【正文】 一協(xié)調、統(tǒng)一管理，分包單位無條件服從總包單位及建設、監(jiān)理單位的相關安 全管理及規(guī)定。 施工廢水經沉淀處理后 達到排放標準后排出場外。 詳見《施工總平面布置圖》。 主要材料及周轉材料準備 7 根據(jù)工程進度的要求，工程所需的各類材料、設備原則上由施工單位采購。 以下部分，地下室施工工期 80日歷天。 4）、合同范圍內總圖部分包括綜合管網(wǎng)與主體交叉施工，施工工期 40 日歷天。依據(jù)城市水準點采用 II 等水準測量的方法確定固定水準基點的高程，并將之引測到方便工程使用的各部位，控制工程施工，在整個施工階段要定期復核以上水準點的高程，確保穩(wěn)定無變化。房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內部開間所有軸線都一一測出。為施工時使用方便，一般在每隔 34m 均測設一水平樁，必要時，可沿水平樁的上表面拉上白線繩，標高點的測量允許誤差為177。定位完畢后，請甲方、監(jiān)理方復核，簽證后方可 進行施工 。經校核合格后，方可開始該層的施工。 100*100 測量放線孔。 工藝順序 挖降水井降水→挖承臺基礎梁基槽→澆砼墊層→砌磚胎模并粉面→回填土方并夯實→清平地下室底板基底土方→澆筑地下室底板砼墊層→做地下室底板防水層→做 50 厚防水層砂漿保護層→綁扎承臺、基礎梁、地下室底板鋼筋→澆筑底板以下砼→地下室剪力墻施工→下室頂板 施工→地下室剪力墻防水施工→土方回填 土方工程 土方開挖和運輸采用機械開挖運輸，人工配合清土，外運土方的車輛在運土過程中嚴禁污染城市道路和衛(wèi)生，棄土運至業(yè)主指定位置。 模板工程 本工程承臺和基礎梁模板均為磚胎模 ,基礎部分其它部位的模板采用鋼木組合模板。 B、施工方法 根據(jù)工程特征，分項目分別采用人工和機械回填方法。 2）、填土壓實應控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內，土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。 5）、基坑（槽）回填應在相對兩 側或四周同時進行回填、夯實，地下部分施 11 工完畢應及時進行基坑回填。未達到設計要求部位應有處理方法和交驗結 果。 2）、回填土分層攤鋪及壓實，標準為： 壓實機具 每層鋪土厚度（ mm） 每層壓實遍數(shù)（遍） 人工打夯 ≮ 200 3～ 4 振動打夯機 200～ 300 10 3）、人工及打夯機夯實時，打夯前應將填土初平整，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫 交叉，分層夯打。 3）、機械無法夯到的部位、邊角必須用木夯人工補夯。本工程自基礎伐板以上采用全 木模。 2）、梁、板的支撐系統(tǒng)：采用Φ 48鋼腳手管早拆支撐體系，局部用木支撐。 2)、模板的使用需做配板設計。 3）、梁模的施工 A、梁的配板已考慮安裝空隙，可采用散拼裝支法，或者預制拼裝，整體吊裝， 零拆模的方法施工。模板內采用Ф 14，水平間距 700 的對拉螺栓配合加固。 B、施工順序：支模架搭設→支模檢查校正一按配板設計鋪設→粱柱頭鑲補→模板檢查一澆灌砼。先在水平鋼管上按間距 600 鋪設雙面刨平的 50 80mm 木枋，引測標高拉線找平后再鋪設膠合板。拉桿穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙搓以外一丁頭磚處，根部應留清掃口。 模板的周轉方法 1）、墻、柱模 48 小時后拆模 (且保證砼不缺棱掉角、不拉毛 )。 3)、梁、板底模：為一層用量的 倍。 質量控制措施 1)、梁底標高，所有梁兩端必須用水準儀將標高抄至立桿上。 1）、模板接縫≤ 2mm。 10 構件斷面尺寸偏差 基礎 177。 2 梁底面 177。 5 16 5）、安裝的允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 兩塊模板之間的拼接縫 〈 2 相鄰模板面的高低差 〈 3 拼裝模板板面平整度 〈 4 拼裝模板長寬尺寸 177。 拆除跨度較大的梁底模板時應先從跨中開始，分別拆向兩端。 3)、拆除模板時，上下要有人接應，隨拆隨運走，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 5)、拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。 2）、鋼筋全部采用機械加工，手工綁扎安裝的施工方式，鋼筋加工尺寸及接頭必須符合設計要求。 6）、鋼筋直徑在 12 ㎜以上的所有鋼筋采用焊接，柱筋采用豎向電碴壓力焊，其他部位的鋼筋采用閃光對焊。 2）、采用 22鐵絲 綁扎直徑 12以上的鋼筋 ， 24鐵絲綁扎直徑 10 以下的鋼筋。梁板筋外角處與箍筋應滿扎，雙向板或一級抗震應滿扎。 18 鋼筋工程質量保證措施 1）、鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、接頭形式和位置、間距、錨固長度嚴格按圖施工。 5）、允許偏差如下表，合格率控制在 90％以上 分項名稱 允許偏差 (mm) 骨架的寬度、高度 177。 5 箍筋、構造筋間距 177。分規(guī)格堆放，掛牌標識檢驗狀態(tài)。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經設計簽證同意。 6）、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在柱豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。 2)、在綁扎大面積鋼筋時，特別是長鋼筋，在搬運和制作時要采用吊運機械和足夠的搬運工人，在夜間要移動照明時，選采用低電壓電源，避免發(fā)生觸電事故。在拌制砼時必須認真核對設計要求的砼強度等級，是否有抗?jié)B要求或其他特 20 殊 要求等，確保所使用的砼符合設計要求。符合要求時，方可進行澆筑。施工縫位置嚴格按《規(guī)范》留設，施工縫應與粱軸線或板面 垂直，不得留斜槎，施工縫處待己澆筑的砼抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，嚴格按《規(guī)范》處理施工縫的結合部位。 6）、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢 12h 后，鋪草席覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于 7晝夜。 施工縫、后澆帶的留設和處理 1）、水平施工縫留設：第一道水平施工縫留設在基礎梁頂，其余各道水平施工縫留設在板面、梁底。在澆筑 之前，施工縫處宜先鋪一層 5080mm 厚的與砼成分相同的水泥砂漿。 2）、允許偏差如下表，實測合格率控制在 90％以內。 22 主體結構磚砌體的施工方法 砌體工程執(zhí)行規(guī)范《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 GB50203— 20xx 中《砌筑砂漿》和《砌體工程》的。 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 砼振搗 砼 入模后就應采用插入式振動器或平板振動器加強振搗，振搗時間不得超過有關規(guī)定的要求，柱、梁及主梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實。 7)、后澆帶的留設位置及構造見施工圖，微膨脹砼待沉降速率基本一致時澆筑后澆帶砼，并加入外加劑 WG— HEA。 3）、懸臂梁應與其相連結的結構整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應取得設計人員同意，并采取有效的措施。做試塊時同時測定坍落度，執(zhí)行見證取樣制度。 5）、施工時嚴格掌握砼坍落度。 2）、墻、柱砼澆筑：分層振搗，分層不大于 50cm，砼澆灌時自由下落高度應小于 2m，柱子應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，在粱板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后，停歇 1 一 ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 砼澆筑 砼采用場外攪拌站集中拌制，采用砼輸送泵泵送施工，零星采用施工電梯和塔吊運輸施工。必須在架子上操作，以防鋼筋傾倒。綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 8）、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面： 綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 5）、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。 3）、柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。 5 墻、板受力筋保護層 177。 10 受力筋間距 177。 3）、在鋼筋綁扎時，要做好兩項工作，一是要保持樓板在梁面的厚度與設計一致，注意主梁頂面混凝土厚度的扣除；二是樓板的鋼 筋直徑都較細，因此在澆灌混凝土過程中人員來往必須在走道上行走，不準在綁扎好的鋼筋上行走，不準任意踐踏板負彎矩筋，要求澆灌混凝土時用架子管、木板等沿澆灌方向搭設 寬的人行道，對位移變形的鋼筋要設專人修復。 6）、框架梁節(jié)點處 鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要留有30mm，以便灌筑混凝土之需要。樓面和屋面施工時為防止板中負筋被踩下，每平方米加馬凳鐵二個。 鋼筋邦扎安裝 1）、鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形態(tài)是否與下料表相符。 4）、在成型前鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，以保證鋼筋幾何尺寸精確及鋼筋與混凝土之間良好粘結。 鋼筋加工： 17 1）、鋼筋應有出廠質量說明書和使用檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣做機械性能試驗。除操作人員外，下面不得站人。 模板拆除安全防護措施 1)、板上架設的電線和使用的電動工具，應采用 36V的低壓電源或采用其它有效安全措施。 板拆除時，砼強度等級必須達到設計和規(guī)范的要求，任何模板都要得到項目負責人的批準方能拆除。 10 高度 ﹥ 5m 177。 5 墻 177。 10 墻與柱 177。 3)、板面標高的控制，首先應控制梁底模標高要準確，其次是在扎鋼筋的過程中要注意梁頭鋼筋不要高出板面標高，最后是澆灌砼時在板面的鋼筋上抄好板面標高進行控制。 模扳操作要點和安全措施 15 1)、墻、柱、梁模板在拼裝時要求保證幾何尺寸準確，拼縫嚴密。墻、柱頂一塊要保留，以使施工縫嚴密美觀，墻、柱模用量為一層的 倍。上部一道根據(jù)粱底摸高確定，下部橫桿要接近立管腳，將立桿和水平拉桿組成空間構架。 5）、樓梯板模的施工 按常 規(guī)方法，先按標高支撐樓梯平臺再支斜板的方法進行安裝。 D、在鋪板前用水準儀對橫桿作標高控制，復查、校正好支撐鋼管后，即可按配板圖進行鋪板。 E、梁支撐采用Ф 48 鋼管系統(tǒng)，其間距不大于 1000 1000，步距不大于 1200，并設置相應的斜撐和剪刀撐確保支撐架子強度和剛度。 C、本工程梁模板采用 18 ㎜厚的膠合板和木枋拼裝成底模和梁側模，凡梁跨大于 6m 的均按規(guī)范要求按 13%0 起拱。 4)、彈好墻、柱位置線及模板外輪廓線及注明中心線標高等標志。 4）、模板定期檢查維修，保證使用質量。 模板工程執(zhí)行規(guī)范《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》、 GB5020492第二章《模板工程》。 5）、夜間施工有足夠照明。 2）、允許偏差 標高 ＋ 0，－ 50mm 表面平整度 20mm 12 G、技術措施 1）、回填前應做好結構驗收工作，并經簽證認可。 E、施工工藝 1）、填土前檢查其土料含水量是否在控制范圍內。 D、應注意的質量問題 1）、回填土雜質多： 基底沒有清理干凈，應使土源符合設計要求，填土前進行檢查，合格后再回填。夯實后的干容重不少于 。壓實分別采用木夯、振動打夯機。 土方回填施工方法及技術措施 本工程土方回填量較大，施工難度也較大 ,在地下室防水及保護墻施工完畢后，進行土方回填。為保證鋼筋有足夠的砼保護層，下層鋼筋一律放置塊石墊塊，鋼筋綁扎后隱蔽工程驗收。具體施工方法如下：首先是降水 ,以最深的承臺來考慮降水 ,降水后開始開挖承臺和基礎梁土方 ,土方開挖后澆筑承臺基礎梁砼墊層 ,在砼墊層上砌承臺基礎梁磚胎模 ,胎模砌好后再回填胎模周邊土方并夯實到設計要求的密實程度 ,土方夯實整平后澆筑伐板砼墊層 ,同時粉刷磚胎模 ,墊層澆筑完晾干到可以做SBS 防水卷材 ,然后開始做防水層 ,防水層完成后 做細石砼保護層 ,細石砼保護層強度達到可以上荷載時開始綁扎承臺基礎梁伐板鋼筋 ,鋼筋驗收合格后澆筑承臺、基礎梁、伐板砼。 以下施工完成后 ,在各棟號177。 9 以下軸線向上投測時，把經緯儀安置在軸線控制樁上，后視底部的軸線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到上層樓板邊緣或柱頂上，并做好軸線標志，進行樓層平面放線。 軸線投測 定位測量按圖紙給出的控制點，往返投測數(shù)不低于兩次，并應保護好所有平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位。 房屋定位放線后，作出定位放線圖，并請甲方、設計、監(jiān)理人員簽字 認可。對于基本控制點，必須在穩(wěn)固，方便使用處引設輔助控制點。 水準點引測 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在場地四周至少設置 46 個固定水準點。 以上鋼筋混凝土主體施工工期 60 日歷天。詳情見施工進度網(wǎng)絡計劃。 勞動力組織計劃 根據(jù)施工組織設計，做好各施工階段的勞動力調配準備工作，確保各施工階段能順利調配勞動力。結合施工圖、現(xiàn)場情況及工期要求編制施工方案，新工藝、新技術的操作規(guī)程、施工措施的制定及貫徹實施。 施工用水規(guī)劃 從業(yè)主現(xiàn)場提供的水源引入現(xiàn)場安裝水表 ,主管采用 DN40PPR 管供水。堅持書面移交方式。 3）、外腳手架自一層開始進行搭設。 協(xié)調方式： 按總進度計劃制定控制施工段進度，以召開協(xié)調會方式，檢查本施工段實施情況，制定修正調整下一施工段的實施要求。明確項目部各級管理人員的崗位職責