【正文】 部分項工程匯總表，項目重大危險源控制措施，生產(chǎn)安全事故應急預案； (4)安全技木交底匯總表，特種作業(yè)人員登記表 ，作業(yè)人員安全教育記錄表，施工現(xiàn)場檢查表； (5)違章處理記錄等相關資料 。重點分項工程、關鍵工序、季節(jié)施工還應制定專項施工方案。 (2) 一 圖： 施工現(xiàn)場總平面圖 。 4．在保證施工順利進行的條件下，降低工程成本，可能減少臨時設施搭設，盡可能利用施工現(xiàn)場附近的原有建筑物作為施工臨時設施。 2020 年市政實務 案例 總結 一 、現(xiàn)場管理 一、 施工總平面圖布置原則： 1．滿足施工進度、方法、工藝流程及施工組織的需求，平面布置合理、緊湊，盡可能減少施工用地。 5．施工現(xiàn)場臨時設施的布置，應方便生 產(chǎn)和生活，辦公用房靠近施工現(xiàn)場，福利設施應在生活區(qū)范圍之內(nèi)?？筛鶕?jù)情況再增加其他牌圖，如工程效果圖、項目部組織機構及主 要管理人員名單圖等 三、 施工準備階段的內(nèi)容： 組織準備 ： 施工組織機構 、 確定作業(yè)組織 、 組織 培訓 并應保存培訓記錄 技術管理的準備工作 ： 熟悉設計文件 技術交底 測量放樣 技術交底與培訓 ： 項目技術負責人對承擔施工的負責人或分包方全體人員進行書面技術交底 ； 技術交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸檔 物資準備 ： 經(jīng)招標程序選擇并評價分包方和供應商，保存評價記錄 現(xiàn)場準備 ： 對 設計技術交底、交樁給定的工程測量控制點進行復測 ； 按照交通疏導（行）方案修建臨時施工便線、導行臨時交通 ； 按施工組織設計 中的總平面布置圖搭建臨時設施 。 六、 專項方案： ? 專項 方案確定 程序 專項方案應由施工單位專業(yè)工程技術人員編制，施工企業(yè)技術部門的專業(yè)技術人員和監(jiān)理工程師進行審核，審核合格后，由施工企業(yè)技術負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽認后實施 ? 專項方案內(nèi)容 ： 1．工程概況 2．編制依據(jù) 3．施工計劃 4．施工工藝技術 5．施工安全保證措施 6．勞動力計劃 7．計算書及相關圖紙 ? 專項方案 專家論證的主要內(nèi) 容 ： 1．專項方案內(nèi)容是否 完整、可行； 2．專項方案計算書和驗算依據(jù)是否符合有關標準規(guī)范 ； 3．安全施工的基本條件是否 滿足現(xiàn)場實際情況 七、 技術交底程序： 開工前，項目技術負責人對承擔施工的負責人或分包方全體人員進行書面技術交底。 十、 項目職業(yè)健康安全過程控制 施工過程中 人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素和管理缺陷是項目 職業(yè)健康安全控制的重點， 必須采取有針對性的控制措施。 十三、 工程竣工驗收報告 ： （一）報告主要內(nèi)容包括 ： 1．工程概況； 2．建設單位執(zhí)行基本建設程序情況； 3．對工程勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位的評價； 4．工程竣工驗收時間、程序、內(nèi)容和組織形式； 5．工程竣工驗收鑒定書； 6．竣工移交證書； 7．工程質量保修書。 (2)分包方安全生產(chǎn)責任應包括：分包方對本施工現(xiàn)場的安全工作負責，認 真履行分包合同規(guī)定的安全生產(chǎn)責任；遵守總承包方的有關安全生產(chǎn)制度，服從總承包方的安全生產(chǎn)管理，及時向總承包方報告?zhèn)鍪鹿什⑴c調查，處理善后事宜。分包工程的質量由分包方向承包方負責。 2．當晝夜 平均氣溫在 5～ 5℃ 時，應將 水加熱至 60℃ 后攪拌 ；必要時還可以 加熱砂、石但不應高于 40℃ ，且不得加熱水泥 。 5．混凝土板澆筑前， 基層應無冰凍，不積冰雪，攤鋪混凝土時氣溫不低于 5℃ 。 ? 瀝青混凝土面層 冬季施工 1．城市快速路、主干路的瀝青混合料面層在低于 5℃ 時禁止施工 。下承層表面應 干燥、清潔、無冰、雪、霜 等。 2．加強拌制、運輸、澆筑、做面等各 工序銜接，盡量使運輸和操作時間縮短 。 (2)選用壓實機具。 五、 瀝青路面 施工質量檢測與驗收項目： 壓實度、厚度、彎沉值 、 平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面的高差 等八項 。 （二）控制鉆孔垂直度的主要技術措施 1. 壓實、平整施工場地； 2．安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調整； 3．定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換； 4．在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。 。鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土 。 ? 樁身混凝土夾渣或斷樁 1．主要原因： (1)初灌混凝土量不夠 ，造成初灌后 埋管深度太小或導管根本就沒有進入混凝土 ； (2)混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面 ； (3)混凝土 初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長， 使混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣； (4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多 ，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。 ? 樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求 : (超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定 )不準。 ? 混凝土灌注 堵 管原因： 灌注 導管破漏 、灌注導 管底距孔底深度太小 、完成二次清 孔 后 灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范 、 混凝土配制質量差 、灌注過程中 灌注導管埋深過大 堵管預防措施： 導管在 安裝前專人負責檢查 ，采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查；導管使用前做 水密承壓和接頭抗拉試驗 ； 導管底部至孔底距離應為 300～ 500mm；完成 二次清孔后，應立即開始灌注砼 ，若因故推遲，按程序進行清孔。 ② 支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量，應滿足施工后梁體設計標高的要求。3．各種支架和模板安裝后，宜采取 預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降 等 非彈性變形 。 ? 大體積混凝土防開裂產(chǎn)生原因 ： 1．水泥水化熱影響 ； 2．內(nèi)外約束條件 的影響 ； 3．外界氣溫變化的影響 ； 4．混凝土的收縮變形 ； 5．混凝土的沉陷裂縫 。 (4)選用合適的 緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能 。 2．澆筑與振搗措施 : 采取分層澆筑混凝土 ， (1)全面分層： (2)分段分層： (3)斜面 分層： 3．養(yǎng)護措施 (3)采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差 ， 通人冷卻水 。 2． 適時施作底板結構 。 4．開挖暴露出的基底出現(xiàn)明顯異常。 ? 基坑邊坡穩(wěn)定影響因素 (1)沒有按設計坡度進行邊坡開挖； (2)基坑邊坡坡頂堆放材料 、土方及運輸機械車輛等增加了附加荷載； (3)基坑降排水措施不力 ，地下水未降至基底以下，而地面雨水、基坑周圍地下給水排水管線漏水滲流至基坑邊坡的土層中，使土體濕化，土體自重加大，增加土體中的剪應力； (4)基坑開挖后暴露時間過長 ，經(jīng)風化而使土體變松散； (5)基坑開挖過程中，未及時刷坡，甚至挖反坡．使土體失去穩(wěn)定性。 4． 嚴格禁止在基坑邊坡坡頂 1～ 2m 范圍堆放材料、土方和其他重物以及停置或行駛較大的施工機械。 2．大型即跨徑較大的箱涵，可用 橫梁加蓋、縱橫粱加固、工字軌束梁或鋼板脫殼法 3．在土質條件差、地基承載力低、開挖面土壤含水量高，鐵路列車不允許限速的情況下，可采用 低高度施工便梁方法。 2．澆筑前，接縫的壁板表面應 灑水保持濕潤，模內(nèi)應潔凈 ；接縫的混凝土強度應符合設計規(guī)定，設計無要求時，應 比壁板混凝土