【正文】 化學(xué)熱處理：將工件置于一定的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲人工件表層，改變其表面層的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。冷處理：把淬冷至室溫的鋼繼續(xù)冷卻到70—80℃(或更低的溫度)保持一段時間，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。V5相當于水冷，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體和殘留奧氏體。線為轉(zhuǎn)變的終止線，當冷卻到達此線時，過冷奧氏體便終止向珠光體的轉(zhuǎn)變，一直冷到Ms點又開始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。淬火是以獲得馬氏體組織為目的的熱處理工藝，最常用的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。退火：將鋼加熱到一定溫度并保溫一定時間．然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。2． 貝氏體型轉(zhuǎn)變——中溫轉(zhuǎn)變(550℃~Ms) 下貝氏體強度和硬度高(50—60HRC)，并且具有良好的塑性和韌度。熱處理是將金屬或合金在固態(tài)下經(jīng)過加熱、保溫和冷卻等三個步驟，以改變其整體或表面的組織，從而獲得所需性能的一種工藝。奧氏體晶粒越細，其冷卻產(chǎn)物的強度、塑性和韌性越好。對于各種工具，主要選用高碳鋼來制造，其中需要具有足夠的硬度和一定的韌性的沖壓工具，％~％的鋼制造；需要具有很高硬度和耐磨性的切削工具和測量工具，％~％的鋼制造。珠光體—是鐵素體和滲碳體組成的兩相機械混合物，常用符號P表示。在恒定的溫度下，一個有特定成分的固相分解成另外兩個與母相成分不相同的固相的轉(zhuǎn)變稱為共析轉(zhuǎn)變，發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的相圖稱為共析相圖。在一定溫度下，由一定成分的液相同時結(jié)晶出成分一定的兩個固相的過程稱為共晶轉(zhuǎn)變。晶粒越細，金屬的強度、塑性和韌性就越好。通過溶入溶質(zhì)元素形成固溶體，使金屬材料的變形抗力增大，強度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強化，它是金屬材料強化的重要途徑之一。晶粒大小的控制方法：1)提高冷卻速度，增加過冷度，增加形核的數(shù)量，從而細化晶粒； 2)針對大體積的液態(tài)金屬進行變質(zhì)處理，加入人工晶核(非自發(fā)形核)；3)采用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等，使枝晶破碎。概念：凝固：物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的過程；結(jié)晶：物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)晶體的過程；理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差成為過冷度。其特征是在一個方向上的尺寸很長，而另兩個方向的尺寸很短。體心立方晶格的致密度比面心立方晶格結(jié)構(gòu)的小。疲勞斷裂可以在低于材料的屈服強度的應(yīng)力下發(fā)生，斷裂前也無明顯的塑性變形，而且經(jīng)常是在沒有任何先兆的情況下突然斷裂，因此疲勞斷裂的后果是十分嚴重的。硬度是指材料抵抗其他硬物壓入其表面的能力，它是衡量材料軟硬程度的力學(xué)性能指標。材料在外力作用下顯現(xiàn)出的塑性變形能力稱為材料的塑性。拉伸過程中，載荷不增加而應(yīng)變?nèi)栽谠龃蟮默F(xiàn)象稱為屈服。一般情況下，材料的硬度越高，其耐磨性就越好。晶體的結(jié)構(gòu)：在晶體中，原子(或分子)按一定的幾何規(guī)律作周期性地排列；晶體表現(xiàn)出各向異性；具有的凝固點或熔點。晶體的缺陷：1)點缺陷2)線缺陷 3)面缺陷 1）點缺陷 — 空位和間隙原子 在實際晶體結(jié)構(gòu)中，晶格的某些結(jié)點，往往未被原子所占據(jù)，這種空著的位置稱為空位。晶體中位錯的數(shù)量通常用位錯密度表示，位錯密度是指單位體積內(nèi)，位錯線的總長度。（實際液態(tài)金屬的結(jié)晶總是在有過冷度的條件下才進行的。有些金屬(鐵、鈦等)在固態(tài)下，其晶體結(jié)構(gòu)會隨溫度變化而變化。（馬氏體型轉(zhuǎn)變、合金化）金屬自液態(tài)經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程是原子從排列不規(guī)則的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榕帕幸?guī)則的晶態(tài)的過程，稱為金屬的結(jié)晶過程。因此，晶粒細化是提高金屬力學(xué)性能的最重要途徑之一。合金系的兩組元在液態(tài)下無限互溶，在固態(tài)下有限互溶，并在凝固過程中發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變的相圖稱為二元共晶相圖。共析反應(yīng)：鐵碳相圖：（要掌握）鐵素體碳溶于αFe中的間隙固溶體，以符號F表示。萊氏體是奧氏體和滲碳體組成的兩相機械混合物，常用符號Ld表示。鋼在高溫時為奧氏體組織，而奧氏體的強度低、塑性好，有利于塑性變形。隨著合金中碳質(zhì)量分數(shù)的增加，合金的熔點越來越低，所以鑄鋼的熔化溫度與澆注溫度都要比鑄鐵高得多。C曲線（等溫轉(zhuǎn)變曲線，也稱為“TTT”曲）表明了過冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度、轉(zhuǎn)變時間和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物之間的關(guān)系。3．馬氏體型轉(zhuǎn)變——低溫轉(zhuǎn)變(Ms~Mf) 馬氏體是碳在αFe中的過飽和固溶體。降低硬度、改善切削加工性能，消除殘余應(yīng)力。提高鋼的硬度和耐磨性；獲得優(yōu)異綜合力學(xué)性能。v1相當于爐冷(退火)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體。調(diào)質(zhì)處理：淬火后再進行高溫回火處理。時效：將淬火后的金屬工件，置于室溫或低溫加熱下保持適當時間，以提高金屬強度（和硬度）的熱處理工藝。分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼、滲鋁等。能獲得形變強化與相變強化的綜合作，是一種既可以提高強度，又可以改善塑性和韌性的最有效的方法。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：兩位數(shù)字表示平均碳質(zhì)量分數(shù)，單位為萬分之一如鋼號45。前兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分數(shù)的萬分之幾；合金元素用化學(xué)元素符號表示，元素符號后面的數(shù)字表示該元素平均質(zhì)量分數(shù)。滾動軸承鋼 高碳鉻軸承鋼屬于專用鋼，該類鋼在鋼號前冠以“G”，其后為Cr+數(shù)字來表示，數(shù)字表示鉻質(zhì)量分數(shù)的千分之幾。但當鋼的碳質(zhì)量分數(shù)≤％及≤％時，鋼號前應(yīng)分別冠以00及0表示。調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后使用的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，％~％之間。鑄鐵力學(xué)性能標注部分為一組數(shù)據(jù)時表示其抗拉強度值；為兩組數(shù)據(jù)時，第一組表示抗拉強度值，第二組表示伸長率值，兩組數(shù)字之間用“—”隔開。 鋁合金的強化：固態(tài)鋁無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，因此不能象鋼一樣借助于熱處理相變強化。合金元素可提高鈦的強度，也影響到鈦的同素異晶轉(zhuǎn)變溫度。白銅是以鎳為主加元素的銅合金；青銅是除鋅和鎳以外的其他元素作為主加元素的銅合金。高分子材料是由相對分子質(zhì)量104以上的（有機）化合物構(gòu)成的材料。這種性質(zhì)稱為“熱固性”。工程塑料的成形 (主要有注塑、擠壓、吹塑、壓延、澆注等方法) 注塑成形 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。是采用合成高分子化合物作為主劑，配合各種固化劑、增塑劑、稀釋劑、填料以及其他助劑等配制而成。生產(chǎn)工藝包括：原料制備—坯料成形—燒結(jié)三大步驟。結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是指用于結(jié)構(gòu)零件的復(fù)合材料，一般是由高強度、高模量的增強體與強度低、韌性好、低模量的基體組成。4．高溫性能優(yōu)良。）鑄造的方法很多，目前應(yīng)用最為普遍的是砂型鑄造。 線收縮率是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋的根本原因。鑄件的裂紋與防止熱裂 熱裂的形狀特征是：裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。 冷裂 冷裂的特征是：裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)有金屬光澤或輕微氧化色。 ~，并在壓力下凝固成形，以獲得鑄件的方法。澆注系統(tǒng)引導(dǎo)金屬液進入鑄型型腔的一系列通道的總稱。分型面的選擇 1. 分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處。 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計一、鑄件壁厚的設(shè)計 1 合理設(shè)計鑄件壁厚在砂型鑄造條件下，臨界壁厚≈3最小壁厚 在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。2 ．便于型芯的固定、排氣和清理。用金屬材料的塑性和變形抗力來衡量，塑性愈大，變形抗力愈小，金屬材料的可塑性愈好。②組織狀態(tài)：純金屬和固溶體具有良好的可鍛性。 三向拉應(yīng)力 — 塑性最差、變形抗力最大。金屬在塑性變形過程中，鋼的組織和性能都會發(fā)生變化。金屬的加工硬化現(xiàn)象是工業(yè)生產(chǎn)中用以提高金屬強度、硬度和耐磨性的重要手段之一。這個過程稱為“再結(jié)晶”或再結(jié)晶退火。擠壓:將金屬坯料放入擠壓筒內(nèi)，用強大的壓力使坯料從?？字袛D出而變形的加工方法稱為。沖孔沖下的為廢料，以凸模為設(shè)計基準）。壓力加工方法的不足之處，是壓力加工只適用于加工塑性金屬材料，對于脆性材料如鑄鐵、青銅等則無能為力；而且不適于加工形狀太復(fù)雜的零件。 金屬焊接按其過程特點可分為三大類。有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、高頻焊、擴散焊等。以焊代鉚，不鉆孔，不用輔助材料，節(jié)省劃線、鉆孔等工序。重量輕、加工裝配簡單。① 熔合區(qū)：是焊縫和母材金屬 的交界區(qū)。③ 正火區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)相當于受到正火處理的區(qū)域。力學(xué)性能最差的區(qū)域：熔合區(qū)和過熱區(qū)。問題：焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋；熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。3. 高碳鋼的焊接 C%；CE %；焊接性差。焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。指被焊金屬采用一定的焊接方