鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2003試題-wenkub
2023-01-29 02:28:41 本頁面
【正文】 在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持（電極與鋼筋）之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。2電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的(18%～25%)。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑（小于或等于10mm）時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜（大于2）。2焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常（維護(hù)保養(yǎng)和定期維修），確保正常使用。 （2）電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。1焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)（250～300）℃烘焙2h。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成（豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^(兩鋼筋端面)間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。鋼筋電阻焊是將兩鋼筋安放成（交叉疊接形式），壓緊于（兩電極）之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有（質(zhì)量證明書）；焊條焊劑應(yīng)有（產(chǎn)品合格證）。各種焊接材料應(yīng)（分類）存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋閃光對(duì)焊是將兩鋼筋安放成（對(duì)接形式），利用（電阻熱）使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。1鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（熔態(tài)）或熔化狀態(tài)（固態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。1鋼筋焊接施工之前，應(yīng)（清除）鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以（矯直或切除）。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過（）時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。2對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（）倍。2鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于(同規(guī)格)焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。3鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的（外觀質(zhì)量），當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查出原因并采取措施，及時(shí)消除。3連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定。3HRB400鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)（減小）調(diào)伸長(zhǎng)度，（提高）焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件。3采用UN2150型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或UN171501型對(duì)焊機(jī)（汽、液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采?。ㄤ徃罨驓飧罘绞剑?duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理，然后采取預(yù)熱閃光焊工藝。（2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合什么規(guī)定？1）對(duì)于HPB235鋼筋，采用單面焊時(shí)，幫條長(zhǎng)度≥8d；采用雙面焊時(shí)，幫條長(zhǎng)度≥4d。搭接長(zhǎng)度可與幫條長(zhǎng)度相同。（3）幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。接頭型式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？（1）角鋼邊長(zhǎng)宜為40～60mm。（5）鋼筋與角墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。（3）端面間隙和焊接參數(shù)可按規(guī)程規(guī)定選用。4預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。（2）。～45176。（4）焊縫的寬度應(yīng)大于V型坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高不得大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。5電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋（直徑）選定。（3）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。5電渣壓力焊在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)（偏心、彎折、燒傷）等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。無5氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？（1）供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。（2）氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰。（3）使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧
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