【正文】 溫爐切換至“自動”， 啟動自動化系 統(tǒng)， 保溫爐開始傾翻。 23 平臺在鑄造高度停留一定的時間可能發(fā)生飄移，按需要在鑄造之 前調(diào)整結(jié)晶器與引錠頭的嚙合 。 19 確認保溫爐和過濾箱中的熔融金屬溫度適當(dāng) 。 15 確保工器具清凈干燥并刷上涂 料，不要讓有銹蝕的表面暴露出來 。 12 保證全部流槽、與熔融鋁接觸的裝置和鋁液控制裝置的干燥并預(yù)熱； 根據(jù)制造商的說明，充分地對流槽內(nèi)襯 和涂層進行養(yǎng)生。 8 確認鑄造設(shè)備表面和周圍無氫氧化鈣（石灰）等物質(zhì) 。 4 檢查引錠頭排水孔是否被堵塞 。 2 內(nèi)容 鑄造前的 檢查 準備工作 按照鑄造機操作、結(jié)晶器操作、 扁錠安全操作要求和步驟做好鑄造前的各項準備工作； 主操和班長 檢查核對 《 安全 檢查 清單 》 ，完全符合要求后方可開始鑄造。 鑄造時安排專人檢查過濾片鋁液通過的情況，如果鋁液通 過困難，應(yīng)適當(dāng)用渣鏟攪動過濾片表面鋁液，促使鋁液快速通過過濾板。 c) 如 果 工藝中需 要 采用雙級過濾，應(yīng)在 1過濾箱中放置 2 塊 30 或 40 目的過濾板，在 2過濾箱中放置 2 塊 40 或 50 目的過濾板， 2箱中的過濾板必須高于 1箱中的過濾板級別，以達到雙級過濾的目的，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 安放過濾板 a) 在安放過濾板前，要 檢查過濾板是否完好 ，如有缺損應(yīng)及時更換。 放干除氣箱中的殘余鋁液，清理干凈箱內(nèi)積渣后 均勻的涂刷一層不粘鋁涂料。 并觀察在設(shè)定值下的氣體流量是否合適。 c) 下降石墨轉(zhuǎn)子進入鋁液內(nèi)至下限位。 b) 在鑄造前 1 小時， 將 除氣箱 上蓋移開 ， 用保溫棉 把除氣箱 上部蓋嚴 ，用火槍 進行 烘烤 。 在線精煉 烘烤除氣箱 a) 在第一次烘烤除氣箱內(nèi)襯前，應(yīng)先將上蓋升起并移開，然后用保溫棉將 除氣箱 上部蓋嚴。 待流槽內(nèi)襯干燥后改用大火烘烤 2 小時。 AlTiB 絲添加速度公式如下： 青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 7 當(dāng)鑄造機啟車開始鑄造時，同時啟動喂絲機，以計算好的添加速度加入 AlTiB 絲。 第三節(jié) 在線設(shè)備工藝操作標準 1 適用 范圍 本標準 規(guī)定了鋁合金扁 錠生產(chǎn)線在線設(shè)備 在 生產(chǎn)作業(yè)中的設(shè)備及工藝操作要求。連續(xù)生產(chǎn)時每熔次進行 一次 小清爐， 每周進行一次大清爐 。 如果成份不合格 ，要在保溫爐內(nèi) 進行成分調(diào)整 ， 直至符合要求 。將保溫爐爐膛溫度設(shè)定為 850℃， 金屬溫度設(shè)定為 730℃ ，進行保溫。 以保證自動除氣裝置的精煉效果。 洗爐應(yīng)按下述原則進行： a) 裝洗爐料 前 和洗爐后都必須放干、大清爐。 烘爐制度 停爐時間在 3 天以下按 48 小時烘爐制度執(zhí)行； 停爐時間在 3～ 5 天按 72 小時烘爐制度執(zhí)行； 停爐時間在 5～ 10 天按 120 小時烘爐制度執(zhí)行； 小修或停爐時間在 10～ 30 天按 168 小時烘爐制度執(zhí)行； 中修或 停爐時間在 30～ 180 天按 280 小時烘爐制度執(zhí)行； 新爐及大修或停爐時間在 180 天以上按 360 小時烘爐制度執(zhí)行； 洗爐制度 下列情況必須洗爐： a) 新修、大中修后的爐子生產(chǎn)前應(yīng)進行洗爐。 通知電工檢查電氣系統(tǒng)并送電。 第二 節(jié) 保溫爐 工藝操作標準 青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 5 1 適用 范圍 本標準 規(guī)定了鋁合金扁錠生產(chǎn)線保溫爐 設(shè)備 在 生產(chǎn) 作業(yè) 中的設(shè)備及工藝操作要求。 連續(xù)生產(chǎn)時每熔次進行 一次 小清 爐 ， 每周 進行 一 次 大清 爐 。 倒爐過程中 隨時觀察保溫爐鋁液容量，當(dāng)鋁液距離 保溫爐 出液口 100mm 左右時 ，及時堵住熔煉爐出液 口。 扒渣結(jié)束后，聯(lián)系叉車司機將渣箱叉運到鋁灰 存放 處，倒空后將渣箱重新擺放在爐門處 。 關(guān)閉爐門靜置 30min。 當(dāng)鋁液溫度達到 730℃ ~740℃時，進行 Fe、 Si、 Cu、 Mn、 Zn 的 成份調(diào)整。根據(jù)爐前樣 成分分析 結(jié)果， 計算出合金成分加入量 。 試樣勺、試樣模必須干燥、潔凈，并在爐門口預(yù)熱 。 當(dāng)鋁液溫度達到 720℃ 時， 撒入打渣劑，其用量為 ~ 在燒嘴控制界面 選擇循環(huán)模式中的自動模式 。 正確的 裝爐順序 應(yīng)該是 ： 邊角料（零碎小片）→ 重熔鋁錠（包括復(fù)化錠） → 廢料塊 →中間合 金→電解鋁液。 根據(jù) “ 生產(chǎn)工藝 卡片” 要求 ， 合理計算 固、液體料加入量。 b) 洗爐用料可根據(jù)轉(zhuǎn)換后生產(chǎn)合金的要求，選用不同品位 的電解鋁液。 b) 長期停歇的爐子可以根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要熔化的合金制品來決定是否需要洗爐 。 檢查觸摸屏各操作界面的顯示信號及參數(shù)是否正常。（部分工藝參數(shù)暫定，待工藝成熟后再做修改） 本 標準 適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁合金分公司扁錠生產(chǎn)線 熔煉 爐 工藝操作。 20Pa 14 熔化能力 6t/小時 15 攪拌方式 電磁攪拌 保溫爐主要參數(shù) 序號 項目 參數(shù) 1 爐子容量 55t 3 爐膛溫度 1100℃ 青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 1 4 燒嘴形式 高速冷空氣燒嘴 5 燒嘴布置方式 對稱并列 分布 6 燒嘴燃料 天然氣 7 控溫方式 自動 8 出液口控制機構(gòu) 氣動控制方式 9 兩 邊墻之間的凈長 6800 10 熔池表面凈寬 6000 11 55 噸鋁液時熔池深度 800 12 傾動最大角度 23176。 55t 扁錠熔鑄 工藝操作標準 （試 行） 鋁合金分公司 2020 年 10 月 55t 扁錠熔鑄工藝操作標準 1 適 用范圍 本標準 規(guī)定了鋁合金扁錠生產(chǎn)線熔鑄 生產(chǎn) 作業(yè) 中的 設(shè) 備及工藝 操作要求 。 13 爐內(nèi)精練設(shè)施 透氣磚 鑄造機主要參數(shù) 序號 項目 參數(shù) 1 鑄造總能力 55t/次 3 允許最大鑄造長度 8300mm 4 液壓缸的柱塞直徑 600mm 5 鑄造平臺 鑄造位 5 個 6 鑄造平臺適用最大扁錠澆鑄規(guī)格 670 2130mm 7 金屬液面控制精度 177。 2 內(nèi)容 啟爐 上崗人員必須穿戴好工作服及勞動防護用品。 檢查正常后，打開啟爐操作界面，啟動啟爐程序。 c) 前一爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時應(yīng)該進行洗爐。洗爐用料量不得小于爐子容量的 40%。如果上一熔次爐內(nèi)余料較多， 應(yīng)算入這一熔次的液體料。 固體料應(yīng) 盡量在受液口 區(qū)域 多裝。 在 觸摸屏上設(shè) 定爐膛溫度 為 850℃ ， 鋁液溫度 為 750℃ ，進行升溫熔煉。Al， 選擇合適的攪拌模式，啟動電磁攪拌器 對熔體進行 一次 攪拌，攪拌時間 15min。 取樣時，試樣勺伸入距爐門 2m 以上處，勺頭深入鋁液中部，并在距離爐門 兩側(cè) 處的兩個點 各取一個爐前分析試樣。 在需要加入鎂錠時，應(yīng)在鋁液溫度達到 720℃時先加入鎂錠。將需要合金添加劑（中間合金）均勻加入熔池內(nèi)，嚴禁整箱加入 。 啟動電磁攪拌器對熔體進行一次攪拌，攪拌時間 15min。 使用完畢 的工器具 要 整齊擺放至工器具架上，并清掃爐臺衛(wèi)生。 確保無鋁液外滲，清理干凈流槽內(nèi)殘鋁，修補流槽，并在流槽內(nèi)刷一層不粘鋁涂料。合金轉(zhuǎn)組時必須 進行大 清爐并 按要求 進行 洗爐。（部分工藝參數(shù)暫定，待工藝成熟后再做修改） 本 標準 適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁合金分公司扁錠生產(chǎn)線 保溫爐 工藝操作。 檢查觸摸屏各操作界面的顯示信號及參數(shù)是否正常。 b) 長期停歇的爐子可以根據(jù)爐內(nèi)清潔情況 和要熔化的合金 制品來決定是否需要洗爐。 b) 保溫爐用熔煉爐的洗爐料洗爐。 倒爐前保溫爐爐膛溫度不得低于 780℃ . 倒爐時 選用 透氣磚 第 2 組模式進行精煉。 保溫爐 扒渣 、 取樣、 靜置 透氣磚 精煉作業(yè)完成后進行扒渣，并將扒出的渣子在爐門口攤開 。 如果保溫爐取樣分析合格 ，從扒渣完成后算起 靜 置 30min 以上，待鋁液溫度符合鑄造工藝要求后 ， 準備鑄造。合金轉(zhuǎn)組時必須進行大清爐并按要求進行 洗爐。（部分工藝參數(shù)暫定，待工藝成熟后再做修改） 本 標準 適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁合金分公司扁錠生產(chǎn)線 在線 工藝操作。 當(dāng)鑄造結(jié)束 保溫爐回落時，同時停止喂絲機。 流槽烘烤完成后，將火槍關(guān)閉取出，檢查流 槽內(nèi)襯，如 果 流槽內(nèi)襯 有裂紋或 縫隙，必須要用耐火泥進行修補。用火槍小火對箱體的內(nèi)襯進行烘烤，烘烤 時間 10 小時。 檢查 石墨轉(zhuǎn)子 是否正常 ， 如果 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)盤僅有原尺寸的 1/3 或軸的直徑小于 25mm 時，要及時地進行更換。 將轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)速 適當(dāng)?shù)?增加 ，在 20～ 30 秒內(nèi)調(diào)整至設(shè)定轉(zhuǎn)速范圍 300～ 400rpm。如果 氣體 流量過大， 產(chǎn)生的大氣泡 會 引起過多的鋁液飛濺， 影響除氣效果。 過濾設(shè)備 對新過濾箱、長時間未使用或新更換內(nèi)襯的過濾箱 ， 在第一次使用前必須要對箱體的內(nèi)襯進行烘烤，并按工藝曲線要求升溫 。 b) 安放 過濾板 時 必須要 放置平整，過濾板周圍 不應(yīng)有縫 隙 。 d) 如 果 工藝中不需 要 采用雙級過濾，可在 1過濾 箱中放置 2 塊過濾板（根據(jù)工藝要求選擇過濾板目數(shù)），而 2箱中可不放置過濾板 。 如果 鋁液通過量不能滿足鑄造要求 ，應(yīng) 該 果斷回爐，嚴禁搗碎過濾片強行鑄造。 安全 檢查 清單 序號 結(jié)果 核對內(nèi)容 執(zhí)行人 1 檢查 全部安全裝置、警報器、指示器，確 認全部裝置能正常操作 。 5 核查全部排水孔塞都 已 正確地安裝在引錠頭上 。 9 檢查鑄造設(shè)備和鑄井壁上的保護涂層 是否完整 ，如有 脫落需要進行修補 。 在使用之前要確保流槽干燥并被預(yù)熱。 16 把處理緊急事故的設(shè)備和工器具 準備好， 放在 附近。 20 檢查鑄井排水系統(tǒng)功能正常 。 青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 10 24 核查鑄造區(qū)內(nèi)無 未經(jīng)批準的人員 和 非鑄造人員 滯留 。 鋁液通過除氣裝置，當(dāng)鋁液液位達到設(shè)定高度時，開啟第一道氣動閘板，使鋁液快速進入過濾箱。 在鑄造長度達到 400mm 之前，密切觀察鑄造情況，根據(jù)實際情況合理微調(diào)工藝參數(shù)。 鑄造結(jié) 束 鑄錠達到報警長度時，保溫爐自動回落。在保溫爐回落到位后， 將保溫爐控制從 “自動” 切換至 “ 手動 ” 。 指揮天車 使 用專用吊具 將 鑄錠吊出 并稱重 。 拆卸鋁液分配袋， 將 分配 流槽 及導(dǎo)流管 內(nèi) 的 鋁渣徹底清理干凈 并 仔細檢查 ，如 有損壞 或青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 11 缺陷，應(yīng)及時更換或進行修補。 在鑄錠端面 標明合金牌號 、規(guī)格（厚 寬）、熔次號 、 鑄錠編號 。 落下 結(jié)晶器平臺，檢查結(jié)晶器 石墨內(nèi)襯和鋁孔有無機械損傷 。 檢查爐組 液壓站 、鑄造機 液壓站，公共設(shè)施部分閥件連接部位是否漏油 、漏氣 。 每 次 鑄 造 前測試結(jié)晶器一次水槽、二次水槽在三種 冷卻方式下 的水流控制及 水流分布是否正常。用手敲擊檢查石墨內(nèi)襯，確保石墨內(nèi)襯都緊貼著結(jié)晶器主體。尤其注意！在馬上開始鑄造以前不要給石墨內(nèi)襯涂油。過量的結(jié)合，增加了石墨內(nèi)襯損壞的風(fēng)險。 根據(jù)鑄造情況 ，運行班組應(yīng) 及時 清理引錠頭上的水垢及油污，以改善鑄造開始階段的熱傳導(dǎo)。 分配流槽 鑄造前半小時開始預(yù)熱倒流管，檢查金屬液位傳感器壓縮空氣、信號反饋、流槽冷卻風(fēng)機是否正常。 操作懸臂式起重機安裝金屬分配流槽。 之間 鑄造結(jié)束后應(yīng)用壓縮空氣冷卻流槽，待流槽內(nèi)殘留的少量凝鋁凝固收縮后，用鉤子挑出。 使用天然氣烘烤流槽 時，烘烤過程中要注意觀察并經(jīng)常移動火槍，以防止烘烤不均 導(dǎo)致內(nèi)襯開裂。 操作時嚴禁 同時按動兩個按鈕。 吊運重物下方不得有人員活動。 更換