【正文】 搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。 (4)在柱模上口焊 20mm6mm 的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個 20mm6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱 頂混凝土 的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。 2.【預(yù)防措施】 (1)墻體放線時誤差應(yīng)小，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具 (梯子筋 )，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。 模板工程 1.【控制點】 (1)墻體混凝土厚薄不一致。 (2)梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序 ，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 (4)箍筋 彎鉤不足 1350。 (5)混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在 25℃ 以內(nèi)。 2.【預(yù)防措施】 (1)優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。 (2)因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑 (槽 )底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范 規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。 2 (2)回填土下沉。 (2)施工時要嚴格控制基 層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。 地下防水 1.【控制點】 (1)材料選擇。 土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標高。 (2)基底未保護。 (3)施工順序不合理。 (2)基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施 工時，應(yīng)預(yù)留 30cm 土層不挖，待基礎(chǔ)施工時再開挖。 (2)空鼓。 對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應(yīng)做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。 (3)回填土夯壓不密實。 (3)回填時，應(yīng)在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的 “ 橡皮土 ” 要挖出換土重填。 (2)混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分 層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。 鋼筋工程 1.【控制點】 (1)墻柱鋼筋位移。 (5)板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面。 (3)經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋端 頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 (2)墻面凹凸不平、模板粘連。模板的 剛度應(yīng)滿足規(guī)定要求。 混凝土工程 1.【控制點】 (1)麻面、蜂窩、孔洞。 (2)墻體支模前應(yīng)在模板下口抹 找平層，找平層嵌入模板不超過 1cm，保證下口嚴密；澆注混凝土前先澆筑 5～ 1Ocm 同 等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應(yīng)認真操作。 (3)尺寸不準。 (7)不使用安 裝螺栓，直接安裝高強螺栓。 (4)嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。 砌筑工程 1.【控制點】 (1)拉結(jié)筋任意彎折、切斷。 【預(yù)防措施】 (1)砌磚時要注意保護好拉結(jié)筋，不允許任意彎折或切斷。 屋面工程 1.【控制點】 (1)找平層起砂、空鼓、開裂。 (2)打底找坡時要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水口、雨水口處找出泛水，保溫層、防水層和面層施工時均要符合屋面坡度的要求。 2.【預(yù)防措施】 (1)暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格 后，方可隱蔽，且盡量無接頭。 (3)管道堵塞。 (3)管道立管安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。 (2)采暖干管，分支管水流不暢。 (2)采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)會出現(xiàn)阻 力，水流不暢。 (2)管道設(shè)備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。 (3)冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。 (4)水流指示器工作不靈敏。 (4)防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。 (2)防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。 2.【預(yù)防措施】 (1)防止管材除銹不凈。 (2)未熔合。 (6)錯口。 (2)防止電流過小，焊接速度太快。 (6)多轉(zhuǎn)動管子，使錯口值減小， 間隙均勻。 (3)法蘭翻邊四角漏風(fēng)。 風(fēng)管及部件安裝工程 1.【控制點】 (1)風(fēng)管與排水管、噴灑支管等管線打架。 風(fēng)管及部件保溫工程 1.【控制點】 963 施工項目質(zhì)量控制 (1)謹防假冒偽劣保溫材料 (2)保溫材料松散脫落 2.【預(yù)防措施】 (1)對保溫材料的密度、強度、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。 (2)風(fēng)機盤管表冷器堵塞。 (2)風(fēng)機盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。 (2)實際風(fēng)量過小。 (3)氣流組織不合理或送風(fēng)量過大。 (2)調(diào)試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物，如小石子等。 2.【預(yù)防措施】 (1)防止管路堵塞或坡度不對。 (2)衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。 (2)防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入 衛(wèi)生潔具中 ，造成堵塞。 (2)準確測定位置。 (6)跨接地線的長度及焊點質(zhì)量。 (3)引下線焊面不足、 漏防腐、主筋錯位。 (7)接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好。 (3)刷油漆遺漏和污染其他設(shè)備和建筑物。 (3)法蘭盤 、吊盒、平燈口不在塑料 (木 )臺的中心上，偏差超出 。 2.【預(yù)防措施】 (1)在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、拉十字線； (2)木臺直徑在 75～ 150mm 時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在 150mm 以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定； (3)法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應(yīng)對準塑料 (木 )臺的 中心； (4)帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應(yīng)使用鍍鋅吊鏈； (5)導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)用護套線敷設(shè)； (6)各類燈具的適用場所應(yīng)充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設(shè) 計要求。 (4)電纜穿越變形縫處理不好。 (2)保護地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。 (6)線槽內(nèi)導(dǎo)線不同等級的線纜同槽存放，放置混亂。 (3)線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。 2.【預(yù)防措施】 (1)配線前應(yīng)將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清除； (2)選用合格的槽板，固定底板時，應(yīng)先將木 磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊； (3)線槽接縫處應(yīng)仔細地將蓋板接口對好，避免 有錯臺； (4)配線時應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束； (5)依據(jù)規(guī)范要求將同一電壓等級的線纜敷設(shè)在同一線槽內(nèi)； (6)線槽內(nèi)敷設(shè)線纜的數(shù)量依據(jù)規(guī)范規(guī)定。 (4)鐵制配電箱電、氣焊開孔。 管路明敷設(shè)安裝工程 1.【控制點】 (1)煨管處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象。 (5)焊口不嚴、破壞鍍鋅層。 (3)導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。 2.【預(yù)防措施】 (1)電工上崗必須持證上崗，嚴格導(dǎo)線連接的操作程序； (2)導(dǎo)線連接應(yīng)按操作工藝進行； (3)導(dǎo)線連接的焊錫溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后要用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭的潔凈； (4)多股軟銅線必須進行涮錫處理； (5)管路內(nèi)穿線前必須進行掃管，特別要求必須清除管路內(nèi)的 泥水，否則將降低導(dǎo)線的絕緣等級； (6)壓接 LC 接線帽應(yīng)采用專用的工具。 (4)固定面板的螺絲不統(tǒng)一，有一字和十字。 16 2.【預(yù)防措施