【正文】 未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不準(zhǔn)使用， 對不合格的鋼材應(yīng)立即與供應(yīng)商聯(lián)系， 辦理退貨手續(xù)。 (c)在出口處設(shè)置外出車輛清掃處， 設(shè)專人負責(zé)清潔， 給汽車覆蓋棚布， 并負責(zé)清掃路面。開挖完后， 基坑周圍不得堆放物品，以減少基坑邊緣的地面荷載。 2)開挖時測量放線人員及清底人員緊跟其后，保證開挖準(zhǔn)確和基底清理干凈。高程控制點以設(shè)計和建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點引測至各高程控制點，再對各控制點進行閉合復(fù)測，使其達到二等水準(zhǔn)測量精度，報請建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核后，埋設(shè)高程控制樁，作為高程測設(shè)的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。并由項目技術(shù)負責(zé)人組織，項目測量工程師進行詳細的技術(shù)交底。 第 五 章 主要分項工程施工方法 一、 施工測量 作業(yè)依據(jù) （ 1）《工程測量規(guī)范》（ GB5002693） （ 2）《項目施工測量管理制度》 ２、組織管理 （ 1）成立以專業(yè)技術(shù)員人為組長的測量管理小組，負責(zé)施工過程中測量放線的管理工作。 二、 施工用電 根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)備用電量計算，施工總用電量，從業(yè)主指定位置裝表計量接入，然后分別接 至 鋼筋場 、門架升降機、模板加工場及建筑物附近。 ⑹、最大限度的利用機械化施工，確保施工機械的完好率、利用率。 ⑶、根據(jù)各工序之間的邏輯關(guān)系及施工周期，科學(xué)地組織施工，統(tǒng)籌安排，形成各分部分項工程在時間、空間上的合理穿插；在平面、 立面上的合理交叉作業(yè)，以達到縮短工期的目標(biāo)。 經(jīng)濟措施 ⑴、在編制施工進度計劃的同時，編制與施工進度計劃相適應(yīng)的資源需求計劃，提前作好資源儲備。在確保工程質(zhì)量、文明施工、并且合理利用資源、合理的施工程序及施工方法的前提下，選用最佳的進度計劃方案。協(xié)調(diào)項目部各部門之間的工作關(guān)系，使項目部各項工作保持正常運行，確保按期完成施工任務(wù)。 二、 保證工期的措施 組織措施 ⑴、組成精干高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，確保指令暢通，運行良好。 五、 主要施工機械設(shè)備準(zhǔn)備及進場計劃 機械機具準(zhǔn)備，依據(jù)總體施工方案及施工總進度計劃選擇安排，主要施工機械必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后投入本工程使用，檢驗試驗設(shè)備必須經(jīng)校檢合格后準(zhǔn)入使用。場內(nèi)各用電支線，采用“三 相五線制”配線，保護零線每隔30m做重復(fù)接地，場內(nèi)分配電箱至用 電設(shè)備的導(dǎo)線采用膠皮軟線，所有機械、電器設(shè)備、開關(guān)箱外殼全部用保護零線連接。滿足施工各階段的要求，落實內(nèi)外加工定貨，合理安排各類周轉(zhuǎn)材料和施工機械設(shè)備的進場時間，做到有計劃、有步驟。 （２）落實各部室人員，制定相應(yīng)的管理制度。 （４）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。 九 、 進行施工安排的時候，充分考慮各種因素，如高考期間施工時間的限制和季節(jié)施工的影響。 五 、 垂直運輸本工程垂直運輸設(shè)備按如下考慮 在建筑物東側(cè)設(shè)置一臺固定式塔吊 ,負責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；安裝平面位置詳見平面布置圖。 一、總施工順序上的部署原則 按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。 二、 施工工藝總流程 土方開挖 → 基礎(chǔ)底板墊層 → 基礎(chǔ)底板防水層 → 防水保護層 → 基礎(chǔ)底板 →地下室結(jié)構(gòu) → 地下室外防水 → 回填土 →地上 部分主體結(jié)構(gòu) → 墻體砌筑 → 專業(yè)安裝 → 屋面工程 → 內(nèi)外 裝修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工報驗 三 、施工工期上的部署原則 —— 季節(jié)施工的考慮 根據(jù)總施工進度的安排，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地下防水工程完畢后，及時進行回填土施 工，以保證邊坡的穩(wěn)定；外立面錯開冬期施工，以確保外裝修的施工質(zhì)量。 六 、 本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土 ，混凝土罐車運輸?shù)焦さ兀苫炷帘密囕斔椭翝仓课弧? 第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作 一、 技術(shù)準(zhǔn)備工作： （１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。 （５）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。 （３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計 劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。早落實、按需進場，合理利用的管理目標(biāo)。確?，F(xiàn)場水、電滿足連續(xù)施工要求，合理安排施工順序，避免各工種交叉作業(yè)的干擾。本工程共投入施工設(shè)備見附：擬投入的主要施工機械設(shè)備表。 ⑵、公司按項目法管理組建項目部，選配具有開拓精神、經(jīng)驗豐富、勤奮實干、科學(xué)務(wù)實且有同類工程施工經(jīng)驗的工程技術(shù)和管理人員組成項目管理班子。 ⑷、做好施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，確保準(zhǔn)備工作到位。 ⑶、對施工進度實行動態(tài)管理，根據(jù) 資源配置和勞動力狀況及時對進度偏差采取糾偏措施，使施工進度始終處于受控狀態(tài)。 ⑵、全面推行進度獎懲措施，使所有參與施工人員的獎金與施工進度、質(zhì)量掛鉤。 ⑷、每月月初，根據(jù)月進度計劃向各施工班組下發(fā)當(dāng)月施工任務(wù)書，使班組明確進度目標(biāo)。 ⑺、采取切實可行的季節(jié)性施工措施，保證施工的連續(xù)性。 三 、 臨設(shè)布置 施工現(xiàn)場設(shè)置生產(chǎn)大臨和現(xiàn)場辦公室，能滿足本工程施工人員居住需要。 （ 2）由項目技術(shù)負責(zé)人組織，會 同項目測量工程師等有關(guān)人員，制定具體可行的“項目測量管理制度”，明確有關(guān)測量儀器的管理、校驗及有關(guān)人員的職責(zé)。 ３、總平面控制及高程控制 （ 1）軸線控制（平面定位） 本工程采用“主控線”對建筑物進行控制。 二、 基礎(chǔ)工程 1．本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ) 。為保證地基不被擾動，要求機械開挖時槽底留出 20cm 的土層進行人工清槽。 3)保證土方開挖順利進行的措施 (a)現(xiàn)場設(shè)備用挖掘機一臺，配合施工搶進度。 (d)測量人員及時放線、定位， 密切配合。 3） 鋼筋驗收 鋼筋綁扎完畢后， 應(yīng)組織項目部自檢， 發(fā)現(xiàn)問題解決后， 填寫鋼筋隱蔽驗收記錄， 申請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同參加鋼筋驗收， 主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、預(yù)留洞預(yù)埋件的位置是否符合圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定， 檢查模板內(nèi)的雜物是否 清理干凈， 對提出的問題，應(yīng)認真全面的整改。 7) 基坑回填土 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后， 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收達到標(biāo)準(zhǔn)要求后， 嚴格按設(shè)計要求，施工規(guī)范， 規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求， 分層組織回填， 每層土虛鋪厚度不大于 25cm。 三、 主體結(jié)構(gòu)施工 垂直運輸方案 本工程采用 塔吊 進行垂直運輸。 腳手架內(nèi)立桿距墻 300mm，立桿橫向間距 ，縱向間距 ， 相鄰立桿接頭不得在同一步距內(nèi)，大橫桿步距 ，相鄰大橫桿接頭位置錯開布置在不同的立桿縱格中，與相鄰立桿距離不小于立桿縱距的 1/3。 鋼筋工程 鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應(yīng)嚴格把關(guān)。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。 鋼筋 由 塔吊運送至使用部位， 人工綁扎成型入模。 4） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長 度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎心直徑為 ， 平直部分為 3d。 (c) 箍筋 。 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝ 箍筋內(nèi)周長＋ 箍筋調(diào)整值＋ 彎鉤增加長度 混凝土工程 （ 1）本工程采用 商品 混凝土，并有 混凝土出廠合格證 。 （ 3）梁、板砼澆筑 ①梁、板混凝土宜順次梁方向澆筑。同時，振搗棒頭選用片式棒頭或小徑棒頭并輔以人工搗固。柱根部用木抹子搓平，以利于上層柱模板支設(shè)，樓板混凝土強度大于 時方可上人。 （ 5）砼養(yǎng)護 常溫下砼澆筑完 12 小時后可開始養(yǎng)護，構(gòu)造柱采用混凝土養(yǎng)護薄膜養(yǎng)護；梁板采用覆蓋澆水養(yǎng)護法。 （ 3）砌塊就位應(yīng)緩慢垂直下落，避免沖擊，并用人力推動或小撬棍輕撥就位，每一砌塊就位后應(yīng)拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用小錘輕輕敲擊糾正。 （ 4）粉刷前在砼墻面、柱面、頂板面刷一道 107 膠水泥漿，以保證粉刷層與基層粘結(jié)牢固，質(zhì)量可靠。 涂料工程 ①、施工順序 基層修補→清掃→填補縫隙→局部刮膩子→打磨→第 一遍涂料→復(fù)補膩子→打磨→第二遍涂料→第三遍涂料 ②、施工方法 涂刷涂料時墻面基層含水率不大于 8%。污染部位要及時處理，待干燥后，對墻面的砂眼及陰陽角掉角等處復(fù)補膩子并打磨平整，然后再進行第二遍、第三遍涂刷。 2）龍骨配制與安裝： 木窗套龍骨： 木窗套龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī) 格，可將一側(cè)木門套骨架分 三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。 （ 2）裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。 （ 3）面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的 2～ ，釘距一般為 100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將釘帽順木紋方向沖入面板表面下 1～ 2mm。以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。 （三）防腐處理 門窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。 （五）塑鋼門 窗的固定 當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。待膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的鋼筋焊牢。 平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。嚴禁施工人員踩踏塑鋼門窗，嚴禁施工人員碰擦塑鋼門窗。 (2)防水卷材鋪貼時先做細部附加層，再加大面積展開，長邊搭接 100mm，短邊搭接 150mm，上下卷材間搭接時均錯開 1/2 幅寬，鋪貼前先彈線確 定卷材的位置，邊對線邊鋪貼，及時排除卷材下的空氣。卷材必須卷進滴水檐下的槽內(nèi)。回路中加熱管的長度超過 100m 的房間增設(shè)回路。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。 6） 在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于 100mm 時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。 8） 加熱管與分水器、集水器連接，采用 U 型卡帶和 U 型卡釘將加熱管固定在發(fā)泡水泥隔熱層上。 10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于 300mm。 3） 閥門的強度試驗壓力 應(yīng)為工作壓力的 倍；嚴密性試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，公稱直徑不大于 50mm 的閥門強