【正文】 結晶度 (40％ ～ 60％ )、線型分子結構，密度為 ～ ／立方厘米。 品種繁多，有 PAPA6 PA1 PA1 PA4 PA6 PA61PAl010等。聚酰胺主鏈上含有許多重復的酰胺基， 用作塑料時稱尼龍 ， 用作合成纖維時我們稱為錦綸， 聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用 ω氨基酸或環(huán)內酰胺來合成。 充油量 以芳烴油作填充油 門尼黏度 是衡量橡膠平均分子量及可塑性的一個指標 .基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量的關系。如 SBS增韌 PS， SBS添加量為 25％，SBS選用線型結構，其中 S： B＝ 40： 60，充油量0％，門尼黏度 稱作反應性聚苯乙烯，也有人叫做活性聚苯乙烯，它是用活性惡唑啉功能基沿 PS主鏈改性的一種結晶型高聚物，其功能基含量為 1％。若其中苯乙烯含量在 45％一 70％者，稱為高苯乙烯橡膠， 若苯乙烯含量在 70％以上者，稱之高苯乙烯塑料。 結構式為 ： AS的物理性能： 無味、外觀呈水白色至微黃色的透明或半透明體。該共聚物提高了軟化點，改善了耐化學性和耐應力開裂性，仍基本保持了透明度。其主鏈是由丁二烯、苯乙烯 兩種 單體相嵌形成的嵌段共聚物， 在韌性有較大的改善。例如用丁苯橡膠或順丁橡膠對聚苯乙烯改性增韌，主要方法有共混法和接枝共聚法。 韌性和耐熱性差、耐化學試劑和耐溶劑性欠佳。 B. 耐熱 發(fā)泡顆粒中數量龐大的封閉腔室及較低導熱性使它擁有良好的隔熱效果，可廣泛地用于隔離材料。其主要產品為片材、板材、發(fā)泡網、發(fā)泡膜等。 生產 PS泡沫塑料有三種方法：一是用可發(fā)性 PS生產，即將粗 PS珠粒在加溫、加壓條件下，把低沸點的溶劑滲透到珠粒中，使之溶脹，制成EPS，然后再予發(fā)泡、熟化、發(fā)泡成制品。 PS的應用 PS主要應用于光學玻璃及儀器、燈罩、包裝材料、電氣零件。 PS 的成型加工特征如下： PS的吸水率很低，只有 ％ ～ ％，所以在加工前，可以不干燥。制品的最高使用溫度為 60— 80℃ 。 ? PS的吸水率很低，只有 0． 02％一 ％，制品尺寸穩(wěn)定。 2. 物理性能 PS為無定形、非極性線性高聚物。 ?缺點 ：分散劑不易除盡、使產物純度不及 本體 聚合，對制品透明性有一定影響。 ? 本體 聚合的優(yōu)點 ： ?產物純度高、透明性好、電絕緣性優(yōu)良。 PS是五大通用合成樹脂品種之一 。 它質地堅硬，剛性好，化學性能和電絕緣性優(yōu)良，易于成型出各類色彩鮮艷、表面光潔的制品，廣泛應用于電氣、儀器儀表、包裝、裝潢和日用生活等各方面。 ?缺點 ：散熱困難、溫度分布不均、分子量分散大，影響到材料的力學性能。 聚苯乙烯的性能 1. 聚苯乙烯的識別 聚苯乙烯是無臭無味、無色透明、無延展性的玻璃狀材料。由于在分子鏈上有苯環(huán)取代基，分子的不對稱性增加，內旋轉受到限制，為此，呈現(xiàn)剛性，性脆。 ? ?PS的透光性很好，達 88％一 92％，透光性僅次于有機破璃，折光率為 — 。 PS有優(yōu)良的電絕緣性能，一般不受溫度、濕度的影響。又其比熱較 PE低，所以塑化效率高，在模具中固化 快，成型周期短。其發(fā)泡塑料可作絕熱材料、快餐盒等。 二是用乳液法聚合的 PS為原料，與發(fā)泡劑混合．加熱、加壓使之生成毛坯，然后加熱發(fā)泡成型。 可發(fā)性 PS生產 可發(fā)性聚苯乙烯（ EPS）以顆粒的形式通過加入發(fā)泡劑 ,并在壓力（蒸汽或開水）被加入時發(fā)泡劑在空氣中擴散、揮發(fā)的過程中使其發(fā)泡而制成。 C. 防潮（水） 濕氣通過毛細管被吸收，但可發(fā)性聚苯乙烯（ EPS）發(fā)泡劑的腔室不是打開的而是封閉的，所以水不會通過發(fā)泡顆粒浸入。為了克服這些缺點，對聚苯乙烯進行各種改性。 共混法： 是將丁苯橡膠或順丁橡膠與聚苯乙烯 混合，聚苯乙烯 與丁苯橡膠的比例為（ 8085） ︰ （ 1520） 將混合后的料在雙輥輥壓機、捏合機或擠出機中共混。 家用電器部件、辦公用品零部件、礦用安全帽用材料等。是改性聚苯乙烯 的重要品種之一。著色后 透明性差。 HS可以和塑料、橡膠進行共混改性。在熔融溫度下， RPS可以和胺類、酸酐、羥基、環(huán)氧、硫醇及酚式羥基進行反應，反應時無副產物，易控制，可用雙螺桿擠出機進行配料加工。星型 SBS效果稍差。 用門尼粘度計測量，門尼粘度計是一個標準的轉子，以恒定的轉速（一般 2轉 /分），在密閉室的試樣中轉動。根據二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數的不同，可制得多種不同的聚酰胺，目前聚酰胺品種多達幾十種，其中以聚酰胺 聚酰胺 66和聚酰胺 610的應用最廣泛。 尼龍棒、尼龍板、尼龍管 PA的結構 聚酰胺主鏈上含有酰胺基團 (NHC=O— )。因有酰胺基團，易吸水，吸水率為1％ ～ ％，分子量為 2萬 ～ 7萬。 尼龍的最大特點是耐磨和自潤滑性能好，其無油潤滑的摩擦系數為 — ，約為巴氏合金的 1／ 3，為酚醛樹脂的 l／ 4，可廣泛用于工業(yè)齒輪等。體積電阻為 1013一 1015歐 尼龍的耐油性很好。 容易吸潮．在成型加工前必須進行干燥處理，使含水量不超過 ％。聚酰胺熔融紡成絲后有很高的強度，主要做合成纖維并可作為醫(yī)用縫線。利用 PA的高力學性能、耐磨性、和自潤滑性，可廣泛制造齒輪、渦輪、墊片、螺栓、螺母、軸承等。 PA的氣體阻隔性能好，用于肉、火腿、冷凍食品的包裝。 PA可用于輸血管、輸液管醫(yī)用縫線。尼龍的固有缺點也是限制其應用的重要因素， ? 因此，必須針對某一應用領域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應用領域。 ③ 提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬。 ⑦ 提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車發(fā)動機等耐高溫條件的領域。 透明尼龍的特點是保持了尼龍的原有的強韌性，并能得到透明的厚壁制品。 透明尼龍 在尼龍樹脂中加入含鹵素、磷酸酯和含氯環(huán)狀化合物等阻燃劑，如三官胍胺、氫尿酸、聚二溴苯醚、氯環(huán)戊癸烷或阻燃填料等，均能達到阻燃要求。 增韌尼龍及超韌尼龍 尼龍合金 導電尼龍 增強尼龍 彈性尼龍 阻隔性尼龍 澆鑄尼龍改性 澆鑄尼龍 ? 澆鑄型尼龍 : 鑄型尼龍簡稱 MC尼龍是應用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業(yè)領域。如軸套、軸瓦、襯套、襯板、齒輪、蝸輪輥銅導軌、活塞環(huán)、密封圈、滑塊、球碗、葉輪、葉片、凸輪、螺母、閥片、管道、填料函、齒條、皮帶輪、泵轉子等。 澆鑄尼龍 生產工藝流程 二次改性 在 MC尼龍中，添加 10份 200目玻璃微珠，或 10份 1250目的粉狀氧化鋁，用填料的 1％量的 KH550，或 Si— 69偶聯(lián)劑進行處理填料，其中偶聯(lián)劑用 3倍的溶劑 (乙醇或甲苯 )先進行溶解稀釋，然后噴灑填料在表面上，高速攪拌 l0分鐘，然后再與 MC尼龍料混合，塑煉、切片、模壓成型。 ② 尼龍合金化將成為改性工程塑料發(fā)展的主流。 ③ 納米尼龍的制造技術與應用將得到迅速發(fā)展。 ⑤ 抗靜電、導電尼龍以及磁性尼龍將成為電子設備、礦山機械、紡織機械的首選材料。一般可分為兩大類，一類是 不飽和聚酯 ；另一類是 飽和聚酯 。 二元酸包括飽和二元酸，如鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、四氫苯二甲酸酐等；不飽和二元酸有：馬來酸酐、富馬酸、衣康酸等。 不飽和聚酯樹脂具有良好的加工特性，可以在室溫 (不低于 15～ 20℃) 、常壓下固化成型，不釋放出任何副產物。 按具體 專用品種分類 包括有纏繞樹脂、噴射樹脂、拉擠樹脂、