【正文】 行管理指揮，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督及控制，但對(duì)施工單位和配套設(shè)備生產(chǎn)廠家選定，由甲、乙雙方考查承制實(shí)力后，共同商定侯選廠家，乙方確定廠家。甲乙雙方必須將工程更改核定單妥善保管，以便核查。 7 設(shè)計(jì)完畢乙方向甲方提供施工圖紙兩套，中文設(shè)備說明書兩套，施工完畢乙方再向甲方提供竣工圖紙三套 ， 設(shè)備使用保養(yǎng)維護(hù)說明書、調(diào)試記錄、 電氣控制軟件及程序圖及其它資料、備件易損件清單、培訓(xùn)資料等各三套。其它非金屬材料中均不得含硅酮。 3 設(shè)備制造用金屬材料中，鍍鋅板（小晶花）采用上海寶鋼產(chǎn)品，其它鋼材采用國家定點(diǎn)大、中型企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 在設(shè)計(jì)過程中未能達(dá)到甲方要求，甲方提出調(diào)整或更改，乙方應(yīng)按甲方要求執(zhí)行，更改通知單須有甲乙雙方技術(shù)代表簽字方為有效，若發(fā)生費(fèi)用均已包含在總承包合同中。 廢漆處理系統(tǒng)、制冷調(diào)溫系統(tǒng)、自動(dòng)滅火系統(tǒng)等設(shè)計(jì)。 7 設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 車間工藝平面布置圖及縱向主要斷面圖。 采用的工藝方案具有 先進(jìn) 、成熟、可靠、 經(jīng)濟(jì) 及 合理。 前處理工藝要求采用噴浸結(jié)合方式，中溫磷化系列設(shè)計(jì)。1 0% 壓縮空氣：供氣壓力不低于 ,凈化等級(jí) 3,3,1 表 23壓縮空氣 技術(shù)要求 公用動(dòng)力 描述 設(shè)計(jì)等級(jí) 備注 壓縮空氣 供給壓力 油含量 固體含量 微粒尺寸 壓力露點(diǎn) 20℃ 備注 ：進(jìn)入涂裝的壓縮空氣需經(jīng)過初級(jí)過濾、冷干后潔凈壓縮空氣。 3 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 表 22產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 車型 參數(shù)指標(biāo) A 備注 白車身尺寸參數(shù) 總長 （㎜） 4500 參 考 尺 寸 總寬 （㎜） 1900 （關(guān)門尺寸） 總高 （㎜） 1500 白車身質(zhì)量（ kg） 460 參 考 數(shù) 電泳面積（㎡） 110 車底 PVC 噴涂面積（㎡） 噴涂面積（㎡） 12 據(jù) 注：車身通過最大長度尺寸 4600mm 4 使用環(huán)境及能源基礎(chǔ)參數(shù) 使用環(huán)境 : 按天津地區(qū)氣候條件設(shè)計(jì) 動(dòng)力能源 電 三相 AC380V179。 涂裝車間生產(chǎn)線 技術(shù)協(xié)議 一、 項(xiàng)目名稱、工程內(nèi)容 1 項(xiàng)目名稱 2 15 萬輛轎車 總 承 包 項(xiàng)目 3 工程內(nèi)容 包含 涂裝車間 工藝設(shè)計(jì)及工藝平面布置圖修改設(shè)計(jì)，并提供廠房、土建、公用、特構(gòu)、消防、環(huán)保等 施工圖 設(shè)計(jì)，涂裝生產(chǎn)線設(shè)備及裝備工程的設(shè)計(jì)、制造、供應(yīng)、安裝、調(diào)試及其工程資料、人員培訓(xùn)、試生產(chǎn)和生產(chǎn)陪伴、服務(wù) 等項(xiàng)目 的總承包，該工程為交鑰匙工程。50Hz 電壓波動(dòng)范圍 177。 工業(yè)用水： 供水壓力 :～ RO 水 RO1水： PH： ； 電導(dǎo)率： ≤50μs ； 壓力： RO2水： PH： ； 電導(dǎo)率： ≤5μs ； 壓力： 熱水： 進(jìn)水壓力： ～ MPa 使用壓差： ～ 進(jìn)水溫度： 120℃ （熱水鍋爐 出口 ） 回水溫度： 70℃ 冷凍水： 進(jìn)水壓力： ～ MPa 使用壓差： 進(jìn)水溫度： 7℃ 回水溫度： 12℃ 天然氣： 熱值 8600kcal/m3 壓力 ～ 5 工藝流程 （以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 表 24工藝流程 No. 工藝流程 工藝方法 工藝參數(shù) 備注 溫度 ℃ 工藝時(shí)間min 1 焊裝車間輸送至涂裝 車間 滑橇 輸送 2 轉(zhuǎn)掛 自 動(dòng) 叉式移栽 3 預(yù)清洗 人工 4 前處理 擺桿輸送 ⑴ 熱水洗 洪流 5060 ⑵ 預(yù)脫脂 噴淋 5060 1 ⑶ 脫脂 噴淋 +浸洗 +噴淋 5060 3 ⑷ 工業(yè) 水洗 1 噴淋 ⑸ 工業(yè) 水洗 2 噴淋 +浸 +噴淋 通過 新鮮 RO1 水噴淋 噴淋 2環(huán) ⑹ 表調(diào) 浸 +噴淋 通過 ⑺ 磷化 浸 +噴淋 4555 3 ⑻ 工業(yè) 水洗 3 噴淋 ⑼ 工業(yè) 水洗 4 噴淋 +浸 +噴淋 通過 ⑽ 新鮮 RO1 水噴淋 噴淋 2環(huán) ⑾ RO2 水洗 噴淋 +浸 +噴淋 通過 ⑿ 新鮮 RO2 水噴淋 噴淋 2環(huán) 5 瀝 水、檢查 6 陰極電泳 ⑴ 新鮮 純水 噴濕 噴淋 ⑵ 陰極電泳 浸 28177。 陰極電泳涂裝按雙組份 陰極電泳漆設(shè)計(jì)，分二段供電。 設(shè)備設(shè)計(jì)及選型要求功能可靠、耐用，具有先進(jìn)性，性能價(jià)格比高。 廠房及其土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 資料 。 電氣控制系統(tǒng)原理圖、設(shè)備施工圖及軟件設(shè)計(jì)。 乙方所有設(shè)計(jì)總圖及 原理圖 須經(jīng)甲方會(huì)簽 方可生效 ,未經(jīng)甲方會(huì)簽的總圖及 原理圖不許用作施工圖紙。不銹鋼全部采用 316L、 316 或 304 不銹鋼。 5 乙方必須對(duì)自己所購?fù)赓?設(shè)備、外購件 中的材質(zhì)和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。 8 由乙方設(shè)計(jì)、制造、供 應(yīng)、安裝、調(diào)試等不能滿足甲方要求而給甲方造成的損失，全部由乙方負(fù)責(zé)。 10 乙方對(duì)自行開發(fā)的軟件提供 5 年免費(fèi)升級(jí)服務(wù)，對(duì)于外購軟件按照軟件供應(yīng)商確定的合同約定 為準(zhǔn)。在設(shè)備安裝調(diào)試過程中，乙方應(yīng)絕 對(duì)按甲方要求指揮相關(guān)施工單位安裝調(diào)試及問題處理，要求相互協(xié)調(diào)配合好，不得扯皮。為保證整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備內(nèi)部安裝過程中的清潔，乙方應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，如利用工業(yè)吸塵器、擦布等及時(shí)清除灰塵，各個(gè)施工單位必須設(shè)兼職及專職清掃人員，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。 19 涂裝設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收按技術(shù)協(xié)議、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)問題聯(lián)系單、核定單中的要求進(jìn)行。 23 設(shè)備預(yù)制均在乙方工廠進(jìn)行，在車間內(nèi)只能做安裝工作。 27 凡屬影響設(shè)備強(qiáng)度、剛性的制件，必須保 證強(qiáng)度，無變形，無傾斜、低噪聲、無共振（壁板、風(fēng)管及風(fēng)道、空調(diào)機(jī)均流板、調(diào)節(jié)風(fēng)量隔板等） ，按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 先用高壓清洗機(jī)噴洗去除車身污物等。封閉室體設(shè)出入門和玻璃窗，圍房帶斜頂。 室體支撐框架采用不銹鋼材料 ,整個(gè)圍房是帶斜頂?shù)摹? 空氣交換每小時(shí)交換 10次。 高壓清洗設(shè)備 采用手工高壓清洗 .設(shè)置 1 臺(tái)高壓清洗機(jī)， 2 把水槍 , 可調(diào)節(jié)操作壓力 30－220bar，流量 。高，低液位用浮球控制。要求熱水有循環(huán)回路。 前處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量節(jié)約制造場(chǎng)所空間，有足夠的設(shè)備維修走道。所有部分包括閥門和泵等，必須有書面鑒定保證不含硅酮。 所有槽體要求不變形、不滲、不漏；槽體內(nèi)所有彎角處采用圓弧形結(jié)構(gòu)，表面光滑，無沉淀死角；槽底向泵吸口端傾斜；最低點(diǎn)設(shè)有排凈口，配有排水管及閥門，排到相應(yīng)的積水坑中。 浸槽底部的循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)產(chǎn)生足夠的渦流，達(dá)到一種均勻的溫度分布。 每個(gè)槽子裝有一個(gè) 手動(dòng)閥 用于自來水或反滲透水補(bǔ)加 每個(gè)槽子配有溢流及瀝水連接段 在兩級(jí)水洗處第二級(jí)漂洗溢流出的槽液將回流到上一級(jí) 所有工藝槽都配有跟其介質(zhì)相匹配的通往地溝的殘液排空管道。 通道內(nèi)部，每個(gè)槽子邊上做快速加水口。 圍繞涂裝線有帶格柵板的地溝，設(shè)備內(nèi)基礎(chǔ)標(biāo)高為 。球閥 為 Teflon雙密封，內(nèi)部不銹鋼；止回閥過流處為不銹鋼。 閥門安裝位置符合設(shè)備運(yùn)行的需要，維護(hù)及操作方便；有自控閥門的均設(shè)旁通手動(dòng)閥門。 電導(dǎo)率的檢查 ： 對(duì)磷化后循環(huán)的去離子水進(jìn)行電導(dǎo)率的測(cè)定。 2套過濾材料也是供貨范圍。 所有機(jī)組（泵，過濾器組等），都將安裝在不銹鋼機(jī)組接盤上，并有與地溝相連的管道。 室體側(cè)面每 4米左右設(shè)一組二管照明 燈 箱 玻璃為 6mm鋼化 玻璃，全部密封無泄漏。每一段通道任何一邊的密封門有門檻排水溝。 管路的壁厚選擇滿足管內(nèi)介質(zhì)壓力及安全要求。噴淋槽及浸槽的連接應(yīng)用焊接無泄漏。 在各工位工藝設(shè)備附近分別設(shè)排水溝，排水溝上鋪設(shè)防腐格柵板（供貨范圍歸土建）。 前處理設(shè)備 泵 泵的規(guī)格盡可能相同，盡可能低地保持備件量，每臺(tái)泵備配一套機(jī)封。 帶有電機(jī)、底座等相關(guān)部件。 所有泵設(shè)防雜物 保護(hù) 。系統(tǒng)在每臺(tái)泵上配有流量計(jì)、壓力表和壓力開關(guān)，壓力開關(guān)信號(hào)由控制柜監(jiān)視，泵有過載保護(hù)。 密封泵要求采用 2 臺(tái)并聯(lián)的不銹鋼立式泵，一備一用 所有泵 內(nèi)表面為光潔的原材質(zhì)。 泵須有空轉(zhuǎn)保護(hù)。信號(hào)連接到 PLC 和中控室。 所有壓力表安裝在各系統(tǒng)管路上并安裝隔離閥 壓力表應(yīng)內(nèi)部填滿液體 如甘油 ，所帶的刻度可以顯示系統(tǒng)正常操作壓力范圍。 裝在管道中的所有熱電偶探頭都帶套管。 用快速接頭和螺紋口將噴淋管跟分配管連接在一起。 在須防止車身干燥處要裝噴濕（霧）裝置 每個(gè)單獨(dú)的噴淋管都配有不銹鋼耐震壓力表。 板式熱交換器利用熱水加熱，板式熱交換器的材料需用 316 不銹鋼（對(duì)于磷化熱交換器要考慮熱交換器對(duì)清洗介質(zhì)的耐腐蝕性）。 在熱水和介質(zhì)進(jìn)出口各自分別安裝溫度計(jì)和帶閥門的壓力計(jì)。 所有加熱管道要用隔熱材料保護(hù)和用 鍍鋅板 外覆 。 送排風(fēng)系統(tǒng) 送、排風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)平臺(tái)、送、排風(fēng)風(fēng)管、進(jìn)氣空氣過濾器等組成。 有排水孔；帶壓差開關(guān)；有過載保護(hù)；皮帶罩封閉。在加熱工序的出風(fēng)管道上 需安 裝 消水 器。在進(jìn)入熱交換器前需設(shè)袋式過濾器。 洪流噴淋 采用洪流噴淋，沖洗傾斜狀車身。 還需加液體過濾器和旁路 槽底 是 錐形的 ，除渣采用旋風(fēng)分離器 +紙帶過濾機(jī) 用 工業(yè) 水 或從水洗 1或水洗 2或從脫脂浸槽回路進(jìn)行快速加料和補(bǔ)充 脫脂（浸） 該區(qū)用 304 不銹鋼制造。 旋風(fēng)式分離器，分別設(shè)于 熱水洗 和預(yù)脫脂段， 熱水洗 、預(yù)脫脂各設(shè) 1 個(gè)，每只分離器流量在 120 m3/ h 左右。 在前三道脫脂和水洗 1 中的過濾器設(shè)置磁棒，磁棒每袋 1根，每根 10000GS以上。 脫脂工序設(shè)積水坑、排污泵 ，泵的吸口應(yīng)安裝在低于槽底的 積 水坑中。 儲(chǔ) 備 槽做基礎(chǔ)。 過濾網(wǎng) 和液體過濾器及旁路 水洗 2（浸） 槽、管道和泵濕的 部件均用 304 不銹鋼制作。 出槽時(shí)槽上噴淋由攪拌循環(huán)提供。壓力過濾機(jī)泵要求采用雙機(jī)械密封泵。磷化槽槽底傾斜，設(shè)錐斗，每個(gè)錐斗最低處管路上均設(shè)置自 動(dòng)閥，磷化液除渣通過氣動(dòng)閥進(jìn)行切換，切換時(shí)間具體設(shè)計(jì)時(shí)確定。 每小時(shí) 3 次槽循環(huán)（不包括噴嘴效應(yīng) 和除渣系統(tǒng)循環(huán)量 ） ，并設(shè)置層流管，位置于液面下 200mm。 酸洗熱交換器時(shí)要用閥門隔離。清洗磷化槽洗時(shí)該槽用來放磷化液。清洗后的廢水排到 積 水坑， 積 水坑內(nèi)設(shè)排污泵。 備槽容積為工作槽的 110％ 。 水洗 3（噴） 槽、泵和管道由 304 不銹鋼制。 泵的吸口應(yīng)安裝在低于槽體的集水箱中。 純水洗 浸 槽、管道和泵用 304 不銹鋼制。 室體 內(nèi)壁要光滑， 整個(gè)圍房是帶頂?shù)摹? 化 學(xué)藥品的供應(yīng)、儲(chǔ)存和加料 采用集中加料方式。 加料系統(tǒng) 用不銹鋼 304 制。 化學(xué)品 加料 裝置 所有的計(jì)量泵都裝有行程計(jì)數(shù)器，行程計(jì)數(shù)器上帶有預(yù)選裝置和流量計(jì)。 工業(yè)水 /RO1/RO2水接頭。 壓 縮空氣設(shè)施 所有 壓縮空氣管路應(yīng) 用 鍍鋅鋼材 ，與使用點(diǎn)采用快速接頭連接方式 。斜梯，并設(shè)有扶手和欄桿。 電泳后水洗采用超濾閉路回收水洗加純水洗。 電泳每個(gè)區(qū)都要有清洗用的去離子水點(diǎn)，帶有快接接口。 所有管路設(shè)計(jì)能夠完全排凈，要裝有低位排出口。 所有泵設(shè)置接水盤，接水盤的排水管接至排水溝。 電泳室內(nèi)電泳槽兩側(cè)設(shè)內(nèi)走道，內(nèi)走道面低于電泳槽的槽沿約 800mm，要求平臺(tái)平面采用連續(xù)焊，不漏液、不滲液，并設(shè)有排水地漏及水管至排水溝。在電泳后水洗室體內(nèi)的接油盤要保護(hù)整個(gè)運(yùn)輸鏈免受沖洗。 在電泳槽中輸送鏈提供一個(gè)大約高 200mm 的駝峰，以利于排除車身內(nèi)腔的空氣從而增加泳透力 所有焊縫要平滑無砂眼，焊縫遠(yuǎn)離折邊。 槽出口有可調(diào)堰板，可以調(diào)節(jié)涂料進(jìn)入副槽 的落差。 電泳槽要設(shè)有液位計(jì)，在意外情況時(shí)能夠報(bào)警，液位計(jì)采用 靜壓式液位計(jì) 。電泳漆主循環(huán)泵為進(jìn)口的臥式雙機(jī) 械密封，能與備用電源自動(dòng)切換。采用不銹鋼袋式過濾器，每臺(tái)過濾器的出入口設(shè)膜片式壓力表及閥。 采用制冷機(jī)組提供冷源，電泳槽液經(jīng)泵、過濾器送至板式熱交換器進(jìn)行熱交換后經(jīng)噴射器又回到主槽，閥、管路的材料均為 SUS304 不銹鋼。 不銹鋼板式換熱器應(yīng)便于拆卸和維護(hù)。 加電裝置 直流電壓： 0～ 450V。 設(shè)有與輸送鏈平行的材質(zhì)由鈹銅合金組成的通電匯流排，彈性接電裝置面在電泳時(shí)，必須與供電匯流排壓實(shí)，要接觸良好，不允許有間隙。