【正文】 責。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 8 頁 5 現(xiàn)場臨時設施準備 根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，材料加工場地，辦公用房、民工宿舍食堂、餐廳等布置、具體搭設材料及面積詳見施工平面布置圖。 3 施工班組準備 根據(jù)圖紙及材料種類、合同工期考慮，總平均人數(shù) 360人，施工高峰時現(xiàn)場勞動力達 520人左右，其中電工、電焊工、架子工機操等均持證上崗。 由于本工程工期要求較緊迫，根據(jù)在確保工期如完的前提下盡量前完工的目標，整個工程施工過程中應根據(jù)現(xiàn) 場實際施工情況，靈活調度各施工段的施工順序。設備安裝必須在設備具安裝條件后進行全面的安裝過程。 第一節(jié) 施工段劃分 根據(jù)該工程的使用功能、結構特點、現(xiàn)場條件工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是確保優(yōu)質、高速安全文明地完成建設任務的關鍵。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 6 頁 第二章 施工部署 施工部署是指導本工程整個施工階段的綱領性文件，是指導整個施工的規(guī)范性條款。 、外墻采用涂料和面磚飾面。 、地下室外 墻為鋼筋混凝土墻，地面以上外墻為 240厚混凝土多孔磚，內墻為 120厚或 240厚混凝土多孔磚。系數(shù)ξ在鋼筋接頭率 ， ， 為 ， ， ；鋼筋搭 接位置：上部支座負彎矩鋼筋在跨中 1/3范圍內，下部跨中正彎矩鋼筋在支座同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭率對于梁、板不大于 25%，對于柱不大于 50%。 c、衛(wèi)生間四周墻體除門洞外均用 C25素砼翻高 180。6200， 4Ф 12。當砌體（包括女兒墻，欄板）凈長大于 5m時，須在墻中設構造柱 GZ， GZ遇門洞時移至洞邊，凈高大于4m的 240墻和凈高大于 3m的 120墻，須在門窗洞頂位置設水平系梁，梁截面為墻寬240，內配 4Ф 12， 216。 b、如 未特別注明，交叉梁處在梁的兩側各加三道箍筋，間距為 50，箍筋直徑同主梁。8，每平方米設置一個。6200支座長度≥且≥ 15d，面板無筋處設 216。）， HRB335（Ф）。多層 室內 地面標高177。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 1 頁 紫竹名苑工程 施 工 組 織 設 計 編制： 審核： 批準： 杭 州 二 建 建 設 有 限 公 司 20xx年 6月 紫竹名苑工程施工組織設計 第 2 頁 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程說明 紫竹名苑工程，為三 ~十七層帶地下車庫層及躍層的框剪結構，總建筑面積為 ，建筑高度為 ，地下室抗?jié)B等級為六級，設計使用年限為 50年。 。 3）、砌體 地面以下墻體為 MU15混凝土實心磚和 M10水泥砂漿砌筑，地面以上墻體為 MU10粘土多孔磚和 M5混合砂漿砌筑。6200鋼筋（雙向），與板面受力筋搭接長度為 300。 d、跨度大于 4米的板，要求板跨中起拱 L/400。 c、主次梁高度相同時次梁底鋼筋應置于主梁主鋼筋之上，當次梁與次梁底平時，梁（長跨）的下部鋼筋伸入置于梁（短跨）的下部縱向鋼筋之上。6200。箍筋在柱與圈梁相交的節(jié)點處上下各500且大于等于 H/6，和177。 砼保護層厚度及鋼筋的錨固和搭接 紫竹名苑工程施工組織設計 第 4 頁 1）、砼保護層厚度 按 GB5001020xx有關規(guī)定執(zhí)行，其中有 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 ≤ C20 C25~C45 C25~C45 ≤ C20 C25~C45 一 20 15 25 30 30 （二）a —— 20 30 —— 30 地下室外側及水池內側迎水面 50。 b、鋼筋采用焊接接頭時，焊接長度：單面焊 10d，雙面焊 5d。 、地下墻防水采用防水涂料防水。 、內墻面采用內墻涂料，樓梯間、陽臺墻面采用外墻涂料，電梯門一側墻面做花崗巖面層門頭，衛(wèi)生間、廚房間墻面頂棚下 100做 14厚 1： 3水泥砂漿拉毛。其主要由施工組織、施工準備段劃分等三大部組成，而在考慮這些問題時，必須綜合分析公司實力、當?shù)厍闆r工程特點等綜合因素，進行科學合理的安排，才能完美地成本工程的施任務。 1 施工段劃分 本工程落地面積較大 ,單體較多，主要分二個施工段，第一施工段由多層及高層組成，第二施工段由 7個地下車庫組成，第一施工段至地下室完工時開始第二施工段的施工，施工段內進行流水施工。管線安裝則將配合結構施工。 本工程各工種之間應密切配合，做好預埋、留工作，并在裝飾工程前做好水、電、設備等安裝工程，同時土建工程應為各安裝單位創(chuàng)造良好的工作面，做到協(xié)調統(tǒng)一、目標一致。為保證安全和質量、提高效率，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定。 6 施工現(xiàn)場用水、用電準備 根據(jù)不同施工階段的施工要求，按規(guī)定架設施工用電線路，敷設施工用水管道，施工用水管道穿越施工道路時，應穿套管保護，并且應有一定地埋設深度。 組織管理機構 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術負責人 施工管理 質量安全 材料采購 計劃核算 行政后勤 施工員 質量員 安全員 材料員 資料員 核算員 財 會 電腦員 后 勤 保 衛(wèi) 各專業(yè)施工隊 各操作員工 紫竹名苑工程施工組織設計 第 10 頁 2 總體管理 以總公司總經(jīng)理為領導核心，以質量安全環(huán)境體系管理為手段，加強對工程的全面管理，從質量上、進度上行監(jiān)督和管理，公司工程管理處落實專職人員進行配合管理和檢查。 由技術負責人編制旬、月、季、年生產(chǎn)作業(yè)計劃，每周召開一次現(xiàn)場會議，落實生產(chǎn)計劃，解決存在問題，做到“以天保旬，月”最終如期完成施工任務。 2 技術管理 技術責任制：對各級各項 技術人員建立明確的職責范圍，做到各負其責，各司其事，責權明確。 安全規(guī)程：為保證施工人員的生安全與設備、機械的正常運轉，制定規(guī)章制度?，F(xiàn)場已接通水源及電源。 本工程各項目部木工加工場地在現(xiàn)設置見施工布圖，各配套木工機 紫竹名苑工程施工組織設計 第 14 頁 械二套。 5 施工用電布置 現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時應根據(jù)下列各點考慮，并按《臨時用電安全技術規(guī)范》及《建筑工程施現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》進行全面布置。 6 施工用水、生活用水布置 施工場地內從水源接入后沿建筑物一周布置，主管用 DN50管。 ，設置測量控制網(wǎng)，做好軸線控制、水平測量與校核，根據(jù)繪制方格網(wǎng)（ 15M 15M）的控制樁，計算挖土、填方工程量。 、清理槽底等，均應配備人工進行。 ，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于開挖深度的 1/2。 ，應隨時檢查邊坡狀態(tài)。 ，應配合人工隨時進行挖掘，并用翻斗車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。多余土及時運走，避免二次搬運。經(jīng)常對邊坡、支撐進行觀測和檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計規(guī)范算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。 地梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，數(shù)量搭接長度、錨固長度等是否符合設計要求及施工規(guī)范，雙向板縱橫方上的鋼筋下相對位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。底板鋼筋綁扎完后，方可對柱、墻板等豎向結構進行綁扎。 墻板鋼筋綁扎時，先綁扎 24根豎筋，并在豎筋上劃上水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平上劃豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm，保護層墊塊縱橫向距控制為 1000mm，靠 上端口加密至 700mm。 模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。 支撐配置為：梁底水平支撐三道。 墻板模板 鋼筋混凝土墻模板工藝：安裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板（兩側）→安裝內鋼楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內鋼楞調平直→安裝穿墻螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板連接。 (四 )混凝土工程 地下室混凝土采用商品混凝土，混凝土分底板，墻、柱梁頂板二次澆筑。 柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在 300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過 1小時，插入式振動棒插入下層混凝土 5cm以上，以保證兩層的緊密結合。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 23 頁 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。養(yǎng)護工作派普工數(shù)人 專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需≥14d。 ，并經(jīng)質量、安全、環(huán)保交底。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 25 頁 ，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有 3mm之內的間隙。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于 1％。 ，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度選用。 ，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； ； ，為此對 HRB33 HRB400、 RRB400的鋼筋不能彎過頭再彎回來； ：全長 +10mm，彎起鋼筋彎點位移 紫竹名苑工程施工組織設計 第 27 頁 +20mm，彎起鋼筋的彎起高度 +5mm，箍筋邊長 +5mm。 二、鋼筋連接 （一）鋼筋閃光對焊 施工準備 、品種和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證和復試報告，進口鋼筋還應有化學成分復試單。 。 ，并經(jīng)質量、安全、環(huán)保交底。 ：閃光對焊時，應合理選擇調 伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。當預熱過程完成 ，應立即轉入連續(xù)閃光頂鍛。 、變形則不可焊接，必須校直或切斷。 ，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ：可采用 431焊劑或其它相近的焊劑。 ：焊接電源、控制箱、操作鋼銼刀、焊接機頭等。 ：焊接電源、控制箱、焊接夾具盒等。 150mm范圍內鐵銹和雜質以刷除。 操作工藝 準備 → 引弧 → 電弧 → 電渣 → 頂壓 ：焊接機頭安裝于下鋼筋上， 夾好上鋼筋并對準，安放好上鋼筋和焊條芯，墊塞好石棉布，焊劑盒裝滿焊劑。 ：隨著液態(tài)金屬溶池和液體渣池不斷擴大和加深，使上鋼筋直接插入液態(tài)，渣池之中，這時，電弧熄滅過程立即轉變?yōu)殡娫^程，由于焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使上、下鋼筋的端部繼 續(xù)熔化。 待鋼筋熔化和加熱到預定程度，迅速頂壓，同時切斷焊接電源。 三、鋼筋安裝 及主要機具 、直徑形狀尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。鐵絲長度可參考表 1874的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲。 。在搭接長度內應綁扎三點。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 鋼筋撐腳每隔 lm放置一個。 ，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。如果用