【正文】 ④ 罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構件，第一層罐壁安裝完后進行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對接焊縫； （ 5 ）構件預制 ① 抗風圈、加強圈、邊梁等弧形構件的成形采用冷加工的方法。 5 176。177。 1 177。 e 壁板寬度不得小于 1m ，長度不得小于 2m 。 對角線之差 ADBC ≤ 2 ≤ 3 直線度 AC 、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB ≤ 2 ≤ 3 A E B C F D 中幅板尺寸測量部位 （ 3 ） 罐壁板預制 ① 罐壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應符合下列要求： a 各圈壁板的縱 縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3 ，且不得小于 500mm 。中幅板尺寸允許偏差應符合下列表的要求： 中幅板尺寸允許偏差表 測量部位 環(huán)縫對焊 (mm) 板長 AB(CD) ≤ 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF 177。對接接頭坡口形式如下圖： g 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側間隙 e 1 宜為 6 ～ 7mm ，內側間隙 e 2 宜為 8 ～ 12mm ，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖： h 弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段有手工氧 —炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大 25mm ，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內部小 3mm 下料，邊緣板預制的質量要求如下圖示： 罐底板弓形邊板測量部位圖 、 弓形邊板尺寸允許偏差 (mm) 表 測 量 部 位 允 許 偏 差 長度 AB CD 177。 e 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm 。 ，對角線之差 ≤ 2mm 所有預制構件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機。 儲罐預制 （ 1 ）罐體預制 在施工生產(chǎn)中 , 對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件 ( 加強圈等 ) 。 b 、外觀檢查 對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術文件 GB6654 標準規(guī)定的相應要求進 行驗收 , 逐張進行外觀檢查 , 其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合 GBJ12890 的有關規(guī)定。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。庫區(qū)原有 3 臺 15000m 3 柴油罐和 10 臺 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 臺 20210m 3 汽油罐及 2 臺 50m 3 富汽柴油罐等制作安裝； 1 ．２ 編制依據(jù) 1 ． 2 ． 1 天津中德工程設計有限公 司設計施工圖； 1 ． 2 ． 2 合同、招標文件； 1 ． 2 ． 3 GBJ12890 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》； 1 ． 2 ． 5 GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程質量驗收規(guī)范》； 1 ． 2 ． 6 GB5023698 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》； 1 ． 2 ． 7 SH35011997 《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》； 1 ． 2 ． 8 JB473094 《壓力容器無損檢測》； 1 ． 2 ． 9 SH3046923 《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》； 1 ． 2 ． 10 SH30481999 《石油化工鋼制焊接儲罐設備抗震設計規(guī)范》； 1 ． 2 ． 11 Q/HD00261995 《立式圓筒鋼制焊接儲罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范》； 1 ． 2 ． 12 《固定式鋼斜梯》； 1 ． 2 ． 13 GB892388 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》； 1 ． 2 ． 14 SH353093 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》； 1 ． 2 ． 15 公司質量管理手冊及程序文件 1 ． 3 罐體基本參數(shù) 容積 ( ｍ ３ ) 內徑 壁厚 材 質 設計溫度 設計壓力 ( ＭＰａ ) 介 質 20210 Φ 37000 (8 ～ 20) Ｑ 235B 16MnR 常溫 常壓 汽油 1 ． 4 富汽柴油罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。 1 ． 5 現(xiàn)場概況 1 ． 5 ． 1 三通一平工作正在進行，通往施工現(xiàn)場的路平整，但用電有問題，因大鵬灣油庫現(xiàn)有變電所不能滿足施工用電，將造成施工用電的困 難，具體用電方案祥見現(xiàn)場施工臨時用電方案。 在預制場內，進行罐的預制，然后倒運至安裝現(xiàn)場進行安裝。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。 c 、焊接材料驗收 焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。有些構件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質量也需要在專用平臺上進行預制加工，如噴淋管、勞動平臺等。 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除。 （ 2 ）罐底板預制 a 底板預制前，應根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪 制排版圖，罐底排版形式如下圖： b 罐底的排版直經(jīng)，宜按設計直經(jīng)放大 ℅– ℅ , 可放大 50mm 。罐底板結構形式示意圖 f 罐底 邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 30 176。 2 寬度 AC 、 BD 、 EF 177。 1 177。 b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 200mm 。 f 壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度。 2 長度 AB 、 CD 177。 5 176。鈍邊 F 為 1mm ，組對間隙 G 應為 3mm ，坡口形式見下圖 環(huán)縫對接接頭的接頭型式 ④ 壁板預制合格后，用 8 噸叉車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開 150mm 。 ② 熱煨成形的構件不得有過燒、變質現(xiàn)象，其厚度減薄量不應大于 1mm 。 施工到最后一塊壁板封閉前 , 一定要將內浮頂是成套的裝配件放到儲罐內 . （ 2 ） 底板鋪設、焊接 ① 儲罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎，如有損傷，必須進行修復； ② 底板的下表面進行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認可后方可用于底板的鋪設； ④ 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記； ⑤ 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側依次鋪設，鋪設時應先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板， 中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm ，中幅板之間的搭接寬度為 40mm , 底板的搭接寬度允許偏差為 177。如圖所示。）； 底圈壁 板安裝示意圖 ⑤ 在壁板上應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁，如上圖示； ⑥ 壁板逐張組對，每張安裝三個加減絲以調節(jié)壁板垂直度。 a 相鄰兩 壁板上口水平的允許偏差，不應大于 2mm ，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm 。 ⑦ 頂部第二至底圈壁板 的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。 c 縱向焊縫的錯邊量， 不大于 1mm 。； c 錐板自身連接必須采用全焊透的對接接頭； ⑴ 罐頂蒙皮板的組裝應 按下列程序進行： a 在罐頂網(wǎng)殼安裝完成后進行罐頂蒙皮板的組裝，在罐內設置組裝蒙皮板的臨時支架，采用卷揚機將蒙皮板牽引到位； b 在網(wǎng)殼和臨時支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板； c 罐頂蒙皮組裝時應在軸對稱的位置上先組裝排，調整后進行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調整寬度，搭接寬度為 40mm , 搭接寬度的允許偏差為 177。焊材保管室內應安裝除濕機，保證室內相對濕度不大于 60% ，從保管室領用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過 4 小時。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如