scm下的生產計劃與控制-wenkub
2023-05-21 13:07:09 本頁面
【正文】 ics Management CPFR流程 ?制造商、配送商、分銷商共同達成 CPFR協(xié)議 ?制定共同商務計劃 ?制定 銷售預測 ?識別銷售預測的例外事件 ?預測的例外 是否在范圍內 ?建立定單預測 ?識別訂單預測的例外事件 ?預測的例外 是否在范圍內 ?訂貨 訂單執(zhí)行與反饋 合作解決 合作解決 N Y N Y 供應鏈與物流管理研究所 Institute of Supply Chain amp。 CPFR（ Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment）的提出 供應鏈與物流管理研究所 Institute of Supply Chain amp。 供應鏈與物流管理研究所 Institute of Supply Chain amp。只要架子上的商品一賣完，新貨就到，可以每月付一張貨款的支票。 Logistics Management ? 供應鏈協(xié)同（ Supply Chain Collaboration， SCC）是供應鏈管理中的重要概念。 Logistics Management 計劃周期與計劃的類型劃分 企業(yè)戰(zhàn)略 計劃 小時 天 周 月 年 + 運作層 戰(zhàn)術層面 戰(zhàn)略層面 作業(yè)層 滾動預測 需求計劃 制造計劃 作業(yè) 分銷計劃 運輸 訂單承諾 外采 制造 運輸 儲存 銷售 供應鏈與物流管理研究所 Institute of Supply Chain amp。 Logistics Management 第 5章 供應鏈管理下的生產計劃與控制 供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產與運作特點 供應鏈管理下的生產計劃管理的新思想 供應鏈管理下的生產組織 —— 延遲制造 供應鏈管理環(huán)境下的物流管理組織 供應鏈與物流管理研究所 Institute of Supply Chain amp。 Logistics Management 第 1節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產與運作特點 傳統(tǒng)企業(yè)運作計劃的局限性 ? 需求預測和需求管理獨立進行 ? 以企業(yè)自身的物料需求為中心展開 ， 受單個企業(yè)的資源能力約束 ? 原材料和外購零部件的管理缺乏戰(zhàn)略觀念，與供應商的供應物流協(xié)調不暢 ? 企業(yè)計劃的制定沒有考慮供應商和分銷商的能力 供應鏈與物流管理研究所 Institute of Supply Chain amp。 Logistics Management 供應鏈資源計劃總體框架 供 應 鏈 結 構 新產品開發(fā)、工廠設計、倉儲運作管理、 運輸管理、物料管理、質量管理、供應商管理 客戶服務 供應鏈戰(zhàn)略目標 供應鏈 網絡設計 供 應 鏈 職 能 信息技術 政策與流程 設施和設備 組織和變革管理 供應鏈 網絡戰(zhàn)略 供 應 鏈 應 用 供應鏈 戰(zhàn)略計劃 供應鏈 戰(zhàn)術計劃 供應鏈 運作計劃 供應鏈與物流管理研究所 Institute of Supply Chain amp。 SCC指企業(yè)之間業(yè)務交往和協(xié)作的運作模式，目的在于有效地利用和管理供應鏈資源。 Pamp。 Logistics Management ? CPFR起源于 1995年由 WalMart及其供應商 WarnerLamber等 5家公司聯(lián)合成立的零售供應鏈工作組。 Logistics Management ? CPFR在實踐中證明是很有效的方法： –80%的合作伙伴業(yè)務增加 –銷售額增加 –庫存降低 10% –客戶滿意度增加 –計劃的準確性提高 ? CPFR的概念與流程 CPFR通過一系列合作伙伴認同的業(yè)務流程，制定共同的銷售和運作計劃，并通過電子化的交流與溝通合作修改銷售計劃和補給計劃，從而提高計劃的前瞻性和準確性，有效地減少事后性修補帶來的高成本。 Logistics Management CPFR的 9步指導方針 ? Step 1 前端協(xié)定 – 就保密性和爭端的解決達成一致； – 創(chuàng)建衡量供應鏈績效的指標； – 建立激勵措施。 ? Step 9 生成訂單 /發(fā)貨執(zhí)行 – 共享結果數(shù)據(jù)，檢驗預測精度；評價績效 供應鏈與物流管理研究所 Institute of Supply Chain amp。無法預測目標市場需求的確切數(shù)量。 Logistics Management ? 兩個企業(yè)決定實施 CPFR。同時，控制在 20%的合理誤差率范圍內的預測比率從 20%上升到 75%。 供應鏈與物流管理研究所 Institute of Supply Chain amp。 Logistics Management 建立模型 : 各個部分的生產能力： 供應商： S1 2021 單位 , S2 3000 單位 , S3 4000 單位 工廠： P1 5000單位 , P2 6000單位 倉儲中心： W1 4000單位 , W2 7000單位 , W3 2021單位 市場需求量： C1 4000單位， C2 3000單位 設置工廠的固定成本： P1 ￥ 500,000, P2 ￥ 750,000 設置倉儲中心的固定成本： W1 ￥ 80,000, W2 60,000, W3 45,000 Sij— 供應商 i到制造商
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