金屬材料的表面處理-wenkub
2023-05-21 22:23:37 本頁面
【正文】 層深 0 15～ 0 35mm。鹽浴配制完成后加熱到滲硼溫度，保溫 0 5h，再攪拌一次，方可放入滲硼工件。 １ .固體滲硼 滲硼技術(shù) ２ .液體滲硼 ? ?鹽浴滲硼是利用硼砂作為供硼源，無水硼砂（ Na 2B 4O 7）在高溫熔融狀態(tài)和還原劑作用下，有活性硼原子產(chǎn)生。 (4)不受鋼種的限制 (4)不受鋼種的限制 表 52 幾種表面熱處理工藝的比較 滲硼技術(shù) (1)硬度與耐磨性 鋼鐵滲硼后表面具有極高的硬度，顯微硬度可達 1290～ 2300HV，所以具有很高的耐磨性。 4)降溫階段 提前 ～ 1h檢查試棒，當(dāng)滲層深度達到規(guī)定要求時間時即可降溫出爐。 圖 57 氣體滲碳典型工藝曲線 (２ )氣體滲碳 氣體滲碳是指零件在氣體滲碳劑中進行滲碳的工藝。 滲碳技術(shù) 滲氮技術(shù) 碳氮共滲技術(shù) 滲硼技術(shù) 滲碳技術(shù) (１ )固體滲碳 固體滲碳是將工件置于填滿木炭 (90%)和碳酸鋇(BaCO3)(10%)的固體滲碳箱內(nèi)進行的，如圖 55所示。 (2)吸收 分解產(chǎn)生滲入元素的活性原子 (初生狀態(tài)原子 )被工件表面吸收 (溶解 )，這一過程的進行必須具備下列兩個條件：有滲入元素的活性原子存在，滲入元素呈分子狀態(tài)存在時，不能被工件吸收；滲入元素能滲入工件中形成固溶體或金屬化合物。 ２ .常用感應(yīng)淬火方法及應(yīng)用 (１ )工頻感應(yīng)淬火 電流頻率為 50Hz，可獲得 10～ 15mm以上的淬硬層，適用于大直徑的穿透加熱及要求淬硬層深的大工件的表面淬火。 ４ .火焰淬火的特點 ?火焰淬火的主要特點為：①設(shè)備簡單、體積小、成本低、使用方便，受工件體積大小的限制；②淬火后表面清潔，很少氧化與脫碳，變形??；③操作簡便，工藝靈活，淬火成本低；④火焰加熱溫度高、加熱快、生產(chǎn)效率高；⑤加熱溫度和淬硬層深度不容易控制，質(zhì)量 ?所以，火焰淬火一般用于單件、小批量生產(chǎn)以及大型工件（如大模 感應(yīng)淬火 １ .感應(yīng)淬火原理 ２ .常用感應(yīng)淬火方法及應(yīng)用 ３ .感應(yīng)淬火的特點 １ .感應(yīng)淬火原理 ?感應(yīng)淬火是利用感應(yīng)電流通過零件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使零件表面很快加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻的熱處理方法，如圖 5 KG*8〗3 ?當(dāng)一定頻率的電流通過空心銅管制成的感應(yīng)器時，在感應(yīng)器的內(nèi)部及周圍便產(chǎn)生一個交變磁場，于是，在工件內(nèi)部產(chǎn)生了同頻率的感應(yīng)電流。 (５ )火焰淬火溫度比普通淬火溫度要高，一般取 880～ 950℃ 。 ３ .火焰淬火操作要點及注意事項 (１ )對被淬火表面預(yù)先進行認(rèn)真清理和檢查，淬火部位不允許有脫碳層、氧化皮、氣孔、砂眼和裂紋等缺陷。 表面淬火 火焰淬火 感應(yīng)淬火 火焰淬火 １ .火焰淬火原理 ２ .火焰淬火方法及應(yīng)用 ３ .火焰淬火操作要點及注意事項 ４ .火焰淬火的特點 １ .火焰淬火原理 圖 51 火焰淬火示意圖 ２ .火焰淬火方法及應(yīng)用 (１ )固定法 零件和噴嘴都不動，用火焰噴嘴直接加熱淬火部分，使零件加熱到淬火溫度后立即噴水冷卻 (如圖 52a所示 )。 (５ )形變強化 (如噴丸、機械鍍等 )。 (１ )表面熱處理 (如表面淬火、表面化學(xué)熱處理等 )。金屬材料與熱處理 主編 課題 5 金屬材料的表面處理 課題引入 課題說明 課題目標(biāo) 金屬材料表面處理概述 表面淬火 表面化學(xué)熱處理技術(shù) 化學(xué)氧化與磷化處理 電鍍技術(shù) 表面氣相沉積技術(shù) 其他表面處理技術(shù) 思考題 金屬材料表面處理概述 表面處理技術(shù)的作用 表面處理技術(shù)的分類 表面處理技術(shù)的作用 １ .提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷 ２ .使普通材料獲得具有特殊功能的表面 ３ .表面處理技術(shù)可用于節(jié)約能源，降低成本，改善環(huán)境 表面處理技術(shù)的分類 (１ )表面合金化技術(shù) 包括噴焊、堆焊、離子注入、激光熔覆等。 (２ )電鍍與化學(xué)鍍 (如純金屬電鍍、合金電鍍、電刷鍍等 )。 表面處理技術(shù)的分類 (６ )熱噴涂 (如火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂等 )。 圖 52 火焰表面淬火方法示意圖 ２ .火焰淬火方法及應(yīng)用 (２ )前進法 火焰噴嘴和冷卻裝置沿零件表面作平行移動，一邊加熱，一邊冷卻。 (２ )根據(jù)零件淬火部位及技術(shù)要求選擇合適的噴嘴。 (６ )合理選擇淬火介質(zhì)。電流在工件內(nèi)的分布是不均勻的，表面電流密度大，心部電流密度小，通過感應(yīng)器的電流頻率越高，電流就越集中于工件的表面，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。 (２ )中頻感應(yīng)淬火 常用電流頻率為 2500～ 8000Hz，可獲得 3～ 6mm深的淬硬層，主要用于要求淬硬層較深的零件，如發(fā)動機曲軸、凸輪軸、大模數(shù)齒輪、較大尺寸的軸和鋼軌的表面淬火。 (3)擴散 被工件表面吸收的滲入元素原子，由表面向內(nèi)部移動，并達到一定的濃度和深度。 (２ )氣體滲碳 氣體滲碳是指零件在氣體滲碳劑中進行滲碳的工藝。 1)排氣階段 零件在裝爐時使?fàn)t溫下降，同時帶入大量空氣。 滲氮技術(shù) １ .氣體滲氮 ２ .離子滲氮 １ .氣體滲氮 圖 58 氣體滲氮裝置示意圖 1— 氨氣分解率測定器 2— 冒泡瓶 9— U形氣壓計 4— 安置架 5— 緩沖箱 6— 箱式電阻爐 7— 滲氮箱 8— 熱電偶 10— 干燥箱 11— 氨氣瓶 ２ .離子滲氮 圖 59 離子滲氮裝置 1— 溫度表 2— 熱電偶 3— 接真空系統(tǒng) 4— 閥 5— 絕緣體 6— 工件 7— 觀察窗 13—開關(guān) 9— 閥 10—
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1