【正文】 ，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于 250mm，搭接長(zhǎng)度不小于 300mm。 建筑外框尺寸為 . 于 ○ 8 → ○ 9 方向 2400mm、屋面 標(biāo)高 。 ③模板施工員：對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。 ⑦ 測(cè)量員：負(fù)責(zé)工程的全部放線工程，保 護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 技術(shù)交底 為了使參與施工的工程技術(shù)人員和施工人員明了所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)和工程特點(diǎn)、技術(shù)要求和施工工藝等，做到心中有數(shù)，有計(jì)劃、有目的組織施工，在工程正式施工前逐級(jí)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 技術(shù)交底必須填寫交底通知單，交底記錄歸入工程技術(shù)檔案。 5 施工材料 準(zhǔn)備 主要材料計(jì)劃如下 表： 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 主要用途 1 ㎝厚多層膠合板 M2 2800 支模 2 φ 48* T 90 模板 支撐 加固 3 鋼筋 T 110 鋼筋綁扎 4 扣件 個(gè) 5600 模板支撐加固 5 混凝土 M3 2300 砼澆筑 6 木方 M 13500 模板支撐加固 7 竹架板 塊 600 工程檢測(cè)器具 準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 全站儀 BTS6082C 臺(tái) 1 合格 2 水準(zhǔn)儀 DS2400 臺(tái) 1 符合 DSZ3 級(jí) 3 卷尺 50m 把 2 Ⅱ級(jí) 4 卷尺 5m 把 12 5 靠尺 2m 把 1 6 塞尺 0～ 把 2 7 鋼尺 100m 把 1 施工機(jī)械準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備注 1 圓鋸機(jī) MJ224 1 木工車間 2 平刨機(jī) MB514 1 3 對(duì)焊機(jī) UN150 1 鋼筋車間 4 鋼筋切斷機(jī) GQ401 1 5 鋼筋彎曲機(jī) GJ740 1 6 拉絲機(jī) GJ64/8 1 7 電焊機(jī) BX3500 1 8 電焊機(jī) BX330 1 9 混凝土輸送泵 HBT60 1 攪拌站 10 攪拌車 3 11 振搗棒 插入式 4 12 平板振動(dòng)器 1 6 施工 工序 施工步驟 本工程 主體框架 分四段完成 ： 第一段： － 以下承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工 。 具體施工順序 施工控制網(wǎng)建立 → 基底加固處理 → 支撐 系統(tǒng) 搭設(shè) → 柱鋼筋綁扎 → 柱鋼筋驗(yàn)收 → 柱模板支設(shè) → 梁、板 底 模板支設(shè) → 梁板鋼筋綁扎 → 梁側(cè)模支設(shè) → 鋼筋、模板驗(yàn)收 → 混凝土澆筑 →腳手架拆除 支撐 系統(tǒng) 支撐 系統(tǒng) 選擇 ① 本 工程 梁、板模板 支 撐 系統(tǒng)選用 滿堂 鋼管架支撐 ，梁底立桿根據(jù)計(jì)算確定加密 方案 。 ② 高跨板底支架立桿雙向間距 ，步距 ，屋面框架主梁底立桿縱向間距 ，步距 ?；A(chǔ)7 上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于 50mm，布設(shè)必須平 穩(wěn)，不得懸空。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨 內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于 50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 60cm。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱的距離不大于 50cm。 ⑤ 剪刀撐 剪力撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。所有固定點(diǎn)距離主節(jié)點(diǎn)距離不大于 15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在 30cm 內(nèi)。 作業(yè)層腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪8 穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于 15cm，拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 支撐架拆除前應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確認(rèn)建筑物已施工 完后方可進(jìn)行，且將外架上的雜物清理干凈。搭設(shè)過(guò)程中對(duì)立桿垂直度、扣件的扭力、水平桿的步距等進(jìn)行抽樣檢查。 經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 鋼筋綁扎 ①柱鋼筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ，操作面四周鋪腳手板，并掛安全網(wǎng)。 、連接。 ，用墊塊卡固定。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 50mm 開始配置。然后擺設(shè)梁上下皮鋼筋，上下皮鋼筋中間加墊鐵。 ，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上 50mm 處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm 處。柱砼保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上；梁砼保護(hù)層每道 設(shè) 6 塊（含兩側(cè)）。 故需購(gòu)置一套完整模板。 ③ 柱模板 柱模板采用 15mm 厚多層板制作整體模板，豎楞采用 80mm 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。模板板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐系統(tǒng)將柱固定，支撐采用φ 48 架子管剛性支撐。 ⑥ 后澆帶模板 后澆帶模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，中間設(shè)方木支撐。 （如下圖示） 13 8*10cm方木M14螺栓鋼管可調(diào)頂托鋼管架梁模節(jié)點(diǎn)圖立桿頂部大樣頂托48x 手管80x 100方 木15厚 多層板 模板加工 ①模板加工要求 柱、梁模板的加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于 1mm，尺寸過(guò)大的模板進(jìn)行刨邊，否則禁止使用 。安裝柱模前，要先清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板拆除 ① 頂板模板拆除 頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m以下，強(qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%強(qiáng)度后方可拆除 外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 75%強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量和安全事故。 15 ② 垂直度 柱模垂直度用鋼管 配合 斜撐 進(jìn)行 加固與控制。模板厚薄應(yīng)挑選一致，確實(shí)無(wú)法挑選時(shí)應(yīng)在背面加墊片。 ② 施工管理人員必須全過(guò)程檢查監(jiān)督，除了實(shí)行“三檢”制度外，還要全過(guò)程跟著班組檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，在澆筑混凝土?xí)r，還在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。 澆筑前的準(zhǔn)備 ①鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置 、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。布料設(shè)備不和碰撞或直接擱置在模板上。 ，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。平板振?dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。 30 或 50 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋 和預(yù)埋件。 ③ 施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層 板 分隔，在下一流水段砼澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在砼邊沿彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割 深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后 砼澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行。 混凝土養(yǎng)護(hù) ① 砼澆筑完成后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng) 護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)方法。其措施是：已18 澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋， 正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 15 凸臺(tái)平面尺寸偏差 0～ 10㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +10～ 0㎜ 相鄰兩板表面高低差 2 ㎜ 表面平整 ≤ 5 ㎜ ： 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼筋間距偏差 177。 5㎜ ： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸線偏差 ≤ 10 ㎜ 層面標(biāo)高偏差 0～ 20㎜ 表面平整度 ≤ 8㎜ 全高垂直度 ≤ 10 ㎜ 平面形尺寸偏差 ≤ 20 ㎜ 凸臺(tái)上平面尺寸偏差 0～ 20㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +20～ 0㎜ 19 工藝紀(jì)律 及質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。模板在支設(shè)前要進(jìn)行清理干凈并涂刷隔離劑。 所有原材料均要有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，合格后方可使用。 ③ 模板變形或地基不均勻沉陷 ④ 混凝土受風(fēng)吹爆曬，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成脫水，強(qiáng)度低，收 縮變形大 砼澆筑前，對(duì)木模板澆水濕透，結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受劇烈沖擊振動(dòng)；拆模應(yīng)達(dá)到現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度的要求；模板支設(shè)牢固，夯實(shí)地基，以防模板變形和地基局部下沉；砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹、曝曬失水；施工中控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的濕度和溫度過(guò)大變化，放松徐變約束作用，避免引起過(guò)大的變形變化逾限應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。 縫隙、夾層 ① 施工縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤(rùn)就灌筑砼。 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈，砼澆灌高度大于 2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 5～ 10 ㎝厚原配合比無(wú)石子砂漿，或 10～ 15 ㎝厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。 ② 砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 ⑥ 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 ② 較大蜂窩 ,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 ,刷洗凈后 ,支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí) ,較深蜂窩 ,如清除困難 ,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑砼封閉后 ,進(jìn)行水泥壓漿處理。 ④ 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。 、文明施 工及環(huán)境保護(hù)措施 現(xiàn)場(chǎng)用電標(biāo)準(zhǔn)化 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電，根據(jù)整個(gè)工程的需要進(jìn)行總體考慮，采用以電纜為主的供電方式，電纜采用直埋方式，電纜埋設(shè)沿途做好標(biāo)記，并有詳細(xì)的配電系統(tǒng)圖。 對(duì)于廠區(qū)照明，結(jié)合實(shí)際施工需要，進(jìn)行相應(yīng)組織設(shè)計(jì)工作。施工用的總電源盤（柜）、配電盤、小電源閘箱，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作。 （ 4）系統(tǒng)接地：在組合場(chǎng)及電動(dòng)工具集中使用區(qū)設(shè)接地網(wǎng)，各配電盤柜外殼、電動(dòng)機(jī)械外殼、施工機(jī)械軌道，按不同的安全要求接地。標(biāo)明：搭設(shè)單位、使用單位、驗(yàn)收人、最大允許承重量、使用時(shí)限。 安全警示牌標(biāo)準(zhǔn)化 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)的安全 警示牌統(tǒng)一制作、統(tǒng)一格式。 （ 2）凡是高空作業(yè)暫用的臨時(shí)通道或鋼梁，必須設(shè)有手扶水平安全繩。 （ 5）為高空作業(yè)人員配備攀登自鎖器、速差自控器、無(wú)防護(hù)水平行走保護(hù)器。 （ 3）設(shè)置電火焊皮線掛架，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)電火焊皮線管理 加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)職工自保互保能力。 施工作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。 振搗器操作人員一定要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 施工管理人員必須配戴上崗證。 作業(yè)人員著裝不正確 人身傷害 必須每人配備合格的安全帽。 電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好。 焊工要使用防護(hù)面罩 。穿橡膠底的絕緣防護(hù)鞋。乙炔發(fā)生器附近禁止吸煙。機(jī)械設(shè)備的電氣部分絕緣應(yīng)良好。立桿應(yīng)垂直，鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。 腳手架的承受荷載：一般多立桿式腳手架不得超過(guò) 。鋼管腳手架應(yīng)用外徑 48~51mm，壁厚 3~ 的鋼管。 竹木立桿和大橫桿應(yīng)錯(cuò)開搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于 。在架子轉(zhuǎn)達(dá)彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢。工作時(shí)必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。 特殊形式腳手架 無(wú)措施或措施不全。 特殊腳手架搭好后，技術(shù)負(fù)責(zé)人要會(huì)同搭設(shè)和使用人共同交接驗(yàn)收。移動(dòng)前應(yīng)將架子上的材料、工具等清除干凈，應(yīng)有防止傾倒的措施。 高度 3m 以上的腳手架，每層外側(cè)應(yīng)綁二道護(hù)身欄桿。安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。 特殊高處作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄并掛“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán) 禁人員逗留和通行。 工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。中間接頭絕緣包扎應(yīng)符合“安規(guī)”要求，嚴(yán)禁使用不防水的黑膠布包扎。電氣設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)試驗(yàn)合格的漏電保護(hù)器或自動(dòng)空氣開關(guān)。嚴(yán)禁直接將電線插入插插座。支柱的拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時(shí)固定，拉桿不得釘在不穩(wěn)固的物件上。在高處裝模必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 桁排架支模應(yīng)確定安全網(wǎng)搭設(shè)部位和層數(shù)。 模板拆除 違章作業(yè) 人身傷害 拆模工作應(yīng)有安全技術(shù)措施，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。高處拆模時(shí)必須系好安全帶。碰焊機(jī)外殼必須接地良好，嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。布置，并用封閉式導(dǎo)向滑輪。 主廠房框架、汽機(jī)基礎(chǔ)、除氧框架梁等大型梁、板鋼筋綁扎，應(yīng)搭設(shè)架子。 b、現(xiàn)場(chǎng)道路：規(guī)劃合理， 平坦暢通，無(wú)材料、設(shè)備堆積、堵塞現(xiàn)象，交通要道鋪筑砂石或水泥，消除泥濘不堪或塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象。 現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)設(shè)置吸煙點(diǎn)，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)吸煙。吹管階段其蒸汽排汽口布置應(yīng)合理，并盡量安排在白天吹管，以減少噪音對(duì)居民休息的影響，并盡可能考慮安裝消音器。鋼筋在存放過(guò)程中，不得損壞標(biāo)志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，并采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。 b、施工（生產(chǎn)或管理）產(chǎn)生的污水經(jīng)正確處理后排放。 e、不發(fā)生對(duì)公司及業(yè)主和社會(huì)產(chǎn)生不利影響的環(huán)境污染事故（件）。 d、 施工過(guò)程中及儲(chǔ)存保管過(guò)程中產(chǎn)生的保溫材料廢料，由責(zé)任單位集中收集，進(jìn)行處理。 h、 合理安排工作人員輪流操作噪音超標(biāo)的施工機(jī)械，減少接觸高噪聲的時(shí)間。 l、 工程開工后，項(xiàng)目部按公司制定的《資源、能源控制程序》對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、用