【正文】 (electrode)通過電流，使金屬附著於 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性 或尺寸 電鍍的目的 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。而燙金的原理與熱轉(zhuǎn)印雷同，最大不點為：熱轉(zhuǎn)印的圖案是先印在膠模上。 。 什么是移印 ? 移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經(jīng)由特制矽膠印頭轉(zhuǎn)印在被印物上，并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到保證。 ?射出廠使用傳統(tǒng)射出機搭配 feeder 做模內(nèi)射出的動作。 dry thoroughly IMF 成形步驟 (三 ) IMD Film Remove 1st surface laminate IMF 成形步驟 (四 ) HOT AIR HOT AIR HOT AIR Forming Niebling IMF 成形步驟 (五 ) Vacuum Vacuum Forming Thermoforming IMF 成形步驟 (六 ) (Optional) UV Curing UV Light ? After curing the hard coat surface is scratch resistant Film 的材質(zhì)選用 ? PC – 最佳的底材 ? PMMA 較易脆裂、但透明度較高 ? Polyester 成形性及硬度均佳 ? Formable PET – Further development 使用 PC的優(yōu)缺點 ? Benefits ? Clarity ? Ease of cutting/printing ? Compatibility with moulding resin ? Disadvantages ? Form precision (177。利用有機溶劑各成分沸點的不同，乾燥速度也不同，可以制作成適合各種噴涂設(shè)備、作業(yè)方法及涂膜不同的表現(xiàn)。塑料表面處理工藝 第一部份 噴漆 (Painting) 現(xiàn)有廠商噴漆制程簡介 批次式噴漆線 (Batch Painting Line):噴槍采活動式 連續(xù)式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍采固定式 噴漆制程布局 烤 箱前置組裝區(qū)噴塗區(qū)組 裝區(qū)儀器室調(diào) 漆 室物料室更衣室入口室噴涂線流線示意圖 靜 電除 塵面漆烤箱底漆 BO O TH 面漆 BO O TH底漆烤箱面漆靜置區(qū)強制冷卻涂料的組成 涂料構(gòu)成四要素 樹脂 溶劑 顏料 其它添加劑 涂料用樹脂的種類 ? 酸醇樹脂 ?酚樹脂 ? 胺基樹脂 ?丙烯樹脂 ? 環(huán) (碳 )氧樹脂 ?聚胺基甲酸乙酯 ? 矽氧樹脂 ?氟樹脂 涂料用顏料的種類 ?涂料用顏料，讓涂膜顯現(xiàn)所想要的顏色 ?主要分類如下： ?體質(zhì)顏料 ?著色顏料 ?特殊顏料 涂料用助劑 涂料中添加例如安定劑、分散劑、防沉劑等助劑；增加涂料的穩(wěn)定性。 涂料乾燥的種類 ?揮發(fā)乾燥 (利用稀釋劑蒸發(fā)乾燥 ) ?融合乾燥 (分子與分子因揮發(fā)而相聚合 ) ?氧化乾燥 (不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合 ) ?利用架橋反應(yīng)而乾燥 (利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化 ) ?紫外線硬化 (不飽和聚脂類加入增感劑後由紫外線波長 300～ 400nm照射後分子聚合而硬化 ) 作業(yè)條件之比較 (一 ) ? 膜厚 ? 通過測試規(guī)格所需之膜厚 ? CASHEW 10～ 15μm ? AKZO NOBEL 20～ 25μm ? 大世紀(jì) 20～ 25μm ? 膜厚的增加會增加涂料使用量，成本的增加 作業(yè)條件之比較 (二 ) ? 作業(yè)時乾燥時間及所使用涂料種類 ? CASHEW 60℃ 20分 壓克力矽涂料 ? AKZO NOBEL 80℃ 40分 PU系列涂料 ? 大世紀(jì) 80℃ 30分 PU系列涂料 ? 乾燥時間的增長會使涂膜於 (化學(xué)反應(yīng) )進行高分子聚合反應(yīng)中增加一些不確定變數(shù)，容易造成涂膜的聚合失敗或涂膜不良的表現(xiàn)。 ) ? Flexibility (embossed switches) ? Not inherently weatherable ? Chemical resistance ? Poor pencil hardness 使用 PMMA的優(yōu)缺點 ? Benefits ? Clarity ? Good forming behaviour (177。 IMR制程簡介 (一 ) 印刷層 (離型層、硬化層、油墨層、金屬蒸著層、結(jié)合層 ) Foil去除 使用自動送料系統(tǒng)作定位點射出 清洗、檢驗、包裝 可作到有如相片般鮮艷的高畫質(zhì)表現(xiàn) IMR制程簡介 (二 ) IMR制程簡介 (三 ) 使用 IMR可能發(fā)生的問題點 ?耐磨性較差的問題 ?曲面變化不能過大 ?目前技術(shù)使用 PC較不成熟 開發(fā)時間比較 時程 開發(fā)流程 IMF IMR Oth er s 1. 客戶詢價 .報價 1~2 天 7~10 天 1~2 天 D/3 D 檢討 .確認(rèn) 7~10 天 7~10 天 1~3 天 3. 模 ( 治 ) 具製造 30 ~45 天 45 ~60 天 25 ~30 天 4. 模 ( 治 ) 具試模 ,確認(rèn) 5~7 天 7~10 天 5~7 天 5. 開發(fā)期間總計 45 ~60 天 60 ~90 天 30 ~40 天 1. IML的薄膜 ,模具由日本或德國供應(yīng) ,時間較長但將逐漸 以臺灣制造取代 ,縮短開發(fā)時程 2. 2D/3D檢討 ,確認(rèn)時可以決定交期之長短 使用 IMF的優(yōu)點 ?印刷為網(wǎng)印，變更 artwork速度快（約一周） ?使用 PC材質(zhì)，適合 latch等要求機械強度的成品 ?目前國內(nèi)已有成熟的廠商，供貨及機動性均不成問題 使用 IMF的缺點 ?由於制程無連續(xù)性，產(chǎn)能無法明顯提升 ?由於 film的材質(zhì)為 PC或 PET，對於 scratch test較PMMA為差 ?由於目前無法克服油墨問題，以致無法做出較具金屬感的外觀 ?稍有控制不良，易造成 film剝離的現(xiàn)象 ?由於目前為 ” 階段性市場壟斷 ” ，致使成本 (指Unit Price)居高不下 使用 IMR的優(yōu)點 ?色彩變化豐富，無 shining 油墨剝離的問題 ?連線式送料，可自動化，大大提高產(chǎn)能 ?表面亦可依喜好不同，做局部咬花處理 ?由於產(chǎn)能提高，單位成本亦下降， Unit Price約為 IMF之 1/2 使用 IMR的缺點