【正文】 周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。 (2)棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔 (Φ 150mm)，然后可用 10 t 以上卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組反壓頂進(jìn)；也可利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。 清孔驗(yàn)孔 (1)用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭 (Φ 115 mm)進(jìn)行來回掃孔，清 除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。 (4)鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的 線型 及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。 全站儀 、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線 與 孔口管軸線相吻合。 搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī) (1)鉆機(jī)平臺(tái)可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè) ，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次 搭好，鉆孔由 兩臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。 測量放線 開挖工作面 預(yù)埋孔口段 鉆機(jī)就位 鉆孔及接長鉆桿 鉆桿退出 頂進(jìn)鋼管 接長鋼管 注 漿 5 施作套拱 (1)混凝土套拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，套拱在 暗 洞外廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設(shè) 4 榀 20b 工字型鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。工序技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，現(xiàn)分別敘述如下。 4 4 超前管棚支護(hù) 施工工藝 管棚參數(shù) (1)鋼管布設(shè)在圓心角為 180176。 早封閉：開挖后的初期支護(hù)要盡早封閉成環(huán)，形成剛性結(jié)構(gòu)，改善受力條件，控制圍巖變形。 管超前：在工作面開挖前，以安裝的鋼拱 架為支點(diǎn)，沿隧道拱部按設(shè)計(jì)要求打入超前管棚或超前小導(dǎo)管，起到超前支護(hù)的作用。下臺(tái)階與二次襯砌的間距控制： 對(duì)于 隧道洞口 濕 陷性黃土 ，以灰土換填為主。 洞身開挖 2 Ⅳ 、 Ⅴ 類圍巖開挖 Ⅳ、Ⅴ 類圍巖巖石破碎，節(jié)理發(fā)育，有斷層，承載力低，且自穩(wěn)時(shí)間很短，規(guī)模較大的各種變形和破 壞都可能產(chǎn)生。 為增加洞口及仰坡的穩(wěn)定性，確保進(jìn)洞安全，洞口邊仰坡施工自上而下進(jìn)行，及時(shí)對(duì)洞頂仰坡進(jìn)行支護(hù)處理，采用噴、錨支護(hù)、封閉。 隧道左線 ZK124+333 至 ZK124+416 段洞體 為 Ⅴ 類圍巖， ZK124+416 至ZK124+614 段洞體 為 Ⅳ 類圍巖， ZK124+614 至 ZK124+740 段洞體 為 Ⅴ 類圍巖。開挖后，以錨桿濕噴混凝土，鋼筋網(wǎng)等為初期支護(hù)，并輔以鋼架、超 大 管棚、注漿小導(dǎo)管等支護(hù)措施。1 工程概況 本標(biāo)段隧道工程包括坡頭隧道（左線 407m，右線 422m），為分離式隧道，端墻式洞門。開挖從 出口 進(jìn)行，壓 入式通風(fēng)。 隧道右線 K124+306 至 K124+430 段洞體 為 Ⅴ 類圍巖， K124+430 至K124+608 段洞體 為 Ⅳ 類圍巖， K124+608 至 K124+728 段洞體 為 Ⅴ 類圍巖。采用φ22 砂漿錨桿（間排距 ）、φ 8（間排距 ） 鋼筋網(wǎng)，噴射砼厚 10cm。采用 超前小導(dǎo)管 及注漿管棚進(jìn)行超前支護(hù)，鋼拱架及錨噴作為初期支護(hù)；隧道按復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)，初期支護(hù)作為結(jié)構(gòu)受力的一部分，施工中，通過加強(qiáng)對(duì)圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測，及時(shí)繪制時(shí)態(tài)曲線，判定支護(hù)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，為施工安全提供可靠的信息保障。 洞身 施工 作業(yè)流程如下：超前 小導(dǎo)管 →上臺(tái)階開挖→初噴→拱部徑向錨桿→安設(shè)型鋼鋼架→復(fù)噴→開挖下臺(tái)階→初噴→立型鋼鋼架→復(fù)噴 →墻拱砼澆注 → 仰拱開挖 → 仰拱支架 → 仰拱砼澆筑 → 仰拱填充 。 嚴(yán)注漿：在打設(shè)超前管棚或 超前小導(dǎo)管后進(jìn)行雙液注漿以加固地層，使松散、軟弱的圍巖膠結(jié)成整體，增強(qiáng)圍巖的自穩(wěn)能力。 勤量測：對(duì)施工過程中圍巖及結(jié)構(gòu)變化情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤、監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)繪制時(shí)態(tài)曲線，根據(jù)時(shí)態(tài)曲線的特點(diǎn)，判斷圍巖和結(jié)構(gòu)變化是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，據(jù) 此 指導(dǎo)施工。的隧道拱部； (2)鋼管環(huán)向間距為 45 cm； (3)傾角：仰角 1176。 明洞邊坡仰坡開挖支護(hù) (1)明洞段開挖應(yīng)在洞頂截水溝施工完成后進(jìn)行，應(yīng)盡量避開雨季施工。 (2)孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。 (2)平臺(tái)支撐要 牢固 ，連接要穩(wěn)定。 鉆孔 (1)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ 115 mm。 (5)鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 (2)用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。 注漿 (1)安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。 (4)注漿結(jié)束后 及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用 30 號(hào)水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。 ～ 15176。 (5)掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。 ④注漿材料：水泥漿液；水泥漿水灰比： 1： ： ～ 。 1) 制作鋼花管 小導(dǎo)管采用φ 42mm 熱軋無縫鋼管，壁厚 4mm，前端做成尖錐形，尾部焊接φ 鋼筋加勁箍，管壁上每隔 15cm 梅花型鉆眼，尾部長度 105cm作為不鉆孔的止?jié){段。 3 )注漿 采用 HVF50 注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。 ⑶進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。 50mm 3 孔 深 +50， 0mm 檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查 3 根 檢查方法：儀器測量、尺量 小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見下圖： 10 錨桿 錨桿采用φ 22mm 螺 紋鋼筋。錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求： （ 1）鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇； （ 2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差為177。浸水后通過濾紙進(jìn)入錨固卷中的水占據(jù)錨固卷 中的微小空間，原微小空間的空氣被擠出，直到小孔不冒泡即浸水結(jié)束。 水泥 水 附加劑劑 拌合機(jī) 動(dòng)力 壓漿機(jī)機(jī) 壓漿孔孔 11 錨桿的錨頭制成 Y 字型，錨端頭最大寬度與錨固劑直徑相等，用風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)（或電鉆改裝）帶動(dòng)錨桿快速旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐推進(jìn)，錨頭在旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)中強(qiáng)烈攪拌浸水后的錨固卷，使錨固劑獲得良好的和易性。 噴射前準(zhǔn)備工作 檢查受噴 面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計(jì)要求，若有松散，須清除干凈。 接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝劑管等。 噴射作業(yè) 工藝流程及技術(shù)要求 1） 噴射混凝土設(shè)計(jì) 隧道初期支護(hù)噴射混凝土 Ⅳ 圍巖 設(shè)計(jì)厚度 24 cm,Ⅴ 圍巖 設(shè)計(jì)厚度 26cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C25。在隧道開挖完成后，先噴射 4～ 6cm厚混凝土封閉巖面，然后架立鋼架、打設(shè)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。若為Ⅴ級(jí)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于 20 20mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。 ①選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離； ②輸料 管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能； ③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。 ② 大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ①噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。 ⑶ 噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。噴嘴與受噴 面間距宜為 ～ ；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴