【正文】 有貫通裂縫。修補(bǔ)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于 20mm。 （ 3）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并向結(jié)合良好處擴(kuò)展 30～ 50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。且無(wú)裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。拌合物鋪設(shè)后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷； 3）設(shè)置于爐渣墊層內(nèi)的管道沒(méi)有用細(xì)石混凝土固定牢，產(chǎn)生松動(dòng)，致使面層開(kāi)裂、空鼓。操作中存在的問(wèn)題是：如刷漿過(guò)早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒(méi)有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。 地面空鼓 現(xiàn)象 地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 5）水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門(mén)窗未封閉或無(wú)供暖設(shè)施，就容易受凍。水泥地面完 成后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。 原因分析 （ 1）水泥砂漿拌合物的水灰比過(guò)大，砂漿強(qiáng)度降低。處理部位，必須對(duì)填補(bǔ)澆灌材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 注漿孔的位置、數(shù)量和深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際 情況、漿液擴(kuò)展度確定。 治理措施 （ 1）根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況， 滲漏狀況及水壓大小，查明滲漏的部位，然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。 （ 5）現(xiàn)澆板后澆帶下部的模板不得過(guò)早拆除。 （ 3）混凝土澆灌前，后澆帶兩側(cè)舊混凝土面宜事先抹一層 原配合比砼去除粗骨料。 （ 2）澆筑后澆帶混凝土之前，必須做好以下各點(diǎn)： 1）排干縫內(nèi)積水，清掉灰渣，剔除兩側(cè)松散石子直至堅(jiān)實(shí)層，力求平整； 2）已預(yù)埋了鋼板止水帶的，應(yīng)除去鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，沖洗后，壓縮空氣清除積液和灰渣； 3）縫緣未做企口帶也沒(méi)有安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼 BW 橡膠止水條； 4）后澆帶兩 側(cè)粘貼 BW 橡膠止水條時(shí)，舊混凝土粘貼面宜事先抹一層水泥漿帶，止水條接頭搭接長(zhǎng)度 3050 mm，金屬絲扎牢，用水泥釘固定。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。 原因分析 （ 1）混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒(méi)有安裝金屬止水帶。 （ 9）處于地面以下的管道和電纜穿墻部位，混凝土必須澆灌密實(shí)，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入擋圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周圈縫隙嵌油膏封固。 （ 4）支撐承臺(tái)、底板鋼筋的馬凳筋應(yīng)做成Ω形，其彎折直線段應(yīng)與底部鋼筋焊聯(lián)，不得觸及墊層。必須采用暗管時(shí)，穿線管必須采用無(wú)縫管，確保接頭嚴(yán)密。 （ 6）因熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏。 （ 2）穿過(guò)地下工程墻體的水電套管、固定式主管、模板對(duì)拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄；預(yù)埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能與埋件粘結(jié)嚴(yán)密。 （ 8）對(duì)施工縫處出現(xiàn)的滲漏點(diǎn)（縫），應(yīng)視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝（丙凝）灌漿堵漏。 （ 4）混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的 10%摻入 UEA或 WGHEA 微膨脹劑。施工縫必須清理干凈。 （ 5）沒(méi)有采用補(bǔ)償收縮混凝土， 造成接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。 原因分析 （ 1）施工縫留的位置不當(dāng)，施工縫混凝土表面沒(méi)有鑿毛，殘?jiān)鼪](méi)有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)根據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級(jí)、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。不少變形縫有不同程度的滲漏。 （ 2）用耐堿聚合物乳膠等材料密封，使其同水泥中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，生成穩(wěn)定性很高的硅酸鹽，使碳化裂縫表面的碳化脆弱。 甘肅六建臨夏安泊爾住宅小區(qū) 4住宅樓項(xiàng)目 工程質(zhì)量典型問(wèn)題治理措施 根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合《 2020 年甘肅省建 筑工程質(zhì)量典型 問(wèn)題治理措施》的通知甘建工 [2020]238 號(hào)精神，特制定如下措施： 1 地下混凝土結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量問(wèn)題 混凝土裂縫滲漏 現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫，當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時(shí)，即產(chǎn)生滲漏。（ 3）深進(jìn)的或貫穿性裂縫，用環(huán)氧灌縫，在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 原因分析 （ 1）金屬止水帶焊縫不飽滿或與鋼筋相連形成滲漏通道，橡膠或塑料止水帶接頭沒(méi)有銼成斜坡并粘結(jié)搭接。 （ 2）地下防水工程在施工過(guò)程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下 500mm以上，并應(yīng)排除地下水。 （ 2）施工縫未做企口或沒(méi)有安裝止水帶。 治理措施 （ 1）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。 （ 3）金屬止水帶的接頭應(yīng)滿焊，不得有縫隙。 （ 5）澆筑上層混凝土前，應(yīng)先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)。 預(yù)埋件、穿墻管（盒）部位滲漏 現(xiàn)象 沿 預(yù)埋件周邊或附近滲漏水。 （ 3）暗線管接頭不嚴(yán)或套管用有縫管。 治理措施 （ 1）穿過(guò)防水混凝土的管道，必須滿焊止水環(huán)，焊縫應(yīng)密實(shí)連續(xù)。 （ 3）埋入防水混凝土的預(yù)埋鐵件，其錨筋彎 鉤頂部應(yīng)貼放止水鋼板并與之焊牢。否則，馬凳筋應(yīng)焊止水環(huán)。 （ 7）常溫管道穿墻，只需在管 道上滿焊止水環(huán)，或在管周剔槽捻素水泥漿。 （ 10）對(duì)發(fā)現(xiàn)的預(yù)埋件、管道穿墻或熱力管道穿墻部位滲漏，可參照本章 第（ 8）的方法處理。有的雖已安裝了金屬止水帶，但止水帶位移，兩側(cè)混凝土厚度不一致。 （ 4）后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級(jí)沒(méi)有提高 ，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。止水條粘貼位置：墻體垂直縫，應(yīng)粘貼在墻中至外層鋼筋的內(nèi)側(cè)；底板、現(xiàn)澆板水平縫，應(yīng)粘貼在靠近板表面的上層鋼筋下面。澆筑后澆帶混凝土?xí)r，棒頭不得觸及止水條。必須拆除時(shí)，帶內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)保留立柱且逐層上下對(duì)齊，防止出現(xiàn)變性裂縫而造成滲漏。 （ 2）無(wú)論疵病大小，須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過(guò)目，做出檢查記錄后，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，做出處理方案，方可進(jìn)行修補(bǔ)處理。 漿液：水泥漿液，其水灰比一般為 ，必要時(shí)可摻入占水泥重量 13%的水玻璃溶液促凝拌勻后使用。 2 水泥砂漿地面質(zhì)量問(wèn)題 水泥砂漿地面起砂 現(xiàn)象 地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。如施工時(shí)用水量過(guò)多，將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度；同時(shí)施工中將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度。此外，如果地面抹好后，不到 24h 就澆水養(yǎng)護(hù)，由于地面表面較“嫩”，也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。水泥砂漿受凍后，強(qiáng)度將大幅度下 降，骨料周圍的一層水泥漿膜在冰凍后其粘接力也被破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動(dòng)也會(huì)起砂。 （ 2）大面積起砂，可用 801 膠水泥漿修補(bǔ)，先用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，再用 801 膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，分層涂刷地面表面。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。 （ 2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥。 （ 5）爐渣墊層質(zhì)量不好： 1）使用未經(jīng)過(guò)篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層（或水泥石灰爐渣墊層）。 （ 6）門(mén)口處磚層過(guò)高或磚層濕潤(rùn)不夠，便面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，造成局部面層裂縫和空鼓。 （ 2）對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門(mén)口、中部等處，以及空鼓面積大于amp。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。 原因分析 （ l）水泥安 定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量大。這種現(xiàn)象在水泥用量大的地面、或用礦渣硅酸鹽水泥做的地面尤為普遍。 （ 5）配合比不準(zhǔn)確，墊層混凝土離散性大；混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)密；地面填土局部標(biāo)高不夠或是過(guò)高。 （ 7）面積較大的樓地面未留伸縮縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。 對(duì)于尚在繼續(xù)開(kāi)展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過(guò)樓板而造成危害，可采用填縫材料（如瀝青膠泥、嵌縫漿料、環(huán)氧樹(shù)脂等）作裂縫封閉處理。嵌縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常溫下 養(yǎng)護(hù) 3d，然后用細(xì)砂輪在裂縫處輕輕磨平。 原因分析 （ 1）水泥砂漿拌合物的水灰比過(guò)大，施工時(shí)砂漿泌水，造成散水表面強(qiáng)度低，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起灰。 （ 4）尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)，使散水表面遭受磨擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。 治理措施 （ 1）嚴(yán)格控制水灰比。 (2)掌握好面層的壓光時(shí)間 .散水面層的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。 （ 5）在低溫條件下抹水泥面層，應(yīng)防止早期受凍。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于 15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的 2/3，含泥量不應(yīng)大于 2%。 原因分析 （ 1）墊 層（或 基層 ）表面 清理不 干凈， 影響墊 層與面 層的 結(jié)合。 （ 4）為增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，施工中往往需涂刷水泥結(jié)合漿。面層施工 前，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。 散水裂縫 現(xiàn)象 散水裂縫有的出現(xiàn)在沿墻體通長(zhǎng)方向 ,有的出現(xiàn)在沿散水寬度方向的橫向 ,也有出現(xiàn)在墻體轉(zhuǎn)角處的 450 斜向。 （ 2）散水施工時(shí)，沒(méi)有按規(guī)定留置好伸縮縫，或縫寬過(guò)窄，不足以承受脹、縮的需要。 （ 5）水灰比過(guò)大或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，出現(xiàn)收縮裂縫?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求過(guò)篩、控制含水率、分層回填、分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。灰土拌合料鋪設(shè)應(yīng)分層隨鋪隨夯，不得隔日，不得遭受雨淋。分隔縫、伸縮縫縫寬 20mm，貫通面層和混凝土墊層，縫內(nèi)填塞瀝青膠結(jié)料。 （ 6）控制好抹面砂漿水灰比，做好覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）機(jī)動(dòng)車輛車輪將散水局部壓軋裂。 （ 2）避免車輛在散水上行駛、滯留，減少超重物品堆放。 （二）室外臺(tái)階 室外臺(tái)階局部下沉變形 現(xiàn)象 臺(tái)階投入使用不久，部分區(qū)段發(fā)生臺(tái)面下沉、開(kāi)裂，臺(tái)階歪斜，影響正常使用。 （ 4）寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)埋置深度過(guò)小，或未考慮防止地基土凍脹的措施，地基土遭受凍脹后將臺(tái)階拱起，消融后造成下沉、變形。 （ 3）使用期間若發(fā)現(xiàn)臺(tái)階破損、開(kāi)裂或周圍地表水排流不暢等現(xiàn)象時(shí)，建設(shè)單位或物業(yè)管理部門(mén)應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行整治，做返修處理，防止問(wèn)題的繼續(xù)蔓延、劣化。 （ 2）臺(tái)階端部擋墻兩側(cè)抹 灰層空鼓、開(kāi)裂，原因有：一是擋墻砌體表面界面處理不夠，粘結(jié)不牢；二是砌體表面不平整，致使抹灰層厚薄不均、收縮變形不一致、硬化條件不同造成的；三是因抹面后未采取養(yǎng)護(hù)措施或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短等原因造成的。控制好水泥砂漿的水灰比，防止早期失水收縮。 （ 4）磚砌臺(tái)階砌筑時(shí)也應(yīng)注意橫平豎直、表面平整，最上層磚應(yīng)堅(jiān)持頂砌。抹壓后視氣溫情況認(rèn)真做好覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免過(guò)早上人走動(dòng)。 （ 3）板塊鑲貼前浸泡時(shí)間不夠，造成粘結(jié)砂漿早期脫水或浸泡好后未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動(dòng)，自行墜下。 治理措施 （ 1）首先應(yīng)清除掉基層（混凝土、磚砌體等墊層）表面的垃圾、污物，凸凹不平處用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。塊石面層的砂墊層厚度，在夯實(shí)后不應(yīng)小于 60 ㎜。完成一段后，應(yīng)封閉一段，7 d 內(nèi)禁止人員上下走動(dòng)。 原因分析 （ 1）施工管理計(jì)劃性差，工序安排不緊湊。 （ 2）管溝開(kāi)挖后如不能立即鋪管，應(yīng)在溝底留 1520cm 厚土層暫不挖除，在鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 2）管道接口工作坑尺寸不夠，影響管道接口質(zhì)量。 （ 2）技術(shù)交底不清，施工人員缺少經(jīng)驗(yàn)或偷工減料。管端可用草繩或草袋包扎約 15cm 長(zhǎng)，以防損壞管端，裝卸管材時(shí)嚴(yán)禁管子互相碰撞和自由滾落，更不能向地面拋擲。檢查時(shí)可用手錘輕敲管身，如發(fā)出清音說(shuō)明沒(méi)有 問(wèn)題，濁音和沙啞聲即為不合格。 原因分析 （ 1）施工時(shí)接口清理不干凈，填料填塞不密實(shí)。 治理措施 （ 1）接口施工前應(yīng)認(rèn)真清理管口。 鋼筋混凝土排水管安裝缺陷 現(xiàn)象 中線位移過(guò)大，局部管道反坡，管道錯(cuò)口，影響管道的排水功能，增加管道淤塞機(jī)會(huì)。 治理措施 （ 1）采用掛中線安管，線