【正文】 設(shè)板面以下梁幫側(cè)模→支設(shè)板模→綁扎 板筋（穿插安裝預(yù)埋）→插上層墻、柱筋→梁板模加固→澆筑梁板砼→砼養(yǎng)護(hù)。 因上部框支梁鋼筋要錨入下部柱中，故在 梁下豎向構(gòu)件澆筑砼 時(shí)，應(yīng)控制好澆筑高度，務(wù)必留出上部框支梁鋼筋的 監(jiān)理工程師論壇 錨固長 度。 砼澆筑按規(guī)泵送砼技術(shù)規(guī)程規(guī)定，每層澆筑高度按 500mm 左右控制。 4） 梁內(nèi)主筋以 C25 為主，少量為 C32，水平凈距均＞ 50mm，上下面筋為常見的二排設(shè)置。轉(zhuǎn)換層層高高達(dá) ，梁、板下部支模架為高支撐系統(tǒng)支模架，支架時(shí)須按高支撐規(guī)范規(guī)定 和本方案要求 搭設(shè)。 4） 剪力墻厚度主要有： 層 400mm， 層 400mm， 層 Q 500mm， Q350mm。 2021， 1250179。 2021， 800179。 2）框架（支）梁主要截面尺寸 2 框支梁 (含框支次梁 ) 截面尺寸主要有： 500179。 2F 層高 ， 1F層高 ，一層層高 ，二層～四層層高 ， 五 層層高 六層層高 (塔樓首層 )，七～三十一層層均高 ，總高 。 1 轉(zhuǎn)換層施工專項(xiàng)方案 一、編制依據(jù)： 1. 廣安瑞澤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的施工圖電子文檔。 2. 技術(shù)規(guī)范 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 3— 2021 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ 18— 2021 《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 102021 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300— 2021 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204— 2021 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB501642021 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ 1302021 《工程測量規(guī)范》 GB500262021 《建筑工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊》 二、工程概況 工程簡介 本工程位于廣安市城南思源大道東南端（原體育場）， 由 三棟塔樓及裙房和電影院組成，地下二層，地上三十層，建筑面積約 118000 ㎡，建筑高度 。 本工程結(jié)構(gòu)類型為框架 剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主樓是樁基礎(chǔ)， 裙房部分 是 獨(dú)立基礎(chǔ)。 1800、 600179。 2021， 900179。 2021,1200179。 5）本工程梁、板鋼筋用量分別為： 4樓 119976 ㎏、 5樓 108965 ㎏、 6樓 116996 ㎏、7樓 113000 ㎏。 2） 轉(zhuǎn)換層上塔樓豎向構(gòu)件轉(zhuǎn)換為剪力墻，均設(shè)置在框支梁上；墻插筋定位及固定難度相對較高。 5）砼一次性澆筑方量大，每棟樓結(jié)構(gòu)主樓轉(zhuǎn)換層梁板部分（柱除外，柱混凝土含量 ㎡）梁、板砼量約 1300m3；砼的強(qiáng)度高，各構(gòu)件均為 C50。 澆筑梁板時(shí)將梁混 3 凝土分幾層澆筑而成，第一層澆筑至梁底標(biāo)高 +500 ㎜高，第二次至 +1000 ㎜，依次循環(huán)澆筑。 為解決梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集問題， 梁鋼筋安裝按設(shè)計(jì)確認(rèn)的調(diào)整配筋圖 (主筋平均水平凈距＞ 50mm，實(shí)際凈距按振搗點(diǎn)位和規(guī)范規(guī)定調(diào)整 )施工，上下縱筋在支座處執(zhí)行設(shè)計(jì)交底中的“能通則通”的原則， 混凝土的下料和振搗均能滿足規(guī)范的要求 ?？蛑Я轰摻钊堪惭b完成后 按規(guī)定進(jìn)隱蔽驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收合格后安裝側(cè)模等；模板及支撐等驗(yàn)收合格后進(jìn)入第二次混凝土澆筑施工。 考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。 板滿堂架立面布置圖 1500200樓面剪刀撐5 cm 厚木方φ48 x 3鋼管 cm 木模板5 x 10 cm 木方間距20 cm梁樓板≤15008008008001500 6 梁支架立面圖 （ 2） 柱模板 的支設(shè) 模板采用竹膠合板模板體系，模板支撐采用 A48179。 （ 3）框支梁模板的支設(shè) 梁下模板支撐體系如上“梁支架立面圖”， 小橫桿及其支承立桿 沿著 梁跨度 方向間距400， 每根小橫桿由 4 根＠ 400 的立桿支承，外側(cè)的 2 根立桿與小橫桿均采用雙扣件作承重連接 (不得采用 U型托頂撐鋼管 )，中間 2 根采用 3 顆扣件與小橫桿作承重連接。 小橫桿上 沿梁長設(shè)置 承 梁底模板的 50179。 側(cè)模外設(shè) 50*100 的 縱 向木楞 200，木楞外 垂直于木楞設(shè) A48400 雙鋼管豎 楞 , 鋼管豎楞下部與梁底橫管采用扣件連接，上部與板滿堂架水平桿用扣件連接或鋼管斜撐連接 ； 縱距 400mm 的雙鋼管豎 楞 底部一道對拉螺桿距底板高 200mm 以內(nèi)，上面幾道控制豎向間距在 400mm 以內(nèi)，梁對拉螺桿使用 A12 高強(qiáng)對拉螺桿。 混凝土澆筑前，在支模架立桿保險(xiǎn)扣下口處用白色油漆標(biāo)注，混凝土澆筑時(shí)派專人進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)滑扣，偏移等情況立即匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行加固處理。 800 控制，立桿頂緊 樓蓋。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序 。 （ 3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 KL 梁構(gòu)造采用 11G1011:7 80 頁有關(guān)大樣。 以上構(gòu)造在設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。大梁鋼筋安裝 時(shí)，考慮到梁與梁相交處鋼筋比較復(fù)雜，節(jié)點(diǎn)處鋼筋排數(shù)較多，且比較密集，不能采用常規(guī)綁扎方法，應(yīng)按照節(jié)點(diǎn)處鋼筋排數(shù)順序來進(jìn)行安裝，先穿最底部一排鋼筋，再穿另一方向的在該節(jié)點(diǎn)處的第二排鋼筋，依次向上綁扎，在穿大梁鋼筋時(shí)注意控制好 下棒位置 及鋼筋間距，以便砼施工時(shí)能正常下料 和振搗 ，以確保砼密實(shí)。 (4)、 避免梁縱向鋼筋在角柱點(diǎn)處水平彎錨區(qū)鋼筋密集。 框架梁縱筋 直徑≥ C22 時(shí) ，接頭可采用 2 級機(jī)械 (直螺紋 )連接 。 （ 6）、大梁鋼筋綁扎過程中搭設(shè)鋼管支撐 2m，用以架立鋼筋，具體見圖六。 KZCL 面筋在支座主梁內(nèi)的錨固 : 第一排筋彎鉤伸至支座主梁底筋上側(cè)；第二 、 三 排筋彎鉤同上為 15d；； KZL、 KZCL 梁底筋及腰筋在支座內(nèi)的錨固 : 在 11G101190 頁構(gòu)造中，底筋伸至支座對邊且錨固長度≥ Lae 時(shí)可直錨，不設(shè)彎鉤；腰筋伸入支座長度≥ Lae 時(shí)可直錨，不伸至對邊，不設(shè)彎鉤。 ② 端支座梁上無豎向構(gòu)件 :支座梁寬≤ 500mm 時(shí)，伸至其對邊向下彎錨，總錨固長度≥ Lae 且彎鉤長≥ 15d；支座梁寬≥ 550mm 時(shí)彎錨，直錨段長度滿足Lae 與過梁中 +5d 較大者，彎鉤長 15d。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。 178。板面筋采用成品砼支墩，板底筋可采用花崗石墊塊。連接件 (直 螺紋 套筒 ):質(zhì)量應(yīng)符合《規(guī)程》 DB50/5027 第 3 條及 條規(guī)定。 工藝流程及操作要點(diǎn) ① 鋼筋端面平頭：鋼筋端 平頭采用機(jī)械冷加工， 垂 于 母材軸線直切割 ，切口端 面 傾鈄度≤2176。 ④ 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 ② 接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊 到位，并 《規(guī)程》 DB50/5027 第 規(guī)定 。 (3) 連接用鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB 1499— 2021 要求。砼攪拌站的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢，能保證砼的連續(xù)供應(yīng)?；炷翝仓r(shí)候工人分做三班制， 作業(yè)面交接班 ，晝夜不停施工直到混凝土澆筑完成。澆筑路線應(yīng)采轉(zhuǎn)換層 結(jié)構(gòu)圖。 （ 3）、轉(zhuǎn)換層樓蓋 C50 砼坍落度仍按 180— 200mm 不變，裙房 屋面 C35(P6) 防水砼坍落度按 140— 160mm。 （ 3）、核查每次澆筑轉(zhuǎn)換層砼的原材料是否一次性備齊。 （ 5）、組織有商砼供應(yīng)商參加的轉(zhuǎn)換層砼澆筑專題會，供應(yīng)商應(yīng)提供所供商砼的有關(guān)技術(shù)要求文件。 （ 7）、澆筑轉(zhuǎn)換層砼的全過程，供應(yīng)商必須派駐現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，以便協(xié)調(diào)供應(yīng)及對混凝土質(zhì)量異常情況的處理。 231。 14 取砼澆筑面接續(xù)的技術(shù)間歇為作業(yè)初凝時(shí)間 6h， 初凝時(shí)間內(nèi)輸送量 為 V=36179。 （ 2）轉(zhuǎn)換層樓蓋折算厚度取 。 實(shí)際施工中， 以橫向梁柱為主線分幅平行澆筑，幅寬在相鄰縱向柱距以內(nèi)，每幅分 2次澆筑，每次澆 2 層厚 500179。 混凝土澆筑 混凝土澆筑要求 （ 1）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50～ 100mm，以消除兩層間的接縫。 （ 6）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。上下層澆筑的間隔時(shí)間不應(yīng)超過作業(yè)控制緩凝時(shí)間 6h，以保證先后澆筑混凝土形成整體。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。洞口兩側(cè)須同時(shí)澆筑、同時(shí)振搗，澆筑高度也要一致。下捧點(diǎn)應(yīng)以施工圖柱截面分類明確，以作為梁柱節(jié)點(diǎn)扎筋時(shí)試棒及定位固定的依椐 轉(zhuǎn)換梁板混凝土澆筑 （ 1） 轉(zhuǎn)換梁板混凝土澆筑 如前述，以橫向梁柱為主線，分幅、分層、分次行澆筑。 澆筑時(shí)必須有木工在下部進(jìn)行模板的檢查，澆筑時(shí)候用錘子錘擊四周側(cè)模板，促進(jìn)和檢查 17 下部混凝土的密實(shí)度。為確保樓面混凝土平整 和板厚， 在混凝土澆筑前，在框架柱筋上或者梁上焊接 12mm 鋼筋抄好標(biāo)高線（一般高于樓面 50cm 用紅油漆標(biāo)注），找平時(shí)應(yīng)以此標(biāo)高為準(zhǔn)，用 長刮桿找平， 同時(shí)采用標(biāo)尺插釬控制板厚 。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 ～ 4m刮杠 刮平時(shí)用插釬測控板厚 ，木抹子 抹平時(shí)拉線檢查板面標(biāo)高和平整度 。 （ 3）、水平面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水 ( 條 )，否則必須澆水保濕。 （ 3）、測溫：轉(zhuǎn)換層各構(gòu)件砼 強(qiáng)度等級為 C50。 2200mm 的 KZL 設(shè)置測溫點(diǎn) 一組（一組三個(gè)點(diǎn)），測溫點(diǎn)埋設(shè)在梁中央。測溫時(shí)先在鋼管內(nèi)灌滿煤油或其它導(dǎo)熱系數(shù)較高的液體，待數(shù)分鐘以后再將溫度計(jì)插入液體內(nèi)測溫，測溫的讀數(shù)必須準(zhǔn)確無誤，真實(shí)有效的反映砼水化熱和強(qiáng)度的增長過程。 砼試塊留置 本工程砼采用的是預(yù)拌砼，故砼的試塊必須采取隨機(jī)取樣制作，留置組數(shù)按如下要求執(zhí)行： （ 1）每工作班且不超過 100m3的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 （ 4）砼拆模試件：柱 3 組；梁、板各 2 組。在砼澆筑前對 19 系統(tǒng)扣件進(jìn)行緊固檢查，對受力連接扣件進(jìn)行二次緊固；同時(shí)檢查剪刀撐及與已澆墻柱的撐桿、連接桿等， 確保模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ④ 嚴(yán)格監(jiān)控商砼的質(zhì)量， 并保證砼澆筑時(shí)的需求量。 、 溫度的控制和防止裂縫的措施 為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力 采取如下措施： （ 1） 梁側(cè)保護(hù)層超厚部分（見結(jié)施 03 大樣 9）設(shè)抗裂鋼筋，以提高混凝土的表面抗裂能力，減少裂 縫的產(chǎn)生。 四、安全措施 1. 混凝土工程 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但 氣洗