【正文】 4 機(jī) 械 30 5 電 工 2 6 普 工 50 合 計 92 4 主要施工程序和方法 施工工藝流程：清基→ 橫向排水溝埋設(shè)→ 路基施工→ 下封層施工→ 路面施工→路緣石施工 。其中 路基 清理 2021 年 3月 10 日之前完成； 橫向排水溝 2021 年 1 月 20 日之前完成；三七灰 2021 年 4 月 10 日之前完成； 級配碎石 2021 年 4 月 30 日之前完成；瀝青 路面 2021 年 5 月 31 日 之前完成；路緣石 2021年 6月 30 日之前完成 。 填方段 一級馬道外側(cè)、 半挖半填段 一級馬道 兩側(cè)設(shè) C15 砼路緣石 。挖方段 一級馬道 靠近渠道一側(cè)設(shè) C15 砼路緣石， 二級坡坡腳設(shè) C15 混凝土縱向排水溝，路基設(shè)橫向預(yù)制排水溝。主要施工項(xiàng)目計劃安排見表 。 路基 清理 施工前進(jìn)行清基，采用振動碾碾壓 。 南水北調(diào)中線工程焦 21項(xiàng)目部 4 為保證路基質(zhì)量，在路基厚度范圍內(nèi)應(yīng)無軟弱土夾層，否則，按設(shè)計要求采取換填加固措施。 （ 2） 預(yù)制件 安裝好后， 采用 1cm 厚的 砂漿 填縫 。 自卸車 運(yùn) 灰 土：當(dāng) 3： 7 灰土拌和均勻后，由 自卸車運(yùn)輸 至 運(yùn)行管理道路施工現(xiàn)場，進(jìn)行攤鋪 ，按虛鋪系數(shù) 考慮， 鋪設(shè)厚度 18~20 ㎝，保證壓實(shí)后厚度不超過 15~17CM。以保證碾壓密實(shí)。 ⑸ 由專人負(fù)責(zé) 灰土 厚度及高程的測量，防止鋪設(shè)過厚或表面 灰土 標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。 表 級配碎石參考范圍 水采用飲用水。 在 內(nèi)、外邊樁 上用紅漆標(biāo)出 控制標(biāo)高。 ⑷攤鋪整型 攤鋪時的砂礫料含水量略高于壓實(shí)時的最佳含水量 ， 以彌補(bǔ)施工過程中的水分損失。 ⑸ 碾壓 混合料經(jīng)攤鋪與整型后 ,立即在級配碎石墊層全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。 壓實(shí)采用先振動后靜壓，碾壓方向均應(yīng)與中線平行，直線段由邊到中，由慢到快， 用 12－ 15T 靜壓式三輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓 ,然后用 25T 以上振動壓路機(jī)振動碾壓，混合料從加水拌和至碾壓結(jié)束的時間不宜超過 2 小時。 ⑹接縫處理 第一天完成的級配碎石接縫處的混合料， 留 5～ 8m 不碾壓 ,第二天灑水使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求后和新攤鋪的混合料一起碾壓 。下封層采用 PML 改性乳化瀝青。 ⑵下封采用的集料 采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、并有適當(dāng)級配的顆粒組成的人工軋制的米砂，巖性為石灰?guī)r，小于 的粉料含量不超過 3％，采用公稱粒徑 3－ 5mm 的規(guī)格料。 ⑵ 徹底清除基層表面的 浮 塵 ，確保下封層與基層粘結(jié)牢固。用油量控制：乳化瀝青用量控制在每平方米乳化瀝青用量為 1 公斤 。 橫向接頭的處理：在橫向接頭的位置，再次施工時可在每次橫向接頭撒布前采用油氈或土工布等物將已撒布路段覆蓋住，然后進(jìn)行撒布。撒完集料 100 米左右，輪胎壓路機(jī)開 始碾壓，遍數(shù)為三遍。 瀝青混凝土施工 施工準(zhǔn)備 (1)基層要求：強(qiáng)度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程符合要求；具有穩(wěn)定性；表面應(yīng)平 南水北調(diào)中線工程焦 21項(xiàng)目部 9 整、密實(shí)；基層的拱度與面層的拱度應(yīng)一致。 (4)瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選用。 混合料貯料倉貯存溫度在貯料過程中溫度降低不超過10℃ ，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于 120℃ 150℃ ，正常施工攤鋪溫度不低于 110℃ 130℃ 且不超過165℃ ，正常施工碾壓溫度不低于 110℃ 140℃ 且不低于 110℃ ，振動壓路機(jī) 碾壓終了溫度不低于65℃ 。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時間宜為 30～ 50S，其中干拌時間不得少于 5S；連續(xù)式拌和機(jī)的拌和時間應(yīng)根據(jù)上料速度及拌和溫度確定。 (2)熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸。 (4)運(yùn)料車應(yīng)采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施，夏季運(yùn)輸時間短于 h 時，也可不加覆蓋。 (7)瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實(shí)度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。 (7)用機(jī)械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。人工修補(bǔ)時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。 (2)壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速 度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表 壓路機(jī)碾壓速度 (km/h) 壓路機(jī)類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機(jī) 2～ 3 4 3～ 5 6 3～ 6 6 振動壓路機(jī) 2～ 3 (靜壓或振動 ) 3 (靜壓或振動 ) 3～ (振動 ) 5 (振動 ) 3～ 6 (靜壓 ) 6 (靜壓 ) 南水北調(diào)中線工程焦 21項(xiàng)目部 11 (3)初壓 ：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 初壓采用輕型鋼筒式壓路機(jī)碾壓 2 遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時進(jìn)行修整。碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，并不少于 4～ 6 遍。 (5)終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。 (7)邊角處用雙輪碾補(bǔ)充。 (2)攤鋪時的 橫 縫采用熱接縫。 瀝青路面雨季施工要求 (1)加強(qiáng)施工現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各項(xiàng)工序銜接應(yīng)緊密。 南水北調(diào)中線工程焦 21項(xiàng)目部 12 路緣石施工方案 施工準(zhǔn)備 (1)核對道路中心線無誤后 ,依次丈量出路面邊界 ,進(jìn)行路邊線放樣 ,定出邊樁 ,直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩 ,彎道及交叉路段須按設(shè)計半徑 ,加密邊樁 ,保證曲線圓弧尺寸。曲線半徑小于 15m或圓角部分 ,可視半徑大小 ,采用 60cm或 30cm 長的路緣石。 5 質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)組織管理，保證施工質(zhì)量 (1)組織項(xiàng)目部施工員、測量技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的現(xiàn)場交樁 。 (2)關(guān)鍵工序施工中，如 路基 回填 、 瀝青混凝土 施工 ，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須到崗到位，現(xiàn)場旁站監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，確保每道工序一次驗(yàn)收合格。 (3)加強(qiáng)進(jìn)場原材料的保護(hù)工作，避免因下雨天雨水沖積的泥沙對原材料進(jìn)行污染，必要時，對原材料進(jìn)行覆蓋。在 項(xiàng)目經(jīng)理部建立 的 目安全領(lǐng)導(dǎo)小組 領(lǐng)導(dǎo)下 ， 建立安全領(lǐng)導(dǎo)分組， 由安保部部長任分組組長 ， 安全員、 施工員 和 質(zhì)檢員 為小組成員。 制定安全管理計劃及規(guī)章制度 針對本工程施工特點(diǎn)，制訂本工程的安全操作規(guī)程，明確安全管理目標(biāo)，確保安全施工。 (3)進(jìn)入現(xiàn)場施工 人員必須戴安全帽，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場設(shè)立 “施工重地，閑人免進(jìn) ”警示牌。 7 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 成立現(xiàn)場“文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)，相關(guān)生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)人參加，作為工地文明施工管理的領(lǐng)導(dǎo)指揮機(jī)構(gòu)，對工地的文明施工負(fù)總責(zé)，開展文明施工 措施的落實(shí)、檢查、評價及改進(jìn)，帶領(lǐng)全體 職工確保完成文明施工目標(biāo)。 (4)教育職工愛國家、愛集體、愛家庭、尊老愛幼；尊重發(fā)包人、監(jiān)理人、設(shè)計單位的人員，虛心聽取他們的意見以改進(jìn)工作。 文明施工管理制度措施 (1)文明施工責(zé)任制，按施工作業(yè)面的分布情況劃分文明施工責(zé)任區(qū)，逐級簽訂文明施工責(zé)任書，年終進(jìn)行考核兌現(xiàn)。 (2)對特殊設(shè)備、物品、材料要采取防潮、防雨、防曬、