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正文內(nèi)容

機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)零-wenkub

2023-05-23 00:47:15 本頁(yè)面
 

【正文】 : ⒈ 分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用 加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要形體 形狀與功用有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān) 14 加工軸 ⒉ 選主視圖 零件的安放位置 投射方向 加工位置 (軸、盤類) 工作位置 (支架、殼體類) ⒊ 選其它視圖 能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖,再補(bǔ)全次要形體的視圖。 12 零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要,零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的 功用及結(jié)構(gòu)形狀 的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。 加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。1 零件圖 2 ★ 軸類 ★ 盤類 ★ 箱體類 ★ 標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu) , 通常分為以下幾類: 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。 零件名稱、材料及必要簽署等。 如:軸套 一個(gè)視圖即可 ?10 25 ?18 13 ⒈ 完全 ⒉ 正確 ⒊ 清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。 ⒋ 方案比較 在多種方案中比較,擇優(yōu)。 支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。 視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 俯視圖前后方向較長(zhǎng),圖紙幅面安排欠佳。 比較、分析三個(gè)方案,選第三方案較好。 這類零件主要在車床上加工,所以, 主視圖按加工位置選擇 。 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu) 投射方向 : 如圖所示。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo),如材料的 熱處理要求等,通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。 用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。 由于加工時(shí),尺寸 c、 d、 e 都會(huì)產(chǎn)生誤差,這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上,不能保證尺寸 b 的精度要求。 均 布 EQS 結(jié)構(gòu)名稱 尺 寸 標(biāo) 注 方 法 說(shuō) 明 14 14 正方形 □ 用細(xì)實(shí)線繪制, 符號(hào)為 正方形 ,可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng) 的尺寸前面,也可引出標(biāo)注 在數(shù)字前。 倒角按 “寬度 角度” 注出。 倒 角 一般按 “槽寬 槽深”或 “槽寬 直徑”注 出。 光 孔 深度 (符號(hào)“ ” ) 為 10 的 4 個(gè)圓銷孔 37 圓錐銷孔所標(biāo) 注的尺寸是所配合 的圓錐銷的公稱直 徑,而不一定是圖 樣中所畫的小徑或 大徑。 ⑴ 兩曲面相交 過(guò)渡線不與 圓角輪廓接觸 鑄造圓角 過(guò)渡線 過(guò)渡線 : 41 ⑵ 兩等直徑圓柱相交 切點(diǎn)附近斷開(kāi) 鑄造圓角 ⑶ 平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫法 A 過(guò)渡圓弧與 A處 圓角彎向一致 42 ⑷ 圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法 從這點(diǎn)開(kāi)始有曲線 相交 相交 相切 相切 43 ⒉ 拔模斜度 鑄件在 內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度 , 稱為拔模斜度。 二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 b α b α 倒角寬度 b按軸(孔)徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 。 46 凸臺(tái) 凹坑 凹腔 凹槽 接觸加工面 ⒋ 凸臺(tái)和凹坑 作用:減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 ⒈ 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸 : 設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。 ??50 + + ??50 + - 0 0 基本尺寸 ?50 例 : ?50177。 一般為靠近零線的那個(gè)偏差。 孔 軸 圖例: 最大極限尺寸 最小極限尺寸 最小極限尺寸 最大極限尺寸 最大間隙 最小間隙 最大間隙 最小間隙 孔的公差帶在軸的公差帶之上 56 最大過(guò)盈 最小過(guò)盈 ② 過(guò)盈配合 孔 軸 圖例: 具有過(guò)盈 (包括最小過(guò)盈等于零 )的配合。 59 ② 基軸制 基準(zhǔn)軸 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配
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