【正文】 技術(shù)的水平代表著裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度。原因是多方面的，數(shù)控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由于數(shù)控技術(shù)是最典型的、應(yīng)用最廣泛的機電光一體化綜合技術(shù)，我國迫切需要大量的從研究開發(fā)到使用維修的各個層次的技術(shù)人才 。微機控制 的數(shù)控機床、數(shù)控加工中心的高精度以及適合加工復(fù)雜零件的性能，能夠很好的滿足當今市場競爭與工藝發(fā)展的需要。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機床數(shù)控化改造成為了熱點。 1. 調(diào)研：了解各種數(shù)控 銑床 進給伺服系統(tǒng)中二維工作臺的工作性能和加工要求情況，了解開環(huán)伺服傳動系統(tǒng)的組成和特點，提出應(yīng)滿足的技術(shù)要求和條件，分析、比較各種可能的方案并提出初步設(shè)計方案； 2. 研究和確定數(shù)控 銑床 進給伺服系統(tǒng)的總體設(shè)計方案，要求有必要的分析和計算過程； 3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計，要求畫出總體結(jié)構(gòu)圖、關(guān)鍵零部件圖并對關(guān)鍵零部件進行校核和驗算； 4. 控制系統(tǒng)設(shè)計，畫出控制系統(tǒng)原理圖； 5. 撰寫設(shè)計說明書（ 3040 頁左右）； 6. 基本技術(shù)要求： 結(jié)構(gòu)尺寸：普 通銑床 數(shù)控車床的設(shè)計參數(shù)： 規(guī) 格 工作臺行程(mm) 工作臺、夾具及工作重力(N) 工作臺 快移速度 (m/min) 最大進給速度 (m/min) 走刀方向最大切削分力 /垂向最大切削分力 x,y 向相同 (N) 啟動加速時間ms 定位精度 mm X 縱向 Y 橫向 X縱向 Y橫向 X 縱向 Y 橫向 X 縱向 Y 橫向 800179。 200 560 160 2750 4400 18 18 1650/1100 30 177。它包括普通機床的數(shù)控化改造和數(shù)控機床的升級 。本文針對目前機械制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中的數(shù)控機床應(yīng)用現(xiàn)狀，提出了專門化數(shù)控機床，專用化數(shù)控機床的觀點，并論述了在大批量生產(chǎn)條件下，專用機床向數(shù)控方向發(fā)展的趨勢和可能性。 數(shù)控畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)的典型課題 —— 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計方案的擬定為主線，通過對數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計總體方案的擬定，進給系統(tǒng)機械部分設(shè)計，計算以及 控制系統(tǒng)硬件電路的設(shè)計，使學生能夠綜合應(yīng)用所學過的機械，電子和微機方面的知識，進行一次機電結(jié)合的全方面的訓(xùn)練，從而培養(yǎng)學生具有初步設(shè)計計算的能力以及分析和處理生產(chǎn)過程中所遇到的問題的能力。而裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和重要裝備?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng) 濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 （ 2） 控制系統(tǒng)設(shè)計，包括：控制系統(tǒng)硬件的基本組成，控制系統(tǒng)軟件的組成與結(jié)構(gòu)，計算機伺服控制系統(tǒng)和 PLC 控制系統(tǒng)。 （ 3） 對滾珠絲杠螺母副采用預(yù)緊措施，并對滾珠絲杠進行預(yù)緊拉伸。 40 2 報告過程 準備工作充分 ,時間符合要求。 40 總 分 100 答 辯 組 評 語 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 答辯 委員會 意見 答辯委員會負責人（簽字）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄表 學生姓名 劉歡 專業(yè)班級 07gz 數(shù)控 2 學號 0725012218 設(shè)計 (論文 )題目 普通 銑床 數(shù)控化改造設(shè)計 答辯時間 答辯地點 答辯委員會名單 問題 1 提問人： 問題： 回答（要點）： 問題 2 提問人： 問題： 回答（要點）： 問題 3 提問人： 問題： 回答（要點）： 記錄人簽名 （不足加附頁） 問題 4 提問人 ： 回答（要點）： 問題 5 提問人： 問題： 回答（要點）： 問題 6 提問人： 問題： 回答（要點）： 問題 7 提問人： 問題： 回答（要點）： 問題 8 提問人： 問題： 回答（要點）： 記錄人簽名 7 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績評定總表 學生姓名： 劉歡 專業(yè)班級： 07gz 數(shù)控 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 普通 銑床 數(shù)控化改造設(shè)計 注：成績評定由指導(dǎo)教師、評閱人和答辯組分別給分 (以百分記 )，最后按“優(yōu) (90100)”、“良 (8089)”、“中 (7079)”、“及格 (6069)”、“不及格 (60 以下 )”評定等級。 20%+Ⅲ179。 作者簽名： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作 者完全了解學院有關(guān)保管、使用學位論文的規(guī)定，同意學院保留并向有關(guān)學位論文管理部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 （請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“√”） 作者簽名： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 年 月 日 摘 要 20 世紀中葉數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床的誕生標志著生產(chǎn)和控制領(lǐng)域的一個嶄新時代的到來。 數(shù)控機床的工作過程是將加工零件的幾何信息和工 藝信息進行數(shù)字化處理，即對所有的操作步驟和刀具與工件之間的相對位移，以及進給速度等都用數(shù)字化的代碼表示。 關(guān)鍵詞 ：生產(chǎn)率 經(jīng)濟型 可靠性 ABSTRACT Mid20th century technology and CNC numerical control marked the birth of the field of production and control of a new era. Science and Technology and the rapid development of social productive forces, the quality of mechanical products and productivity higher and higher requirements. Mechanical process automation requirements of achieving the abovementioned one of the most important measures. It can not only improve product quality, increase productivity, reduce production costs, producers also can greatly improve the working conditions. CNC machine tool39。 1974 年微處理機直接 用于數(shù)控機床，進一步促進了數(shù)控機床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。 2021 年國內(nèi)數(shù)控金切機床產(chǎn)量已達 1. 8 萬臺， 比上年增長 28. 5%，機床行業(yè)產(chǎn)值數(shù)控化率從 2021 年的17. 4%提高到 2021 年的 22. 7%。出口的數(shù)控機床品種以中低檔為主。這樣既可以提高加工生產(chǎn)率，改善加工工藝，還可以減少資金投入，減輕工人的勞動強度，縮短訂購新的數(shù)控機床的交貨周期時間。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為 6％。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。但是有的引進項目由于種種原因，設(shè)備或生產(chǎn)線不能正常運轉(zhuǎn)，甚至癱瘓，使企業(yè)的效益受到影響，嚴重的使企業(yè)陷入困境。只要找出主要的技術(shù)難點，解決關(guān)鍵技術(shù)問題，就可以最小的投資盤活最大的存量資產(chǎn)，爭取到最大的經(jīng)濟效益和社會效益。價格便宜、性能價格比適中是其最主要的特點，特別適合在設(shè)備中占有較大比重的普通銑床改造，適合在生產(chǎn)第一線大面積推廣。數(shù)控機床可以很好地解決形狀復(fù)雜、精密、小批量及多變零件的加工問題。并且目前在機械行業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期越來越短，中小批量的生產(chǎn)所占有的比例越來越大，對機械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量要求也在不斷地提高與推進 。0=，機床的工作壽命為 20210h， 切削狀況如表所示。 200mm。 （ 4） 采用伺服電動機驅(qū)動。=，查表 23 的鑲條的緊固力 fg=1500N F181。0=181。0= 滾珠絲杠的動載荷計算與直徑估算 確定滾珠絲杠的導(dǎo)程 根據(jù)已知條件，題目給的工作臺的快移速度 18m/min 實在過小，所以在接下來的計算中 工作臺的快移速度都用 1800r/min 來計算， 取電動機的最高轉(zhuǎn)速nmax=1800r/min， i=1,則由式（ 216）得 L0=Vmax/i nmax=10mm 計算滾珠絲杠螺母副的平均轉(zhuǎn)速和平均載荷 （ 1）估算在各種切削方式下滾珠絲杠的軸向載荷 將強力切削時的軸向載荷定位最大軸向載荷 Famax，快速移動的和鉆鏜定位時的軸向載荷定位最小軸向載荷 Famin，一般切削（粗加工）精銑切削（精加工）時，滾珠絲杠螺母副的軸向載荷 F2， F3分別可按下式計算： F2 = Faｍｉｎ + 20% Famax F3 = Faｍｉｎ + 5% Famax 并將計算結(jié)果填入表中 切削方式 軸向載荷N 進給 速度（ m/min） 時間比例（ %） 備注 強力切削 V1= 10 F1= Famax 一般切削（粗加工） 1015 V2= 30 F2=Famin+20%Famax 精細切削（精加工） V3= 1 50 F3= Famin + 5%Famax 快移和鉆鏜定位 V4= 18 10 F4= Famin （ 2）計算滾珠絲杠螺母副在各種切削力方式下的轉(zhuǎn)速 ni N1=V1/L0=60r/min N2= V2/L0=80r/min N3= V3/L0=100r/min N4= V4/L0=1800r/min （ 3）按式（ 217）滾珠絲杠螺母副的平均轉(zhuǎn)速 nm nm= q1n1/100+q2n2/100+q3n3/100+q4n4/100=260r/min （ 4）按式（ 218）計算滾珠絲杠螺母副的平均載荷 Fm Fm= 【 F1 q1n1/（ nm100） + F2 q2n2/（ nm100） + F3 q3n3/（ nm100） + F4 q4n4/（ nm100） 】