【正文】 上層混凝土澆筑完畢。 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上 1cm。嚴禁在混凝土中加水。 主要措施 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保 20 年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 主要機具準備： 規(guī)格 單位 數量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 塔吊 36B 臺 2 ZN50 型振搗器 臺 24 平板振搗器 臺 6 鐵鍬 把 40 鐵抹子 個 40 木抹子 個 40 HGY13 布料桿 臺 2 IPF100 型泵車 臺 2 17 34 排量 100m3/h HBT60 地泵 臺 2 施工方法 準備工作 鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞 的位置、數量及固定情況無誤。二層及以上結構混凝土采用HBT60 泵澆筑。 室外 基底 建筑功能 寫字樓 38750m2，商業(yè)建筑 20856m2，圖書館 6000m2 結構類型 框架 剪力墻 墊層 100mm 厚混凝土強度等級 C15 底板 厚 800、 1200、 1750 混凝土強度等級 C40?？?jié)B等級 墻體 地下室外 墻厚 400、 500，混凝土強度等級 C40，抗?jié)B等級 ；內 墻 200、 250、 300、 450。 HBT60 泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過 5kg/m3。混凝土入泵坍落度控制在 16~18cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上 1cm。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。 筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（ 50 棒應為 ，取 40cm； 30 棒應為 ,取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過 2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒應為 ；取 50cm， 30 棒應為 取 40cm）。 墊層混凝土澆筑 基槽驗收合格后，釘控制樁（ 8m 8m）用泵車進行混凝土澆注。 底板商品混凝土標號 C40，坍落度 1618cm，要求使用水 化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 12h 用木抹子 抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。 梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形 的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 養(yǎng)護時間不少于 7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥ ）的混凝土養(yǎng)護不少于 14 晝夜。 泵送混凝土要求 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水 泥砂漿。 混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2小時必須留置施工縫。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 地下室混凝土泵送 混凝土輸送泵（汽車泵）選擇 要求 最低輸出量計算： 在地下結構混凝土澆筑過程中，分十二個流水段，其中墻厚分別為 550mm、 450mm、 400、 300mm、 250mm、 200mm，外墻厚度最大，取其作為計算依據。 泵車停放位置選擇 當澆筑地下室 I、 II 段時，均將泵車停放在基坑 3m 以外。彎管 1 個，換算成 水平距離： 9 1+12 7=93m ； ⑤軟管（ 3m）：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接 3m 長軟管，故按 6m 考慮，換算為水平泵送距離： 6 4=24m； ⑥錐形管（ 150250100）：換算為水平泵送距離： 8+13=21m。 在澆筑時，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為： （ +） = 混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為 小時，則要求最低排量為： 。 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 允許偏差 序號 項目 允許偏差（ m） 檢驗方法 高層框架 高層大模板 1 軸線 位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標高 層高 177。 30 3 截面 尺寸 基礎 +15 +15 尺量檢查 柱、墻、梁 10 10 4 柱 墻垂直度 每層 5 5 用 2m 托線板檢查 全高 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 用經緯儀或吊線和 尺量檢查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預理鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預留洞中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心線位置偏移 15 15 10 電梯 井 井筒長、寬對中心線 +25 0 +25 0 井筒全高垂直度 H/1000 且不大開 30 H/1000 且大于 30 吊線和尺量檢查 質量通病及防治措施 序號 名稱、現象 產生原因 防治措施及處理方法 1 蜂窩（混凝土結構局部出現酥松 、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿） （ 1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 （ 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 處理方法： 小蜂窩：洗 刷干凈后，用 1: 水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 （ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 （ 3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 （ 3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （ 2）施工縫處鋸屑、防治措施： 認真按有關要求處理施工縫及變形縫表