延長(zhǎng)油水井修井周期-wenkub
2023-04-06 04:34:33 本頁面
【正文】 2022 62 26 8 21 6 1232022 55 15 12 18 4 1042022 52 9 15 7 5 882022 67 9 21 1 3 101表 1 20222022檢泵作業(yè)統(tǒng)計(jì)表 水井作業(yè)原因調(diào)查 隨著我廠各油田的注水開發(fā)的不斷完善，我廠這幾年來的注水井的維護(hù)作業(yè)井次也逐年增多。 由于低類難采油田自身開采成本就大 ， 因此我廠的檢泵均為趟井檢泵 。 ⑷敲擊接箍，使接箍上出現(xiàn)凹坑或管柱上拔過重。 ⑶ 油井的供液能力太差 。 ⑹油井結(jié)蠟，井不斷沉積在泵的進(jìn)口吸入口內(nèi)，蠟或其它贓物也可能沉積在凡爾球和凡爾座上。 ⑵活塞與泵筒間的配合間隙過大。 產(chǎn)生的原因： ① 桿接頭的最末一個(gè)螺紋牙型不規(guī)則 ， 形成應(yīng)力集中； ② 接箍絲扣的最里一扣應(yīng)力集中 ， 或接箍絲扣中未加緩蝕劑 。 產(chǎn)生的原因： ① 抽油桿的上扣力矩不夠 ， 或因接頭有碰傷 、 端面有贓污和接箍中的絲扣未擠出 ， 致使連接端面壓不緊； ② 在抽稠油 、 沖程較大 、 抽汲速度大 、 泵徑較大或產(chǎn)生液擊時(shí) ， 桿柱受力不均勻 ， 產(chǎn)生彎曲變形 。 2022年全廠開井?dāng)?shù) 110口，維護(hù)作業(yè) 157井次，平均免修期 256天。這嚴(yán)重的影響了油田生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。 2） 斷裂 。 4)接箍斷裂 。 ⑶活塞與泵筒磨損，凡爾球與凡爾座磨損或被卡等原因使泵的零件磨損。 ⑺井身彎曲，抽油桿偏磨油管，金屬碎屑下落凡爾座上，墊住凡爾球，也可使活塞和泵筒偏磨， 而且偏磨側(cè)的間隙不斷增大。 油管漏失 ⑴ 井身彎曲使抽油桿接箍摩擦油管，這時(shí)如井液的腐蝕性大，極易造成油管漏失。 ⑸油管使用次數(shù)過多或油管已受腐蝕。 從 2022年到 2022年累計(jì)躺井檢泵 416井次 ， 趟井的主要表現(xiàn)形式是干抽和卡泵 。 2022年至 2022年累計(jì)注水井維護(hù)作業(yè) 51井次（見表 2）。生產(chǎn)油管主要采用 2189。 結(jié)蠟造成的凡爾失靈和蠟卡是影響我廠免修期的主要因素。 獅子溝：獅深 10斜 獅深 8斜 獅中 1獅中 1獅深 獅 2獅中 27， 7口井。 ③在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)管柱內(nèi)壁結(jié)蠟分布呈多層狀，蠟質(zhì)較硬。 化學(xué)藥劑清防蠟 ， 由于我廠各油田含蠟高 ， 地層溫度低 ， 析蠟快 ， 加藥周期短 ， 藥劑使用量大 。因此必須采用合理的洗井方式才能減少結(jié)蠟而引起的趟井檢泵。 以前我廠的有桿泵采油工藝，在做下泵管桿組合，通常應(yīng)用的是 《 采油工藝手冊(cè) 》 中推薦的兩級(jí)組合，由于 3個(gè)油田本身的復(fù)雜特性造成了單井的生產(chǎn)差異也較大，按照推薦的組合出現(xiàn)了大馬拉小車的現(xiàn)象，機(jī)降低了機(jī)采井的系統(tǒng)效率，也造成了桿柱的斷脫。 2022年和 2022年由于偏磨造成的檢泵，平均每口井 2個(gè)井次。 5） 出砂 隨著七個(gè)全油田注水開發(fā)的進(jìn)行，七個(gè)泉部分井產(chǎn)量明顯上升，也出現(xiàn)了油田出砂現(xiàn)象。注水井的維護(hù)作業(yè)次數(shù)也不斷增加。 機(jī)械清防蠟器的使用 采用的機(jī)械器清蠟。 入井管桿柱的優(yōu)化 以前， 3個(gè)油田均采用的是 216。目前我廠入井的泵主要有 Ф 4 Ф 38的兩種，入井的桿柱組合主要為： Ф 19+Ф 16+Ф 38和 Ф 19+Ф 16兩種。調(diào)整抽油機(jī)的平衡，確保平穩(wěn)運(yùn)行，較少
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