加氫反應器介紹ppt課件-wenkub
2023-01-29 09:58:05 本頁面
【正文】 、釩、鈦、鎢等 )，就可使碳的活性降低，從而提高鋼材抗高溫氫腐蝕的能力。 高溫氫腐蝕有兩種形式：一是表面脫碳；二是內(nèi)部脫碳。出口收集器與下端封頭接觸的下沿開有數(shù)個缺口，供停工時排液用。篩板盤下有時還有一層泡帽分配盤對預分配后的油氣再作最終的分配。其作用是將上層流下來的反應產(chǎn)物與冷氫管注入的冷氫在箱內(nèi)進行充分混合，以吸收反應熱，降低反應物溫度，滿足下一催化劑床層的反應要求，避免反應器超溫。 對于直徑較大的反應器，直插式冷氫管打入的冷氫與上層反應后的油氣混合效果就不好，直接影響了冷氫箱的再混合效果。將冷氫氣引入反應器內(nèi)部并加以散布的管子被稱為冷氫管。因此，大梁、格柵和絲網(wǎng)的材質(zhì)均為不銹鋼。大梁的兩邊搭在反應器器壁的凸臺上，而格柵則放在大梁和凸臺上。 6mm；對于溢流式的分配器，其分配盤安裝的水平度要求更嚴格一些。 反應器內(nèi)設置有入口擴散器、積垢籃、卸料管、催化劑支撐盤、出口捕集器、氣液反應物流分配盤、冷氫箱、熱電偶保護管和出口收集器等反應器內(nèi)構(gòu)件。 特點：催化劑不宜磨損，催化劑在不失活情況下可長期使用。 主要適于加工固體雜質(zhì)、油溶性金屬含量少的油品 冷熱壁結(jié)構(gòu)反應器特征及應用 按反應器本體結(jié)構(gòu)分類： 分為單層結(jié)構(gòu)、多層結(jié)構(gòu)。 1. 入口擴散器 來自反應器入口的介質(zhì)首先經(jīng)過入口擴散器，在上部錐形體整流后，經(jīng)上下兩擋板的兩層孔的節(jié)流、碰撞后被擴散到整個反應器截面上。 在催化劑床層上面，采用分配盤是為了均布反應介質(zhì)，改善其流動狀況，實現(xiàn)與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分布。格柵上平鋪一層粗不銹鋼絲網(wǎng)，和一層細不銹鋼絲網(wǎng)，上面就可以裝填磁球和催化劑了。在設計中應考慮催化劑支撐盤上催化劑和磁球的重量、催化劑支撐盤本身的重量、床層壓力降和操作液重等載荷，經(jīng)過計算得出支撐大梁和格柵的結(jié)構(gòu)尺寸。 冷氫加入系統(tǒng)的作用和要求是： 均勻、穩(wěn)定地供給足夠的冷氫量； 必須使冷氫與熱反應物充分混合，在進入下一床層時有一均勻的溫度和物料分布。這時就應采用樹枝狀或環(huán)形結(jié)構(gòu)。 冷氫箱的第一層為擋板盤，擋板上開有節(jié)流孔。 冷氫管 催化劑卸料管 冷氫箱上擋板盤 冷氫箱下?lián)醢灞P 冷氫箱篩板盤 7. 出口收集器 出口收集器是個帽狀部件，頂部有圓孔，側(cè)壁有長孔，覆蓋不銹鋼網(wǎng)。 8. 熱電偶 為監(jiān)視加氫放熱反應引起床層溫度升高及床層截面溫度分布狀況而對操作溫度進行監(jiān)控。 表面脫碳不產(chǎn)生裂紋，在這點上與鋼材暴露在空氣、氧氣或二氧化碳等一些氣體中所產(chǎn)生的脫碳相似，表面脫碳的影響 — 般很輕，其鋼材的強度和硬度局部有所下降而延性提高。 在合金元素對抗氫腐蝕性能的影響中，元素的復合添加和各自添加的效果不同。對于淬火狀態(tài)，只需經(jīng)很短時間加熱就出現(xiàn)了氫腐蝕。在高溫氫氣中蠕變強度會下降。 制造及在役中返修補焊后必須進行焊后熱處理。產(chǎn)生了氫脆的鋼材，其延伸率和斷面收縮率顯著下降。 氫脆的敏感性一般是隨鋼材的強度的提高而增加，鋼的顯微組織對氫脆也有影響。在停工的過程中，由于冷卻速度太快，鋼中的氫來不及擴散出來，造成過飽和氫殘留在器壁內(nèi)，就可能在溫度低于 150℃時引起亞臨界裂紋擴展，對設備的安全使用帶來威脅。 (2)盡量保持 TP347堆焊金屬或焊接金屬有較高的延性。 在加氫裝置中 ， 一般都會有硫化氫腐蝕介質(zhì)存在 。 對于在硫化氫和氫共存條件下的材料選擇 ， 一是參考相似條件的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來預計材料的腐蝕率后確定；二是在無經(jīng)驗數(shù)據(jù)依據(jù)時， 可根據(jù)柯珀 (Couper)曲線來估算材料的腐蝕率 。 加以修正后的值即是。 這種開裂與在高溫運轉(zhuǎn)時由于碳化鉻析出在晶界上 ， 使晶界附近的鉻濃度減少 ， 形成貧鉻區(qū)有關 。一般應選用超低碳型 (C≤ 0 ． 03％ )或穩(wěn)定型的不銹鋼 (如 SUS321， SUS347)，采用奧氏體 +鐵素體雙相不銹鋼也有較好的使用效果。 另外 ， 為不使碳化物在晶間上析出 ， 在加工后應進行固溶化熱處理 (約
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