【正文】 量，碳素鋼取 ? MPa r型腔半徑 mm μ 泊松比，碳素鋼取 [σ] 模具材料的許用應力， 45 鋼取 160MPa，一般材料取200MPa [δ] 型腔內半徑的允許增大量 mm 當 p=50MPa，許用應力 [σ ]=160MPa,允許的變形量 [δ ]= 條件下 ,r86mm,用剛度計算公式 ,r86mm 用強度計算公式 ，顯然應采用強度計算公式。當然磨損的大小還與模具的材料及其熱處理有關。由于對塑件的強度及表面質量的要求并不是非常嚴格，即使這種澆口形式易使塑料件產(chǎn)生熔接痕，影響強度與表面質量，但這種澆口還是能滿足注塑的要求。出于加工方便以及成本的考慮，連接部分主要采用圓形的，其尺寸為Ф 3mm。 第 10 頁 共 35 頁 澆注系統(tǒng)的設計 先通過 Moldflow 軟件模擬分析該塑件的最佳澆口位置，分析數(shù)據(jù)得出的結果如圖 與圖 ： 圖 最佳澆口位置 Moldflow分析 圖 最佳澆口位置 Moldflow分析 圖 最佳澆口位置 Moldflow分析 第 11 頁 共 35 頁 由得出的數(shù)據(jù)分析圖 可看出：最佳澆口位置應該選擇深藍色的 區(qū)域，但如果設置在這些深藍色的區(qū)域可能會造成模具設計各種結構復雜或者澆口位置暴露在外表面，雖然該塑件對表面精度粗糙度要求不是很高，但是考慮到如果只采用一個澆注口的話，那么則其注塑所填充的均勻性必然不是很好，綜上考慮之下，可將澆注口設計成輪輻式澆口，如圖 所示： 圖 最佳澆口位置輻式澆口 主流道設計 澆口套進口的直徑 d應比注射機噴嘴孔直徑大 ～ 1 mm,取 。 通過上述數(shù)據(jù)分析，心中可大致確定選 擇型號為 SZ100/800 的注塑機， 查詢可知 SZ100/800型注塑機的內注射容積大約為 138cm3 左右，螺桿直徑40 mm，塑化能力一直可達到 ，注射壓力以 140MPa 為標準 ,鎖模力可達到 800KN，拉桿之間的有效間距為 329mm 294mm，模板之間的行程可達 270mm，模具最小厚度則為 80 mm，模具最大厚度有 400mm，最大開距 570 mm，注塑機噴嘴半徑為 10mm。在模具的實際生產(chǎn)應用過程中注塑機的模具注塑過程的速度參數(shù)以及壓力參數(shù)值的切換設置可根據(jù)上表格分析結果以及實際運用中可以看的出。并且 PP在不同加工方法所能達到的表面的粗糙度讀值為 ～ m。 塑件的尺寸精度分析 材料的收縮具體情況和模具的制造中產(chǎn)生誤差是制約影響塑料制品的尺寸精度的兩大主要因素。屬于結晶材料，吸濕性較小，流動性非常好，溢邊值為 上下；成形收縮比率大，比較容易產(chǎn)生小縮孔、凹痕以及形變；比熱容量較大，所以設置能充分進行冷卻的調溫系統(tǒng)是成型模具所必需考慮的；模具可適宜的成型溫度一般為 80℃左右，最低不能低于 50℃。 第 2 頁 共 35 頁 （ 3）確定收縮率與分型面，通過查閱手冊確實材料的收縮率，并且確定具體的分型面大致為電風扇上蓋直接為Ф 121處。所用材料為聚丙烯（ PP），在各種生活產(chǎn)品的應用也很多，對于其注塑性能的研究也非常有實際的研究價值。在我們的生活中隨處可以看到電扇，食堂、教室、辦公室等，一個電扇需要兩個上蓋，可想而知其需求量是非常大的。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到 50t 以上的注塑模 ,精密塑料模具的精度已達到 2μ m,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn) ,多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模 。 第 1 頁 共 35 頁 模具制造是制造業(yè)的根基，在輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中， 60%80%的零部件都依靠模具成形，模具質量的高低決定著產(chǎn)品質量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度高達 6m/min 以上的塑料異 型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 （ 2）電風扇上蓋的結構非常普遍。 （ 4）電風扇上蓋注塑成型模具設計，關鍵的內容包括：電風扇上蓋的工藝性分析，模具結構的設計，非標準件的制造工藝規(guī)劃。 其次模具結構的設計，內容包括： （ 1）標準模架的選擇 （ 2）澆注系統(tǒng)的設計，澆注系統(tǒng)四部分（主流道，分流道，澆口，冷料穴）的設計，計算其尺寸 （ 3）成型件的設計，對凹模與 凸模的結構設計及其工作尺寸計算 （ 4）抽芯機構的設計，蓋頂處有一沉孔，選擇合適的側抽芯結構 最后非標準件的制造工藝規(guī)劃，內容包括： 在設計過程中，主要是結構設計時可能存在一系列的問題，涉及的內容也很多，主要可能有以下問題： （ 1）非標準件的加工問題，標準件一般都可以從市場上購買，但非標準件（包括在標準件上加工）的加工加工內容可能較多，而且加工比較困難。否則，會使塑料件表面光澤度變差或者熔接痕等缺陷的產(chǎn)生。查表可知 PP 的收縮率為 %～ %,數(shù)據(jù)分析時采用S=%進行計算。因為對表面粗糙度無特殊要求，為了更方便更快捷的加工，在塑件制造與加工過程中可選用 Ra= m。 第 7 頁 共 35 頁 選用注塑機 選用注塑機可以采用 Moldflow 軟件分析來確定： （ a）澆注結構系統(tǒng)以及此次設計的制件的總體體積大概為 110 cm3 左右， （ b）鎖模力曲線圖（如圖 所示）：所選的注塑機的鎖模力必須不應該小于 15tonne 圖 鎖模力曲線圖 （ c）注塑所產(chǎn)生的壓力曲線圖（如圖 所示）：最大的壓力峰值約為 第 8 頁 共 35 頁 圖 注塑壓力曲線圖 根據(jù)數(shù)據(jù)和表格進行初步計算可知該塑件模具的工作行程大約為 150mm 左右。 第 9 頁 共 35 頁 3 注射模的結構設計 注塑模具的主要結構設計包括許多方面：分型面與 成型面的選擇，澆注口系統(tǒng)的設計，成型零件的設計，注塑模具導向機構的設計，推出部分的設計，側向分型與抽芯機構的設計，冷卻部分的設計以及標準模架的選用。澆口套一般采用 T8A或 T10A材料，熱處理硬度為 50～ 55HRC,澆口套直接從市場上購 買。 澆口設計 由于采用中心澆口中的輪輻式澆口（如下圖）形式 ,開設在模具的第一分型面處 ,這種澆口是將圓形進料改為幾小股進料。 圖 輪輻式澆口 第 13 頁 共 35 頁 成型零件的設計 一般影響塑料件尺寸精度的主要因素有： a、塑料成形收縮率。 d、模具裝配的誤差； 很明顯裝 配 工藝的 好壞直 接影響 各個部分 的尺寸 。由前 Moldflow 分析可得 p為 ；查得 [σ] 為 160MPa；顯然 r為 50mm（應除去Ф 22 的孔）。有時必須在頂出機構中設置出導向機構，為了使模具的頂出機構更加平穩(wěn)穩(wěn)定的工作。 脫模力的計算公式為