【正文】 效率較差。如必須用板式塔，宜選用結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜的篩板塔盤、穿流式塔盤或舌形塔盤，以便及時更換。選擇時應(yīng)考慮的因素有：物料性質(zhì)、操作條件、塔設(shè)備的性能，以及塔設(shè)備的制造、安裝、運轉(zhuǎn)和維修等。（5）塔盤的結(jié)構(gòu)較簡單，易于制造。（2）操作彈性比泡罩塔要大。 板式塔的常用塔型及其選用板式塔是分級接觸型氣液傳質(zhì)設(shè)備，種類繁多。 塔設(shè)備的用材（1）塔體：鋼材，有色金屬或非金屬耐腐蝕材料，鋼殼襯砌襯、涂非金屬材料。若就單元裝置而論，塔設(shè)備所占比重往往更大，例如在成套苯蒸餾裝置中，%。板式塔的結(jié)構(gòu)：板式塔的殼體通常為圓筒形，里面沿塔高裝有若干塊水平的塔板。液體由上往下流動時，由于塔壁處阻力較小而向塔壁偏流，使填料不能全部潤濕，導致氣液接觸不良，影響傳質(zhì)效果，稱之為塔壁效應(yīng)。塔設(shè)備可以為傳質(zhì)過程創(chuàng)造適宜的外界條件，除了維持一定的壓強、溫度、規(guī)定的氣、液流量等工藝條件外，還可以從結(jié)構(gòu)上保證氣、液有充分的接觸時間、接觸空間和接觸面積，以達到相際之間比較理想的傳質(zhì)和傳熱效果。 塔設(shè)備的分類及一般構(gòu)造分類：按照操作壓力可分為加壓塔、常壓塔和減壓塔，按操作單元分為精餾塔、吸收塔、介吸塔、反應(yīng)塔、萃取塔、干燥塔，按形成相際接觸界面分為：固定相界面塔和流動過程中形成的相界面塔，按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。為了防止塔壁效應(yīng)，通常在填料層較高的塔中將填料分層裝置，各層間設(shè)置液體再分布器將，液體重新分布后再送入下層填料。液體靠重力作用自上而下逐板流向塔底，并在各塊塔板的板面上形成流動的液層；氣體則在壓差推動下經(jīng)塔板上的開孔由下而上穿過塔板上液層最后由塔頂排出。此外，蒸餾用塔的能量耗費巨大，也是眾所周知的。（2）塔板：鋼為主，陶瓷、鑄鐵為輔。根據(jù)目前國內(nèi)外實際使用的情況，主要塔型是浮閥塔、篩板塔及泡罩塔。（3）分離效率較高，比泡罩塔高15%左右。（6）浮閥塔不宜用于易結(jié)垢、結(jié)焦的介質(zhì)系統(tǒng)，因垢和焦會妨礙浮閥起落的靈活性。 與物性有關(guān)的因素（1） 易起泡的物系，如處理量不大時，以選用填料塔為宜。（3） 具有熱敏性的物料須減壓操作，以防過熱引起分解或聚合，故應(yīng)選用壓力降較小的塔型。（5） 含有懸浮物的物料，應(yīng)選擇液流通道較大的塔型，以板式塔為宜。因塔盤上積有液層，可在其中安放換熱管，進行有效的加熱或冷卻。此外，導向篩板塔盤和多降液管篩板塔盤都能承受較大的液體負荷。（1） 對于多數(shù)情況，塔徑小于800mm時，不宜采用板式塔，宜用填料塔。因填料價格約與塔體的容積成正比，板式塔按單位面積計算的價格，隨塔徑增大而減小。本設(shè)計進料液溫度為45℃，將原料液通過預(yù)熱器加熱至45℃后送入精餾塔內(nèi)。 精餾塔的物料衡算1．原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率正戊烷的摩爾質(zhì)量 MA=72kg/kmol正己烷的摩爾質(zhì)量 MB=86kg/kmol = 2. 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量 MF=72+86= MD=72+86= MW=72+86=3．物料衡算產(chǎn)品正己烷產(chǎn)量=全塔物料衡算=+ =+