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循環(huán)水查漏報(bào)告ppt課件-wenkub

2023-03-08 16:00:01 本頁(yè)面
 

【正文】 其中,第二種方式具有初期發(fā)現(xiàn)早、覆蓋面廣、針對(duì)性強(qiáng)等特點(diǎn)。 ?生產(chǎn)裝置操作不平穩(wěn),介質(zhì)壓力突然升高,也會(huì)引起換熱器泄漏。 ?增加循環(huán)水運(yùn)行成本 (如藥劑、補(bǔ)充水量等 )。 1 物料泄漏的危害 冷卻器泄漏嚴(yán)重污染循環(huán)水: ? 泄漏的危害:濁度、油、硫化物、懸浮物、 COD值上升;換熱器管內(nèi)表面會(huì)被油膜所覆蓋,這樣循環(huán)水中的緩蝕阻垢劑就難以在金屬表面形成連續(xù)的保護(hù)膜,并提供了豐富的營(yíng)養(yǎng)源,使微生物和生物粘泥大量滋生,覆蓋在換熱器的金屬表面,降低換熱器冷卻效果。 ?因?yàn)樯镎衬喔街牡胤?,將成為垢下腐蝕及點(diǎn)蝕的部位,導(dǎo)致冷卻器管束的泄漏。 2 換熱器泄漏的原因 ?換熱介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),如原油中硫含量或酸值較高,引起換熱器管束介質(zhì)側(cè)發(fā)生泄漏; ?循環(huán)水的水質(zhì)差,結(jié)垢或腐蝕,引起換熱器管束水側(cè)發(fā)生泄漏。 ?生產(chǎn)裝置長(zhǎng)時(shí)間停工后,投入運(yùn)行,也可能引起換熱器泄漏。 3 泄漏物料排查方法 ?泄漏物料檢測(cè)與方法排查手段: ?油含量、余氯、濁度、 COD、硫化物、 PH、氣味、粘泥及其它泄漏物料主要特征物。 3 泄漏物料排查方法 水中余氯監(jiān)測(cè)法: 當(dāng)冷卻水中有氨、硫化氫、二氧化硫、氫氣等物質(zhì)時(shí),氯會(huì)與水中的這些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),氯氣的消耗量將會(huì)增加,在投加量不變的條件下,余氯會(huì)下降或監(jiān)測(cè)不出。輕組分介質(zhì)泄漏會(huì)在系統(tǒng)存集大量氣體,將粘泥監(jiān)測(cè)箱密封好,在上部開(kāi)一采樣孔,當(dāng)粘泥監(jiān)測(cè)箱內(nèi)原存集的空氣被泄漏的輕組分置換完全后,用雙聯(lián)球采樣器采集箱內(nèi)氣體,用色譜分析氣體組分,確定泄漏的組分,定位泄漏的冷卻器。 4 泄漏物料排查過(guò)程 ?初期異常報(bào)告 ( 1)通過(guò)循環(huán)水回水總管在線油份分析儀報(bào)警;(快) ( 2)崗位認(rèn)真細(xì)致巡檢,發(fā)現(xiàn)循環(huán)水水質(zhì)直觀狀態(tài)、回水余氯變化是有異常情況;(中) ( 3)日??刂品治鰯?shù)據(jù)出現(xiàn)大幅波動(dòng),如濁度、余氯、 PH、油含量、 COD、氨氮、硫化物等單一或多個(gè)參數(shù)出現(xiàn)異常。汽油的揮發(fā)性強(qiáng),通過(guò)涼水塔能揮發(fā)出較濃的汽油氣味。其中,換 311內(nèi)的工藝介質(zhì)為壓縮富氣。 4 泄漏物料排查過(guò)程 ?泄漏物料性質(zhì)判斷 (5)酸性水汽提部分換熱器泄漏 “酸性水”是指催化裂化車(chē)間分流塔頂油氣分離器分離出來(lái)的污水,污水中硫化物、氨氮的含量較高,均達(dá) 2022- 6000mg/l, PH值 11- 13。 該月一循碳鋼試管腐蝕速率 。 4 泄漏物料排查過(guò)程 ?反應(yīng)過(guò)程如下: NH4+1/2O2 NO2 +H2↑ NO2+ O2 NO3 ?該過(guò)程產(chǎn)生的酸會(huì)消耗大量堿度,因此 PH不增反降,碳鋼、銅合金遭受腐蝕,試管腐蝕速率明顯增大。 4 泄漏物料排查過(guò)程 ?當(dāng)生產(chǎn)裝置換熱器發(fā)生物料泄漏,使用 OCDIA隔爆型高精度在線油份監(jiān)測(cè)儀,能及時(shí)檢測(cè)出循環(huán)水中油含量的變化,并按設(shè)置報(bào)警值報(bào)警,將信號(hào)傳送到 DCS系統(tǒng),便于管理人員在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)裝置泄漏。如除鹽水與循環(huán)水隔斷閥內(nèi)漏,互串等。 4 泄漏物料排查過(guò)程 ? 采樣的準(zhǔn)確性要求 ( 1)采樣前龍頭打開(kāi)將死水放盡,先采進(jìn)口,再采出口,采樣龍頭日常要經(jīng)常進(jìn)行排水操作,保持清潔,方便排查時(shí)使用; ( 2)多崗位分析時(shí),進(jìn)出口平行樣品要按進(jìn)出口輪流采取,并按照輪流次序雙重編號(hào),避免混淆;
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