【正文】 少出現(xiàn)微裂縫 . 大 體積砼采用蓄熱 6 增濕養(yǎng)護(hù)。 墻體砼澆筑：外墻 不 小于 300mm 高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，施工縫留在 既定 施工縫處。為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗?；炷镣饧觿┨砑右獪?zhǔn)確，水平運(yùn)輸由專用砼運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地。 本工程地下室施工場(chǎng)地狹小，給施工帶來(lái)不便，混凝土泵設(shè)置在南側(cè)和北側(cè)基坑上，底板混凝土澆筑方向?yàn)檠亻L(zhǎng) 邊方向推進(jìn)，混凝土通過(guò)豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。 1 愛(ài)克爾國(guó)際購(gòu)物 廣場(chǎng) 大體積混凝土 施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 河南 華盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 2021 年 7 月 12 日 2 一、 編制依據(jù) 工程施工圖紙、本工程涉及到的國(guó)家、地方有關(guān)地下構(gòu)造圖集； 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300— 2021 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204— 2021 大體積混凝土施工規(guī)范 GB 504962021 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202— 2021 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6— 99 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T10— 95 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500102021 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 3 三、施工條件 已按方案要求進(jìn)行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班； 施工道路、施工場(chǎng)地、水電、照明已 規(guī)范 布設(shè)； 輸送泵及泵管已布設(shè)并試車； 鋼筋、模板、預(yù)埋件等已檢驗(yàn)合格； 模內(nèi)清理干凈，防水保護(hù)層已噴水濕潤(rùn)并排除積水； 保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動(dòng)器 配備充足并 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格； 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的減水劑備齊，商品砼廠專業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度人員到位； 砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充足； 聯(lián)絡(luò)、 指揮器具已準(zhǔn)備就緒； 與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門已辦理必要的手續(xù)； 四、施工方案 施工方法 整塊筏板以 膨脹加強(qiáng)帶及 后澆帶為界分 15 塊區(qū)域施工，其中 裙房 分 12 個(gè)區(qū)域，主樓 分 2 個(gè)區(qū)域，每塊區(qū)域工程量控制在 1000 M3 左右，具體劃分如下： 主樓筏板厚度為 1400mm,其余為 700— 1500mm,混凝土澆筑總量約14000M3，其中一區(qū)域 510 M3，二區(qū)域 560 M3，三區(qū)域 800 M3，四區(qū)域 930 M3，五區(qū)域 760 M3，六區(qū)域 760 M3；七區(qū)域 680 M3， 八 區(qū)域 520 M3， 九 區(qū)域 520 M3， 十 區(qū)域 1100 M3， 十一 區(qū)域 660 M3， 十二 區(qū)域 660 M3， 十三 區(qū)域 1500 M3， 十四 區(qū)域 1200 M3， 十五 區(qū)域 1020 M3， 對(duì)本工程基礎(chǔ)筏板 厚度不超過(guò) 米的 特點(diǎn) 筏板 ，采用斜面分層 4 澆筑，分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過(guò) 600mm，循序推進(jìn)，一次到頂。 砼澆筑沿長(zhǎng)邊方向由一端向另一端平行后退。每個(gè)工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責(zé)任到人 , a、由一端向另一端退澆； b、振動(dòng)棒 根據(jù)作用半徑并排 均勻退振 ,防止漏振 。 施工能力設(shè)計(jì) 每個(gè)區(qū)域采用 2 臺(tái)地泵澆筑，理論泵送能力為 2 80 m3/h，計(jì)算每臺(tái)地泵的實(shí)際澆筑能力為 Q1=80 = m3,實(shí)際澆筑總能力為 2=。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋 棉氈并灑水保持濕潤(rùn) 。 求得 Tmax， δ i= i(TbTa)K/λ (TmaxTb) 式中δ i— 保溫材料所需厚度 (m). h結(jié)構(gòu)厚度 (m)， λ i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) (W/m Ta混凝土澆筑 3~5 天空氣平均溫度 (oC), (TbTa)可取 15~20 度； K傳熱系數(shù)的修正值 ,即透風(fēng)系數(shù) .對(duì)易透風(fēng)的保溫 材料組成取 (一般指風(fēng)大的情況 ),對(duì)不易透風(fēng)的保溫材料取 。 砼澆注及養(yǎng)護(hù)分三班作業(yè)，每班作業(yè) 8h。 嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，砼 8 攪拌時(shí)，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比， 派專人控制坍落度。每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差 (%) 混凝土組成材料 每盤計(jì)量 水泥、摻合料 177。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)辦法》 GBJ80 的有關(guān)規(guī)定。 輸送泵受料斗必須配備孔徑為 50 50 ㎜篩，以防止個(gè)別大的骨料進(jìn)入泵管，料斗內(nèi)的砼上表面距離上口為 200 ㎜左右以防泵入空氣。砼泵送完畢，砼泵及管道應(yīng)及時(shí)清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。 底板連續(xù)澆注，不留施工縫，選擇在后澆帶處分段；砼應(yīng)振搗密實(shí)，時(shí)間以 1030 秒為宜，以開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。 混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及棉氈 覆蓋 并澆水 ,養(yǎng)護(hù)期 14 天，既可降低內(nèi)外溫差 ,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā) .避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫 . 砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，嚴(yán)禁敲打 或振動(dòng)鋼筋。 主樓底板混凝土測(cè)溫采用測(cè)溫儀，測(cè)溫點(diǎn)分為 15 個(gè)測(cè)區(qū) ,每個(gè)測(cè)區(qū)分上、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn)，共 45 個(gè)。 養(yǎng)護(hù)方式：砼 初凝后終凝前 ，進(jìn)行三遍的收面， （ 前兩遍收面結(jié)束后， 若出現(xiàn)大風(fēng)，則 先采用塑料膜臨時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以防止大風(fēng)造成混凝土表 面局部形成龜裂 ） 第三遍收面完成終凝后采用在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋毛氈 進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土的表面以常壓水充澆不起“酥皮”時(shí)方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護(hù)階段 （約 10~12 小時(shí)） 。砼降溫速率控制在 5℃／ d,