刀具磨損和刀具壽命-wenkub
2023-05-23 07:57:20 本頁面
【正文】 間距離 ，將產(chǎn)生 結(jié)合現(xiàn)象或粘結(jié) 、 冷焊現(xiàn)象 ， 兩摩擦表面的粘結(jié)點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng) ， 晶?；蚓ЯＨ菏芗艋蚴芾粚?duì)方帶走 ， 是造成刀具粘結(jié)磨損的原因 。 它們?cè)诘毒弑砻嫔蟿澇?一條條溝紋 。 ? (3)邊界磨損 切削鋼料時(shí)，常在主切削刃靠近工件外皮處和副切削刃靠近刀尖處，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。月牙洼磨損量 以其深度 KT表示 。 因此在前后刀面上都會(huì)發(fā)生磨損 。 刀具磨損后 ， 使工件加工精度降低 ， 表面粗糙度增大 ， 并導(dǎo)致切削力和切削溫度升高 ， 甚至產(chǎn)生振動(dòng) 使其不能繼續(xù)正常工作 。167。 因此刀具磨損直接影響 加工效率 、 加工質(zhì)量和成本 。但它們的磨損情況有各自不同的特點(diǎn) ， 而且相互影響：刀具磨損形式有以下幾種： 前刀面磨損 后刀面磨損 邊界磨損 ? (1)前刀面磨損 (月牙洼磨損 ) 切削塑性材料時(shí)，如果切削速度和切削厚度較大，切屑在前刀向上經(jīng)常會(huì)磨出一個(gè)月牙洼。 ? (2)后刀面磨損 由于后刀面和加工表面問的強(qiáng)烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會(huì)逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作 后刀面磨損 。溝紋的位置在主切削刃與工件待加工表面、副切削刃與已加工表面接觸的部位 2. 刀具磨損的原因 由于工件材料 、 刀具材料種類很多 ， 切削條件變化很大 ， 因此刀具磨損的形式各不相同 ， 其磨損的原因也很復(fù)雜 。 各種切削速度下刀具都會(huì)產(chǎn)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損 ， 但低速時(shí)它是刀具磨損的主要原因 。 （ 3） 擴(kuò)散磨損 由于切削過程中產(chǎn)生的切削溫度高 ， 而且刀具表面始終與被切出的切屑和工件的新鮮表面相接觸和摩擦 ， 它們具有巨大的化學(xué)活動(dòng)性 ， 所以 兩摩擦面的化學(xué)元素有可能相互擴(kuò)散 ， 因而使雙方的化學(xué)成分都發(fā)生變化 ， 削弱刀具材料的切削性能 ， 從而加速刀具的磨損 。 刀具磨損過程可分為三個(gè)階段： ? (1)初期磨損階段 新刃磨的刀具剛投入使用 ,后刀面與工件的實(shí)際接觸而積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快 ,此階段稱為刀具的初期磨損階段。 ? (3)急劇磨損階段 當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快．直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。 生產(chǎn)中 ， 控制刀具磨損量的方法 ， 主要是根據(jù)切削中發(fā)生的一些現(xiàn)
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