供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理ppt課件-wenkub
2023-01-24 06:58:30 本頁面
【正文】 過程不斷改進(jìn)的動力與能力。 Your site here LOGO ? JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原則： 1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 ? JIT目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費(fèi)。 生產(chǎn)中的七大浪費(fèi) —— 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 制造過多（早）的浪費(fèi) 管理中的七大浪費(fèi) —— 等待的浪費(fèi) 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) 閑置的浪費(fèi) 無序的浪費(fèi) 失職的浪費(fèi) 低效的浪費(fèi) 管理成本的浪費(fèi) 第八大浪費(fèi) —— 忽視員工創(chuàng)造力 Your site here LOGO JIT的具體目標(biāo) 1．廢品量最低。 3．準(zhǔn)備時(shí)間最短。 5．減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。 2．盡量采用或組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。 ?精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。 ?敏捷制造的優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)更快，成本更低，勞動生產(chǎn)率更高，機(jī)器生產(chǎn)率加快，質(zhì)量提高，提高生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性，減少庫存，適用于 CAD/CAM操作。敏捷制造企業(yè)應(yīng)具有組織上的柔性。 ? OPT 的基本思想是通過分析生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的“瓶頸”現(xiàn)象，以及裝夾時(shí)間、批量、優(yōu)先級、隨機(jī)因素對生產(chǎn)的影響，改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，以達(dá)到增加產(chǎn)量、減少庫存、降低消耗，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益的目的。“瓶頸”是制約系統(tǒng)產(chǎn)量的關(guān)鍵。 ⑶資源的“利用”和“活力”不是同義詞 。 ⑺轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量 。
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