【正文】 需求。 回到生產(chǎn)過程的改善 3A 現(xiàn)場管理 ? 3A現(xiàn)場管理的模式： — 前往實際生產(chǎn)地點 — 察看實際部件 — 分析實際生產(chǎn)情況 ? 3A現(xiàn)場管理的模式要求計劃小組關注項目的焦點，實地管理要求管理人員坐鎮(zhèn)工廠和車間，因為只有生產(chǎn)地點才是員工發(fā)揮所有技能、工作熱情和創(chuàng)造力的場所。 ? 靠近身邊的改善： — 偶然想到的改善。某項工作在朝目標方向前進時方法不明確，或者目前必須改變以前的工作方法，以便取得良好的結果，其重點是研討可行的工作方法、動腦筋、想辦法和落實計劃。 綜合來說“ 改善 ”就是容納了所有這些務實觀念的一把傘。 ? 一小步一小步、階梯式的改善，隨時間的演進會帶來戲劇性的重大成果。 ? 借科技上的突破、最新的管理思想或最新穎的生產(chǎn)技術，來進行大步伐的革命性改變，使一個充滿戲劇性、令人矚目、感受到實質(zhì)的成果。 回到生產(chǎn)過程的改善 管理的維持、改善和革新 ? 通過管理來提高工作水平 ? 維持活動：按“ PDCA‖管理某一項工作的管理方式叫做“維持活動”。 ? 革新活動：在擯棄原有工作方法的情況下采用的一種管理方式，當一項工作處在與目前的工作狀態(tài)與目標大相徑庭或者目標極不明確時，就必須徹底地擯棄原有的工作方法，采用新的工作方法從頭開始。 ? 重點改善： — 公司、工廠、事業(yè)部等組織對重大問題共同合作而有重點的改善。只有在車間勞動他們才能生產(chǎn)出對生產(chǎn)商和最終用戶有用的產(chǎn)品。 ? 設備購買與 /或生產(chǎn)工序設計大于所需達到的生產(chǎn)能力 。進行分析后，認為有一個工作人員操縱兩臺機器是完全可能的。 ? 在工作改變或工序調(diào)整階段的浪費十分普遍，比如塑料工廠更換一個生產(chǎn)模具，計劃小組人員將這種浪費與賽車比賽中的加油維修進行了比較： 準備 —— 所有的工具放置到位，做好充分準備，小組成員都明確分工、相互協(xié)調(diào)，在最短的時間內(nèi)完成。 ? 浪費 7：退貨浪費 提高生產(chǎn)效率最快的辦法就是消除次品，每個次品的生產(chǎn)不僅浪費了原材料和勞動時間，而且喪失了一個生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良產(chǎn)品的信譽，盡管其他 5種浪費也確實可能生產(chǎn)出次品，但一旦那些浪費因素被發(fā)現(xiàn)并消除后，挖掘次品生產(chǎn)的根源變得非常得容易。下面介紹幾種常用的定量分析方法： 他是按照原材料、在制品和成品等物資在生產(chǎn)過程中流動方向及運輸量的情況來布置廠內(nèi)的車間、設施和生產(chǎn)服務單位。 工廠總平面布置的方法 例：某生產(chǎn)系統(tǒng)由 11個單位組成，各單位之間每月搬運量如圖所示。 表 41關系密切程度分類、代號及評分 代 號 關系密切程度 評 分 A 絕對必要 6 E 特別重要 5 I 重 要 4 O 一 般 3 U 不重要 2 X 不予考慮 1 工廠總平面布置的方法 表 41關系密切的原因及代碼 代 號 關系密切的原因 1 使用共同的紀錄 2 人員兼職 3 使用共同的場地 4 人員聯(lián)系密切 5 文件聯(lián)系密切 6 工作流程連續(xù) 7 做類似的工作 8 使用共同的設備 9 可能的不良秩序 工廠總平面布置的方法 1 1 1 1 1 37 O 6 u O 6 13 O E A 6 6 6 A A U 6 7 U 8 6 8 6 U A 6 U 1 1 45 6 O 45 7 4 4 E 6 U 45 1 1 1 4 3 45 2 U 3 U 5 2 45 O 1 5 6 6 5 1 2 3 表示關系密切程度 密切程度原因代號 小菱形表 明單位 1 和單位 2 的作業(yè)相關 工廠總平面布置的方法 表 43各組成單密切程度及積分統(tǒng)計表 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 A 5 6 A 5 6 A 5 6 A 5 6 I – 2,6,8 12 I – 1,8 8 E 4 5 E 3 5 O – 3,4 6 O 4 3 I – 6,8 8 I – 6,8 8 U 7 2 U –36,7 6 O 1 3 O – 1,2 6 U – 2,7 4 U 7 2 26 23 26 27 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 密切程度 積分 A – 1,2,3,4 24 E 5 5 O 5 3 I – 1,2,3,4,5 20 E 6 5 I – 1,3,4 12 U – 1 6 12 0 6 3 O 7 3 U – 2,7 4 U 7 2 U – 36,7 6 U 7 2 36 24 15 25 工廠總平面布置的方法 46按工藝布置圖 車床 鉆床 銑床 檢驗 刨床 磨床 裝配 A B 成品 倉庫 原料 倉庫 工廠總平面布置的方法 47按產(chǎn)品布置圖 材料庫 零 件 庫 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 車 鉆 磨 電鍍 檢驗 車 電鍍 鉆 檢驗 磨 工廠總平面布置的方法 48綜合布置圖 412零件的綜合工藝路線圖 原 材 料 倉 庫 標 準 件 齒 類 軸 類 鑄 造 熱 處 理 總 裝 配 工廠總平面布置的方法 17 3 1 6 3 1 8 13 6 17 合計 3 2 1 31 3 2 1 30 3 2 1 25 3 2 1 20 2 1 13 3 2 1 12 5 4 3 2 1 11 4 3 2 1 10 3 2 1 09 3 2 1 08 2 1 07 4 3 2 1 06 2 1 05 6 2 5 4 1 04 4 3 2 1 03 5 4 3 2 1 02 6 5 4 3 2 1 01 檢驗臺 鋸床 內(nèi)園磨 壓床 磨床 鏜床 鉆床 車床 銑床 毛坯庫 工作地 零件號 3 3 4 5 6 8 7 9 10 3 4 5 6 3 4 工廠總平面布置的方法 至 從 1. 毛坯庫 2.銑床 3.車床 4.鉆床 5.鏜床 6.磨床 7.壓床 8.內(nèi)圓磨床 9.鋸床 10.檢驗臺 合計 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 3 6 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 2 3 6 6 1 1 1 1 1 3 合計 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 工廠總平面布置的方法 至 從 1. 毛坯庫 2.車庫 3.鉆床 4.銑床 5.壓床 6.檢驗臺 7.鋸床 8.鏜床 9.內(nèi)圓磨床 10.磨床 合計 8 2 4 2 1 17 6 3 3 1 13 1 2 4 1 8 1 2 1 1 1 6 6 6 0 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2 3 合計 13 8 6 6 17 3 1 1 3 58 工廠總平面布置的方法 二、設備的聯(lián)合“ U‖型配置 所謂“ U‖型配置，其本質(zhì)是生產(chǎn)線的入口和出口處在一個方位，可以靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員。解決的途徑在于將幾條 U型生產(chǎn)線視為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線連結起來，使原來各 U型生產(chǎn)線上的非整數(shù)工時能夠產(chǎn)生互補、化零為整，達到以整數(shù)形式增減作業(yè)人員，實現(xiàn)人力資源的優(yōu)化配置。國外有管理專家指出：“流水線的平面布置最佳的形狀是 U型設計。這種生產(chǎn)方式集對象專業(yè)化的空間組織形式及平行移動的時間組織形式于一體，使時空組織先進、合理、有效、完善。其特點是工作地劃分得很細，有些流水線上竟有 1000~1200多個工作地，若節(jié)拍是 55秒，每個工人每隔 55秒重復一次操作，每個工人被指定干一種活，長此以往，工人感到很單調(diào)，不滿意簡單的重復性工作，管理人員藉提高工資來提高工人的積極性，可是工人還是不喜歡他的工作。 工廠總平面布置的方法 工人小組 瑞典式流水線 （ 1）直線流水線 （ 2）曲線流水線 美國式流水線 工廠總平面布置的方法 ? 總之，瑞典式流水線上的產(chǎn)品質(zhì)量比美國的要高；能提高工人作業(yè)的積極性；但產(chǎn)品數(shù)量有限，由于能人為存在在制品積壓問題，最高日產(chǎn)量為 80輛，僅占美國的六分之一。 工業(yè)工程有廣義和狹義之分，狹義的工業(yè)工程即指“工作研究”，換句話說，工作研究是工業(yè)工程的核心內(nèi)容。各種程序圖的繪制，一般采用五個通用的標準符號，其形式與含義如表 22所示： 表 22 程序圖的五個通用的符號 活動類別 符號 含義 操作 在工作過程中使物體發(fā)生變形、變質(zhì)、組合或分解 運輸 移動物體使改變位置的活動 檢驗 檢查或化驗物體在數(shù)量上或質(zhì)量上是否人合乎標準 停留 下一活動不能連續(xù)進行所發(fā)生的停留與等待 儲存 有計劃有目的的儲存 聯(lián)合活動 兩種活動同時發(fā)生 工廠總平面布置的方法 ，代表操作。 ，代表運輸。 ，正體的大寫“ D‖字，源于英語詞匯“ Delay‖(遲延 )，一般發(fā)生在工作地，由于下一行動未能即刻發(fā)生而產(chǎn)生的不必要也不可控的停留或等待時間。如物料存入倉庫，領料時必須獲得有關負責人簽署文字，公文歸檔亦然。也叫“ ECRS‖原則。 工廠總平面布置的方法 ? 表 23 六問表 5W 現(xiàn)行方法 Why 分析 改進 What 做什么？ 為什么做？ 是否必須做？ 取消或合并 Where 在哪做？ 為什么在這做？ 另一地做是否更好？ When 何時？ 為什么那時做？ 別的時間做是否更好？ 重排 Who 誰做？ 為什么他做？ 誰做更合適？ 簡化 How 怎樣？ 為什么這樣做？ 怎樣做更好？ 工廠總平面布置的方法 ? 流程程序圖 這是一個較工作程序圖更為詳盡的記錄方法。 （ 2） 按時間先后順序，填寫工序內(nèi)容。 工廠總平面布置的方法 ? 例 圖 25是一個物料型的流程程序圖，是為研究公共汽車發(fā)動機在拆卸、除油以及清洗后送檢查過程中所發(fā)生的一系列活動而制作的。生產(chǎn)系統(tǒng)的物料分析，就是對這一流通過程做出生產(chǎn)組織設計，使其最少繞彎路，不發(fā)生