【正文】 (1)中心位置 (2)深度 (3)孔壁 鉛垂度 177。 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，應滿足下列要求： 基礎(chǔ)中心線、標高、沉降觀測點等標記齊全、清晰。 對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除。 凡與機器配套的電氣、儀表設(shè) 備及部件，應同電儀專業(yè)人員一起 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 7 驗收后交電儀專業(yè)保管。 開箱使用合適的工具，謹慎開啟，以防損壞設(shè)備，對裝有精密設(shè)備的箱體，更應注意保護。 必要的施工機具、校驗完好的量具、必要的消耗材料齊備。 土建單位將基礎(chǔ)移交給安裝單位時，應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。 施工現(xiàn)場 具備的條 件 土建施工基本結(jié)束，廠房已封閉。 轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄。主要包括以下內(nèi)容： 零部件的材質(zhì)合格證。 d 汽輪機配套液壓沖擊式盤車。 b 四合一機組共用一套潤滑調(diào)節(jié)油系統(tǒng)， 潤滑調(diào)節(jié)油站布置在一層地面上，高位油箱布置在廠房內(nèi)標高約為 15m 的平臺上。 工程概述 機組組成 本工程中硝酸四合一機組由軸流壓縮機、氧化氮壓縮機、尾氣透平、汽輪機、齒輪箱和聯(lián)軸器組成，并配套有輔機，包括潤滑調(diào)節(jié)油站、高位油箱、消聲器和閥門等。其中，軸流壓縮機、氧 化氮壓縮機、尾氣透平由西安陜鼓股份有限公司制造，汽輪機由杭汽股份有限公司制造。 機組布置形式為：蒸汽輪機 +氧化氮壓縮機 +齒輪箱 +軸流壓縮 機 +尾氣透平 機組布置圖 四合一機組立面圖 機組主要特點 a 本機組汽輪機配帶單獨底座，氧化氮壓縮機 +齒輪箱 +軸流式空氣壓縮機 +尾氣透平 共用一個聯(lián)合底座。 2 編制依據(jù) 《機械設(shè)備安裝工程 施工及驗收通用規(guī)范》 GB502312021 《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502752021 《化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 HG202032021 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》離心式壓縮機 HGJ20592 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》汽輪機機組篇 DL/T50471995 《 起重 設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502871998 招標技術(shù)文件 3 主要施工流程 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 4 四合一機組主機及附屬設(shè)備、管道開箱檢驗四合一機組主機及附屬設(shè)備基礎(chǔ)驗收、處理、放置墊鐵機組底座安裝就位、找正、找平附屬設(shè)備就位、找正、找平機組就位、找正、找平機體軸端距調(diào)整、機組軸初對中地腳螺栓孔充砂、灌漿、地腳螺栓緊固機組設(shè)備拆檢、清洗、組裝并測量、調(diào)整各部件間間隙設(shè)備灌漿復測軸端距、機組軸精對中機組二次灌漿附屬管道安裝、吹洗、復位設(shè)備解體檢查、清洗、回裝管道預制安裝、吹洗、復位油系統(tǒng)循環(huán)、沖洗機組軸對中復查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)調(diào)整、試驗汽輪機試運行機組無負荷試運行機組負荷試運行機組交工驗收 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 5 4 施工準備 制造廠提供的以下技術(shù)文件及質(zhì)量證明文件應齊全： 設(shè)備供貨清單及裝箱清單。 隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證明文件。 機器裝配記錄。 現(xiàn)場施工用水、電、氣及照明齊備。基礎(chǔ)上應明顯標出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。 所有施工人員必須熟悉施工圖紙（包括機組出廠技術(shù)文件、安裝指導書、裝箱單及合格證等）、技術(shù)人員編制施工方案、進行圖紙會審等。設(shè)備上的防護物和包裝應按施工工序適時拆除，不得過早拆除或亂拆，包裝有損壞時，應及時采取補救措施修補，以免設(shè)備損壞。 對隨機供貨的備品、備件認真清點、檢查，妥善保管使用。 設(shè)備開箱檢驗期間或安裝過程中發(fā)現(xiàn)有設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷，要及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和制造廠商共同檢查協(xié)商處理。 基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。10 +20 10 8 預埋活動地腳螺栓錨板 (1)標高 (2)中心位置 (3)水平 度 (帶槽的錨板 ) (4)水平度 (帶螺紋孔的錨板 ) +20 177。 壓縮機組安裝完畢二次灌漿前。之后在基礎(chǔ)表面其它位置鏟出麻點，每平方分米 3~5 個麻點為宜，深度宜1420mm。 7 機組安裝 機組的安裝應根據(jù)廠家的隨機文件提供的數(shù)據(jù)，在廠家的指導下進行，并逐步做好安裝記錄，由施工單位、廠家現(xiàn)場指 導人員、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同簽字確認。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 10 吊起底座，去除底座面上的油污、油漆及鐵銹等贓物。 吊裝前，在基礎(chǔ)上設(shè)置臨時墊鐵組，以便機器在 X、 Y 方向移動找正。 機組安裝區(qū)域設(shè)為專區(qū)，無關(guān)人員不得進入機組施工現(xiàn)場，以便做好產(chǎn)品保護。 之 后復查機器的基準線及軸線的對中情況，如又產(chǎn)生偏差應按 的方法再次調(diào)整，然后復查機器標高，反復進行，直至機器基準線、軸線和標高完全達到設(shè)計允許的范圍內(nèi)。壓縮機機組水平度允許偏差為。 找正時應保證室內(nèi)環(huán)境溫度一致，否則誤差較大。 初對中完畢后，對汽輪機地腳螺栓孔進行灌漿，當強度達到后把緊地腳螺栓，進行機組精對中。 在對中期間，要經(jīng)常測量軸端距，偏差不得超過 177。 冷態(tài)對中允許偏差為：徑向 177。百分表應經(jīng)檢合格，精度符合測量要求；儀表架應結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動，使用時應測量表架撓度， 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 13 以校正測量結(jié)果。膜片式聯(lián)軸器連接時必須使用專用 定位環(huán)定位，即必須將定位環(huán)裝于壓縮機軸頭再安裝聯(lián)軸器，以保證安裝尺寸。 基礎(chǔ)二次灌漿前，應檢查復測下列項目，并做好記錄： a 聯(lián)軸器的對中偏差和軸向間距應符合要求。 在機器底座四周支好模板，地腳螺栓露出螺紋部分用塑料薄膜包扎好。 二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過 。 徑向軸承的清洗、檢測、裝配應該符合下列要求： 用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積，不應少于 50%；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應少于 75%。 可傾瓦的瓦塊 厚度應均勻，各瓦塊間厚度差不應大于 。 推力軸承的裝配應符合下列要求： 推力瓦塊的外觀檢查，應符合本方案 的規(guī)定，表面粗糙度 Ra 不應大于 。 測量推力軸承間隙，應在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固后進行，推力軸承的間隙應為 ～ 。 底 座支撐面和機殼支座底面應緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，宜用 的塞尺檢查，不得塞入為合格。 隔壁裝進機殼時，應自由地落入槽中，無卡澀現(xiàn)象；隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差應小于 。 隔板的吊裝應使用專用工具。 推力盤表面粗糙度 Ra 不應大于 。1mm。 浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝，應符合下列要求： a 浮環(huán)油膜密封內(nèi)外浮環(huán)的金屬表面不應有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷。 e 浮環(huán)密封組 的裝配間隙，應符合技術(shù)文件規(guī)定。 c 裝配過程中，零件必須保持清潔，動環(huán)及靜環(huán)的密封面應無灰塵和異物。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 19 機殼閉合 機 殼閉合前，檢查下列各項，均應符合技術(shù)文件要求，并應有相應的安裝記錄： a 徑向軸承、推力軸承各部間隙。 e 支撐滑銷系統(tǒng)組裝狀況。 d 裝上導向桿，將機殼平穩(wěn)地閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現(xiàn)象。擰螺母時不得有卡澀現(xiàn)象。 檢查軸頸的圓度、圓柱度、徑向跳動，其允許偏差應符合技術(shù)文件規(guī)定。 用涂色法檢查齒輪副應嚙合良好，接觸均勻。 變速機機殼中分面應光滑，無溝槽、劃紋、銹蝕等缺陷。間隙螺栓與螺栓孔的相對位置、座架與螺帽間的自由間隙， 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 21 都應符合技術(shù)文件規(guī)定。橫向水平應以前、后軸承水平剖面為基準，允許偏差為 。 軸承座孔與汽缸中心偏差，不得大于 。 轉(zhuǎn)子就位后，調(diào)整轉(zhuǎn)子與缸內(nèi)部件的相對位置及間隙，使其符合技術(shù)文件的規(guī) 定，方可正式裝配推力軸承。進汽側(cè)的軸頸水平度，應參照轉(zhuǎn)子的撓度值確定。 支承滑銷系統(tǒng)組 裝狀況。 汽缸吊裝應使用專用工具，保持上半部汽缸連接面呈水平狀態(tài)，安裝中必須沿導向桿平穩(wěn)緩慢降落，在即將閉合時，裝入定位銷。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 23 螺栓緊固順序，應符合技術(shù)文件的規(guī)定，無要求時應從汽缸高壓段中部開始，按左右對稱分兩步進行，先用 50～ 60%的規(guī)定力矩預緊，再用 100%的規(guī)定力矩緊固。 主汽閥、調(diào)速閥、危急保安裝置、油動機、調(diào)速器等的滑動部位，動作應靈活可靠，不應有異常現(xiàn)象。在干氣密封安裝前要用干凈的壓縮空氣經(jīng)每個 干氣密封管道吹干凈并檢驗是否暢通。密封內(nèi)徑按上、下和 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 24 左右測量。 在轉(zhuǎn)子端部頂安放千分表，用轉(zhuǎn)子千斤頂調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子高度，使轉(zhuǎn)子和密封件保持對中。將專用長桿螺栓通過支持板與配合器連接。 安裝隔離密封及定位螺釘。檢查輪轂內(nèi)表面與軸外表面接觸面，應大于 85%。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 25 。 將軸向移動液壓管線與低 壓泵連接，孔膨脹液壓管線與高壓泵連接。 安裝輪轂鎖緊螺母及其定位螺釘。 安裝聯(lián)軸節(jié)中間連接段。；斜墊鐵下面應有平墊鐵；地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm 時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過 4 塊。5 與 其他設(shè)備有機械聯(lián)系時 177。 對于聯(lián)軸器連接的機泵，根據(jù)找正精度要求不同，可分別采用激光找正儀對中找正法、百分表雙向（徑向、軸向）對中找正法進行聯(lián)軸器對中找正。10 177。 附屬機器裸露的轉(zhuǎn)動部分如聯(lián)軸器等，應裝保護罩，保護罩應裝設(shè)牢固，便于拆卸。 流量、溫度、壓力等檢測部件的連接管件應在管道吹洗前開好管口和焊接，檢測部件在吹洗后安裝。機組向上連接的管口必須用鋼板封閉，防止管道安裝期間雜物進入機內(nèi)。螺栓能在螺栓孔內(nèi)自由穿 動，兩法蘭間隙應以能將墊片自由插入法蘭間隙內(nèi)且接近于墊片厚度為準。管道無應力檢查必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同確認。 12 油系統(tǒng)的安裝、拆檢、沖洗 油系統(tǒng)管道安裝 油系統(tǒng)管道的預制安裝由專門的管工班組負責，必須熟悉油系統(tǒng)管的清理、制作、焊接、安裝、檢查要求和方法。注意管道點焊也必須采用氬弧焊，嚴禁用電焊點焊。 油管路的所有管道、管件、閥門等先做好標記再進行拆卸，并對其清潔度進行嚴格檢查并做出處理，對各閥門的靈活性進行檢查，對密封面銹蝕較重的應予以更換，銹蝕較輕的應予以壓力試驗，最后將處理完畢的管 子、管件、閥門等予以涂油密封保存。 中國化學工程第十三建設(shè)有限公司 稀硝酸裝 置 四合一機組 施工方案 30 脫脂 在正常溫度下，浸入 NaOH1020%溶液中，保持 2030 分鐘 水沖洗 用新鮮水沖洗 酸洗 用 20%硫酸溶液和 35%氫氟酸溶液，正常溫度下，浸泡 12 小時 水沖洗 用新 鮮水徹底沖洗干凈 中和 在正常溫度下，浸入 36%NaOH 溶液中，保持 30 分鐘到 1 小時 水沖洗 用新鮮水徹底沖洗干凈 干燥 進行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進行干燥 防銹 內(nèi)表面涂入汽輪機油或防銹油 封口保護 用塑料封堵或膠布封閉所有管口 不銹鋼管道酸洗溶液和沖洗水的氯離子含量不得超過 25ppm。 內(nèi)部清潔干凈進行組裝之后，安裝在底座上，通過調(diào)整墊片