提升生產(chǎn)力的技法-wenkub
2023-05-31 13:41:00 本頁面
【正文】 ?確立觀測時(shí)刻與觀測路線 ?現(xiàn)場觀測與記錄 ?初步分析統(tǒng)計(jì)結(jié)果 ?覆核資料可靠度，補(bǔ)足觀測 ?最終統(tǒng)計(jì)分析事項(xiàng)比率 ?找出重要的可改善方向 ?構(gòu)思改善方法 ?進(jìn)行改善、追蹤成果 25 工作抽查範(fàn)例 ? 背景 –射出成型的電子零件加工廠 –運(yùn)用工作抽查法，先找出車間生產(chǎn)力阻礙之處與工時(shí)浪費(fèi)之所在，再針對(duì)重大困擾事項(xiàng)深入探討改善之道。它不是一個(gè)工件所有工序流程的總和，而是單一工序的時(shí)間。提升生產(chǎn)力的技法 2 生產(chǎn)力的衡量 生產(chǎn)力 勞動(dòng)生產(chǎn)力 設(shè)備生產(chǎn)力 產(chǎn)出 勞動(dòng) 附加價(jià)值 薪資費(fèi)用 = = 加工設(shè)備 薪資費(fèi)用 = 附加價(jià)值 加工設(shè)備 x 勞動(dòng)裝備率 加工設(shè)備投資效率 附加價(jià)值 加工設(shè)備 = 加工設(shè)備投資效率 產(chǎn)出 設(shè)備 = 附加價(jià)值 = 生產(chǎn)市值 – (直接材料費(fèi) + 購入零件費(fèi) + 外包工資 + 間接材料費(fèi) ) 業(yè)務(wù)生產(chǎn)力 產(chǎn)出 業(yè)務(wù) 銷貨收入 薪資費(fèi)用 = = 生產(chǎn)力是以積極與成長取向的想法 ，衡量有效活用生產(chǎn)資源的程度 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)該包括準(zhǔn)備工時(shí) (Set up time)與單件工時(shí) (Piece time) ，而且要個(gè)別測定。 26 工作抽查範(fàn)例 ? 設(shè)計(jì)工作抽查方法 – 抽查對(duì)象：車間作業(yè)員 – 經(jīng)由預(yù)先觀測得知大概的車間事項(xiàng)為 ? 作業(yè)中 (有效作業(yè) ) ? 換模 ? 模具預(yù)熱中 ? 不良品重製中 ? 整修不良品中 ? 人員不在崗位上 ? 人員在旁休息 ? 停頓等待派工 ? 機(jī)器故障導(dǎo)致人員停閑 – 預(yù)訂每天每次間隔六十分鐘到車間抽查觀測一次，每次觀測十五分鐘，每次抽查八位作業(yè)員 – 預(yù)估 ” 作業(yè)中 “ 比率為 60%，因此運(yùn)用計(jì)算公式算出應(yīng)觀測樣本數(shù)約為1000個(gè)左右。 動(dòng)素分析 49 Source: 50 動(dòng)素的分類 ? 第一類：進(jìn)行工作必要的動(dòng)素 1. 伸手 (Transport Empty) 2. 移物 (Transport Loaded) 3. 抓取 (Grasp) 4. 對(duì)準(zhǔn) (Position) 5. 裝配 (Assemble) 6. 拆卸 (Disassemble) 7. 應(yīng)用 (Use) 8. 放手 (Release) ? 第二類：阻礙第一類動(dòng)素的進(jìn)行 1. 尋找 (Search) 2. 選擇 (Select) 3. 檢驗(yàn) (Inspect) 4. 計(jì)劃 (Plan) 5. 預(yù)對(duì) (Preposition) 6. 找尋 (Find) ? 第三類：對(duì)工作完全無效益的動(dòng)素 1. 持住 (Hold) 2. 遲延 (Unavoidable Delay) 3. 故延 (Avoidable Delay) 4. 休息 (Rest) 51 52 千里之行，始於足下 。 ? 分析記錄的明細(xì)對(duì)象是 作業(yè)單元 而不是動(dòng)作。應(yīng)用範(fàn)圍極廣，包括機(jī)臺(tái)作業(yè)稼動(dòng)率、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放率、建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等等。 ? 短暫停機(jī)損失：異常暫停未滿十分鐘或空轉(zhuǎn)的停止損失 ? 速度低下?lián)p失：以基準(zhǔn)週期時(shí)間與實(shí)際週期時(shí)間的差為損失 ? 不良、修理損失：廢品或修理造成的物品損失和修正為良品時(shí)的時(shí)間損失 10 七大損失的改善目標(biāo) 損失對(duì)象 目標(biāo) 說明 1. 故障損失 0 儘量在短時(shí)間內(nèi) (10分鐘內(nèi) ) 2. 換模換線損失 極小化 儘量在短時(shí)間內(nèi) (10分鐘內(nèi) ) 3. 刀具損失 刀具壽命極大化 縮小誤差使壽命延長 4. 暖機(jī)損失
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