根部梁高 。下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、矩形承臺、矩形墩。鋼箱梁 萬 t，鋼筋 萬 t，瀝青混凝土 萬 m179。一、技術(shù)部分 xx 路快速路立交位于 xx路（ xx大道）與 xx 路十字，南起北池頭一路～北至 xxxx 路立交南側(cè)。 主梁采用新型敞口鋼梁，第 1， 3， 5， 6， 7， 8， 10 聯(lián)截面等高 ，第 2，4， 9 聯(lián)為變高度鋼梁，跨中梁高 ，支點梁高 ，二次拋物線過渡。樁基直徑 ，每個承臺下接基樁 4 根，樁長 40m，樁中距 4m。 （ 1）《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范》（ JTG 0642020）； （ 2） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500172020）； （ 3） 《公路橋涵 施工技術(shù) 規(guī)范》（ JTG /T F502020） ； （ 4） 《公路 工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 》（ JTG F80/12020） ； （ 5） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB/T502052020）； （ 6） 《焊縫無損檢測 熔焊接頭目視檢測》（ GB∕ T 322592020）； （ 7）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB/T11345） （ 8）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（ GB/T33232020）； （ 9）《焊縫無損檢測 磁粉檢測》（ GB/T 269512020）； （ 10）《無損檢測 焊縫磁粉檢測》（ JB/T60612020） （ 11）《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（ JT/T 7222020）； （ 12）《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性》 （ GB/T ） （ 13）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB/T 89232020） （ 14）《色漆和清漆 漆膜厚度的測定》（ GB/）； （ 15）《色漆和清漆 拉開法附著力試驗》（ GB/T 52102020）； （ 16）《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》（ GB/T92861998）； （ 17）《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（ Q∕ CR 92112020）； （ 18）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 812020）； （ 19） 《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗規(guī)程》（ DB32/T 9482020）； （ 20） 《公路橋鋼箱梁制造規(guī)范》（ DB32/T 9472020）； （ 21） 施工圖設(shè)計文件及鋼梁加工制作詳圖。用焊縫檢驗尺檢查焊縫尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 超聲波探傷儀器采用數(shù)字式超聲波探傷儀，這種設(shè)備為 A型脈沖反射式超聲波探傷儀，此類儀器能產(chǎn)生接收并在顯示屏上顯示出頻率范圍為 1 到 10 MHZ的脈沖，其性能符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 3） 對于焊縫采用單斜探頭檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于 100mm， 4） 工件耦合補(bǔ)償，應(yīng)視工件表面粗糙度、曲率半徑以及材質(zhì)具體情況進(jìn)行耦合補(bǔ)償。 斜探頭在腹板兩面作單側(cè)掃查時，探頭移動區(qū) P2應(yīng)滿足： P2≥ 2TK+δ 直探頭與雙晶下探頭在翼板面掃查時，探頭移動區(qū)為焊縫輪廓線之間的區(qū)域。 在選擇檢測面和探頭應(yīng)考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂 直于該焊縫的主要缺陷。 對于反射波位于判廢線或 III區(qū)的缺陷，一律作不合格處理，并詳細(xì)記錄其在焊縫中的位置及指示長度；對于反射波位于定量線或 II區(qū)的缺陷，應(yīng)詳細(xì)記錄其在焊縫中的位置及指示長度，并依據(jù) GB1134589標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定級；對于反射波位于I區(qū)，指示長度較長的缺陷，必要時應(yīng)記錄其在焊縫中的位置。 焊縫 X 射線無損檢測 采用 A級（普通級）射線透照技術(shù)， 單壁單影透照法對焊縫進(jìn)行射線照相 ，底片黑度≥ 。射線探傷機(jī)額定管電壓應(yīng)滿足穿透鋼箱梁最厚鋼板所需要的曝光量要求，曝光量 =管電流曝光時間，管電流與管電壓有關(guān)系，通常情況下焦距為 600mm，照光量達(dá)到15mA b、 象質(zhì)計的放置 ： 象質(zhì)計放在射源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端 1/4部位，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。 c、 顯定影粉：采用市面通用的高反差快速顯定影粉，停顯及沖洗均采用自來水。 射線機(jī) 工件 膠片 透照布置示意圖 1） 在預(yù)制場的射線檢測 頂，底板焊縫采用架子工裝，焦距 600mm進(jìn)行透照； 腹板，橫隔板焊縫采用吸盤工裝，焦距 600mm進(jìn)行透照。膠片處理必須按照公司的暗室操作的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。根據(jù)實際情況，底片干燥可采用晾干或烘干。 b、 觀片燈的亮度應(yīng)不小于 100000cd/m2，且應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格。 III 級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。 4）磁粉及磁懸液 a、磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁 ，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。 2）用脈沖電流，通電時間不少于 ，且至少反復(fù)磁化三次。 2） 被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。 3） 磁痕的定量及質(zhì)量等級評定應(yīng)依據(jù) 《無損檢測 焊縫磁粉檢測》（ JB/T60612020） 標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 涂裝外觀及厚度檢測 涂料 種類 、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼結(jié)構(gòu)涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔及返修現(xiàn)象，允許輕微橘皮和局部輕微流掛 。 判定規(guī)則：干膜厚度采用“ 8515”規(guī)則判定，即允許 15%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的 85%。 用于鋼橋表面的富鋅底漆涂層附著力不小于 5MPa。即便如此，任然存在廠內(nèi)檢測和現(xiàn)場檢測、焊縫檢測和涂裝檢測相互交叉。 特制定一下管理措施： （ 1）保證滿足檢測的人員數(shù)量及素質(zhì)； （ 2）加強(qiáng)探傷儀器的維護(hù)保養(yǎng)工作，平時將設(shè)備的保養(yǎng)工作落實到專人負(fù)責(zé)。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程能否在冬季施工，有沒有臨界施工焊接的最低溫度，歷來是學(xué)術(shù)界、工程界致力解決的難題。