型干法窯中控操作要點-wenkub
2023-05-21 23:12:51 本頁面
【正文】 ? 分解爐出口壓力：反映分解爐的負荷及通風狀態(tài) ? 分解爐入口三次風溫度：反映篦冷機熱交換效果及窯頭二次風溫度 ? 分解爐入口壓力：反映三次風通風狀態(tài) ? 窯尾煙室溫度：反映窯內(nèi)溫度及溫度位分布 ? 窯尾煙室壓力：反映窯內(nèi)通風狀態(tài)，間接反映在線爐的通風狀態(tài) ? 窯頭二次風溫度：反映篦冷機冷卻效果、熟料結(jié)粒情況及熱焓 ? 篦床料層厚度：間接反映窯內(nèi)熱工的穩(wěn)定性 ? 窯頭電收塵入口溫度：綜合二次風溫、篦速反映篦冷機的冷卻效果及風量分 配的合理性 ? C1出口 CO、 O2濃度：反映系統(tǒng)過?？諝庀禂?shù)及煤燃燒狀態(tài)是否完全 ? 隨著工業(yè)自動化水平的不斷提高 ,尤其是采用計算機過程控制技術(shù)的發(fā)展 ,使得過程參數(shù)大量進入計算機檢測、分析 ,近幾年投產(chǎn)的大中型廠 ,已很少見到儀表控制 ,但在1000t/d以下規(guī)模的廠 ,由于投資和工廠技術(shù)人員素質(zhì)的限制 ,仍較多采用儀表控制。而大部分則屬于由于人工調(diào)節(jié)后隨之改變的過程變量或稱之為因變量 ,如：系統(tǒng)各溫度、壓力流量等。 二 新型干法窯主要的工藝操作參數(shù) ? 新型干法窯的燒成工藝過程中需要控制的參數(shù)比較多 ,一般在 60～ 65個 ,過程控制也比較復(fù)雜 ,從國內(nèi)已投產(chǎn)廠的生產(chǎn)操作來看 ,大都以人工給定操作參數(shù)為主 ,輔以單參數(shù)調(diào)節(jié)回路自動控制 ,即使是采用計算機集中控制或集散型控制的 2021t/d以上規(guī)模的廠 ,由于尚未有比較切合實際的數(shù)學(xué)模型 ,計算機很難實現(xiàn)全過程的自動控制。 ? 就全廠生產(chǎn)而言 ,應(yīng)以保證燒成系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)為中心 ,調(diào)整其它子項系統(tǒng)的操作。生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性 ,設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時性 ,這就需要中控室的操作人員必須很好地掌握新型干法工藝過程的特點 ,了解其工作原理和各種工藝熱工過程的特性 ,同時具有機械、電氣、自動化過程控制等方面的基本知識 ,這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ)。新型干法窯中控操作要點及常見故障處理 新型干法水泥廠的生產(chǎn)過程 ,就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心 ,以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備 ,采用以計算機控制為代表的自動化過程控制手段 ,實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過程 。 一 中控室操作的一般原則 ? 新型干法窯系統(tǒng)操作的一般原則 ,就是根據(jù)工廠外部條件變化 ,適時調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù) ,最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運轉(zhuǎn) ,不斷提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。就燒成系統(tǒng)本身 ,應(yīng)是以保持優(yōu)化的合理煅燒制度為主 ,力求較充地發(fā)揮窯的煅燒能力 ,根據(jù)原燃料條件及設(shè)備狀況適時調(diào)整各項參數(shù) ,在保證熟料質(zhì)量的前提下 ,最大限度地提高窯的產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率。雖然電機的開停(即開關(guān)量 )控制可采用 PLC程序控制 ,但是過程控制參數(shù) (即調(diào)節(jié)量 )仍是人工鍵入校定值。操作變量可由人工或計算機主動直接改變 ,過程變量適時地顯出調(diào)節(jié)后的結(jié)果 ,二者之間具有互為因果的關(guān)系。無論何種方式均離不開操作人員的干預(yù) ,這就要求操作人員充分利用控制室內(nèi)的各種儀表裝置或計算機 ,重點觀察系統(tǒng)中各過程變量的發(fā)展趨勢 ,加強預(yù)見性控制，正確分析、靈活掌握調(diào)整方法 ,保證系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地生產(chǎn)。 C5旋風筒出口溫度 ? 正常操作中 ,入窯物料溫度一般在 820～850℃ 左右 ,出最末級旋風筒溫度為850177。 窯尾煙室溫度 ? 窯尾煙室溫度的高低及穩(wěn)定性直接反映窯內(nèi)的熱工狀態(tài)的穩(wěn)定程度，也間接反映頭煤和尾煤比例的合理性及窯的負荷。 窯頭罩負壓 ? 正常條件下窯頭呈微負壓 ,一般在－ 251
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