spc統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)課程教材-wenkub
2023-05-28 12:53:32 本頁面
【正文】 制解釋 ? D。 ； ? R控制圖的用途 ? ? 受過程的標準差所支配 ? ? 代表精度或品質(zhì)的均勻程度 ? ? 標準差發(fā)生改變時 R控制圖可以發(fā)現(xiàn)，同時控制圖也受影響而有逸出界限，界限內(nèi)的點上下變動也呈劇烈 ? ? 標準差變動原因可能來自機械維護不良、劣化、手工作業(yè)的不熟練或不穩(wěn)定、加工方法程序不周延、材料品質(zhì)變異大 XR控制圖用途 受過程的平均值所支配 ? ? 代表品質(zhì)規(guī)格的中心，亦即正確程度 ? ? R控制圖有逸出界限狀況，控制圖也受影響，應(yīng)先調(diào)查 R控制圖 ? ? 平均值變動原因可能來自機械調(diào)整不當、手工作業(yè)的錯誤、材料規(guī)格不符 解析用 P圖步驟 ? A。 過程能力解釋 A 收集數(shù)據(jù) ? A． 1 選擇子組的容量，頻率及數(shù)量 ? A． 2 計算每個子組內(nèi)的不合格品率 (p) ? A． 3 選擇控制圖的坐標刻度 ? A． 4 將不合格品率描繪在控制圖上 B 計算控制限 ? B． 1 計算過程平均不合格品率 ? B． 2 計算上、下控制限 ? B． 3 畫線并標注 C 過程控制用控制圖解釋 ?C． 1 分析數(shù)據(jù)點，找出不穩(wěn)定的證據(jù) ?C． 2 尋找并糾正特殊原因 ?C． 3 重新計算控制限 D 過程能力解釋 ?D． 1 計算過程能力 ?D． 2 評價過程能力 ?D． 3 改進過程能力 ?D． 4 繪制并分析修改后的過程控制圖 P控制圖的用途 ?(1) P為不良率，當 P控制圖震動激烈，表示過程不穩(wěn)定 ?(2) P控制圖可用來激勵作業(yè)者注意改善并改善其作業(yè) ?(3) P控制圖把數(shù)項要因表現(xiàn)于一圖，較控制圖只表示單一品質(zhì)特性為方便 過程能力分析 何謂過程能力分析 ?? 穩(wěn)定的過程在品質(zhì)面上能合理達到的能力限界 ?? 過程能力的評價尺度，常以過程能力指數(shù)表示 ?? 統(tǒng)計的品質(zhì)控制學(xué)中的最重要技術(shù)之一 偏移的概念 ?測量方法必須保證始終產(chǎn)生準確和精密的結(jié)果 ? Cp 不精密 精密 ?Ca ?不準確 ? ? ?準確 ? ? ?*注：當前有的計量學(xué)書籍將準確定義為沒有偏奇 。 6 ?. Cp與過程安定程度 ?過程能力指數(shù)的看法 ?C\D級不足， B級不充分， A級充分 ?過程能力與不良率 ?過程能力 不良率 ppm ?Cp= % 2700 ?Cp= % 63 ?Cp= % 考慮偏差的過程能力指數(shù)的求法 ?Cpk=（ 1Ca） Cp ?如果 Cpk不良， Ca不良， Cp不良或者都不良 ?、 Cp、 PPM的對照 ? Central Process Shifted(177。 5 ? 233 ?177。 ?過程能力評價系估計數(shù)值 ,存在風(fēng)險 ,應(yīng)該用保守的觀點看待 . 控制用控制圖繪制 ?(1) 用解析用控制圖調(diào)查過程是否控制狀態(tài) ?? 收集到數(shù)據(jù)如前述解析用控制圖例，并計算 Xbar、 R ?? 計算控制界限 ?? 繪解析用控制圖 ?? 控制狀態(tài)判斷 控制狀態(tài)判斷 ?非控制狀態(tài) : ? 異常原因的解析 ? 非控制狀態(tài)的原因 :平均值 ?和標準差 ? ? 操作的問題亦或管理的問題 (2)過程能力分析 ?? 調(diào)查品質(zhì)特性的規(guī)格 ? ? 作直方圖分析 ?將作控制圖所用數(shù)據(jù)作成直方圖，并計算中心位置及標準差 . ?? 過程能力分析 ?? 準確度 Ca ?? 精密度 Cp ?? 判斷過程能力是否足夠 Cpk 過程能力不足或非控制狀態(tài)的對策 ?過程能力不足解析 ?(1) 若在控制狀態(tài)由機率性原因造成 ?(2) 研究改變過程系統(tǒng) ?(3) 改善后不改變中心值 ,縮小標準差 .4M1E ?常用過程解析的方法 ?(1) 層別法 ?(2) 分組法 ?(3) 實驗計劃法 進行統(tǒng)計過程控制 ?? 取一新的控制圖用紙，繪上原有的控制界限 。以前點運用 ?? 異常分析應(yīng)填寫正式書面報告，并注記于控制圖上 .提前的記錄是必要的 控制用 P控制圖繪制 ?(1) 先作解析用控制圖，若過程在控制狀態(tài)，且過程能力尚能滿足規(guī)格 ?(2) 延用解析用控制圖之控制界限以控制過程，判斷過程是否有異常發(fā)生 ?? 取一新的控制圖用紙，繪上原有的控制界限中心值 ?? 按原規(guī)定繼續(xù)作過程抽樣，取得數(shù)據(jù)而計算不良率、 UCL、 LCL ?? 繪控制圖 ?? 對 P控制圖判斷，活用此情報進行管理，發(fā)現(xiàn)異常并處置
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