【正文】 和水泥攪拌成稠狀進(jìn)行批嵌，待 新批膩?zhàn)影l(fā)白變硬時，用砂皮打磨，使表面光滑平整。 （ 7）磚窨井采用安裝鋼纖維蓋板直線收口，安裝前必須在磚墻頂部先鋪 1∶ 2 水泥砂漿厚 25mm，蓋板擱置寬度每邊不小于 150mm。抹面終凝后應(yīng)做好濕治養(yǎng)護(hù)，不得有起殼 、裂縫等現(xiàn)象。 （ 4）溝管上半圈墻體應(yīng)砌磚拱圈，若管徑≥ 800mm，拱圈高度為 250mm；若管徑≤ 600mm，拱圈高度為 125mm。 f、 每砌一層可用草帚適量灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。 c、 砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。 （ c）砂漿稠度控制在 8～ 10cm（標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度測定）。 d、 磚材必須澆水濕潤。窨井基礎(chǔ)盡可能與管道基礎(chǔ)同時施工，連成整體。 溝槽回填從管頂以上 70cm 至基礎(chǔ)面必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，管頂 70cm 以上部位可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實(shí)，回填土采用凈素土回填，不得含有機(jī)物、凍土、磚、石以及大于 5cm 等硬塊。 五、塢膀 管道閉水檢驗(yàn)合格后，一旦通過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，塢膀應(yīng)立即進(jìn)行，防止管 道浮動和熱變形。 （ 2） 把閉筒置于下游管道的上方，使閉筒口到管頂?shù)母叨鹊扔诎跛绢^，用橡皮管連接閉筒與下游封墻上的進(jìn)水口鐵管。 （ 2）先加試閉 20 分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進(jìn)行正式閉水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，計(jì)算 30 分鐘水位下降平均值。橡膠圈的位置應(yīng)放置在管端第二條凹槽中，注意橡膠圈方向。起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。 （ 2）管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時必須輕抬輕放。 管道墊層與基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）管道墊層及基礎(chǔ)不 得鋪筑在淤泥或松填土上。 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣樁的標(biāo)高，在溝槽底每隔 4m 左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和找平面。 本工程挖除達(dá)到土方堆在道路紅線外。 七、測量儀器配備 I 級全站儀 1 臺； DS3 水準(zhǔn)儀 2 臺； 其他相應(yīng)測量工具一批。 凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量項(xiàng)目，測量后即時聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。當(dāng)點(diǎn)位可能遭到破壞、位移或?qū)υ擖c(diǎn)的精度有懷疑時，應(yīng)立即與相鄰點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)精度達(dá)到要求才可以繼續(xù)使用。 五、儀器的檢測和控制網(wǎng)的復(fù)核 測量人員應(yīng)小心愛護(hù)測量儀器，嚴(yán)格按規(guī)范和儀器說明書進(jìn)行操作。 (4) 放線方法 a、平面放線 根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)單位已提供線路控制點(diǎn) 的大地坐標(biāo)，線路控制點(diǎn)的平面放線坐標(biāo)放線的方法進(jìn)行測設(shè)。 (3) 放線控制 本標(biāo)工程的放線控制主要項(xiàng)目包括以下幾個方面： a、廣場、道路等的平面及高程控制。 (1) 平面控制系統(tǒng) 擬采用導(dǎo)線測量的方法建立等級為一級的平面控制系統(tǒng)，即方位角閉合差 10 為測定系數(shù)，測距相對中 誤差≤ 1/30000， 系統(tǒng)布設(shè)時，以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向，沿本工程外圍布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線，并聯(lián)測業(yè)主提供的控制點(diǎn)。 二、原測量控制網(wǎng) (點(diǎn) )的復(fù)測 開工前對建設(shè)、設(shè)計(jì)單位移交的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，按原測設(shè)的網(wǎng)型和等級，并按《工程測量規(guī)范》 GB5002693 的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測擬用儀器：平面控制采用 I 級全站儀；高程控制采用 DS3 水準(zhǔn)儀。導(dǎo)線點(diǎn)的埋設(shè)規(guī)格采用 GB5002693《工程測量規(guī)范》附錄的金屬標(biāo)志圖設(shè)置。 b、景觀橋梁的平面及高程控制。測設(shè)后需對角度和距離進(jìn)行復(fù)核，采用沿線路中心方向放線復(fù)測法，保證對中誤差小于 2mm。項(xiàng)目部測量組至少每周進(jìn)行一次在用儀器的常規(guī)檢驗(yàn)和校正。 六、施工測量保證措施 安排熟練的測量技術(shù)人員和工人組成測量組，專職負(fù)責(zé)測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。 做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設(shè)備良好狀態(tài)。 第二節(jié) 排水工程 一、土方開挖 溝槽挖土采用人工配 合機(jī)械挖土，每個施工區(qū)域由一臺 反鏟挖土機(jī)停在基槽邊開挖。 沿基槽兩側(cè)設(shè)排水溝，寬 300mm，深 300mm，并每隔一定距離設(shè) 500mm 深集水井，用潛水泵進(jìn)行排水。 基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用素土回填。 （ 2）管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。 （ 4）安裝一般由下游往上游進(jìn)行。接口時，先將承口的內(nèi)壁及插口的外壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口 橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。 （ 3）各種管徑管道的閉水水頭，應(yīng)為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m。 （ 3） 向閉筒內(nèi)加水，待上游出氣孔有水噴出時，用木塞塞住該孔。 本工程塢膀采用中粗砂回填至管外頂。 溝槽回填土應(yīng)在管道 隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，凡具備回填條件時應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失，回填前必須將槽底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有積水。 （ 2）砌筑窨井前的準(zhǔn)備工作： a、打掃沖洗 基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿 、無積水。 （ 3）窨井砌筑應(yīng)滿足下列要求： a、 砌筑的砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定： （ a）砌磚的砂漿標(biāo)號必須符合要求，設(shè)計(jì)無注明時可取用強(qiáng)度為 C10 的砂漿，并按水泥品種選擇配合比。 （ d）砂漿用機(jī)械拌和，攪拌時間一般為 1～ 分鐘，用人工攪拌砂漿，應(yīng)采用三干三濕法。 d、 砌筑時應(yīng)夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。 g、 若窨井墻體應(yīng)保持內(nèi)壁平整。砌筑應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應(yīng)潔凈，砂漿嵌密實(shí)。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻粉刷接縫位置不宜在同一零截面上，應(yīng)予錯開。 （ 8）窨井砌至要求的高度后即可安放鋼纖維蓋板，蓋板安裝前應(yīng)根據(jù)道路橫坡設(shè)定。 b、批嵌膩?zhàn)雍笸康灼嵋槐?，待漆膜固化后，用底漆和水泥配制成漆膠再次對表面針孔處補(bǔ)批，補(bǔ)批的漆膠達(dá)到 90%固化時，對補(bǔ)批部位用砂皮打光，再進(jìn)行第二遍底漆的涂裝。 一、施工準(zhǔn)備 (一 )、技 術(shù)交底 進(jìn)行施工圖交底，認(rèn)真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實(shí)班組的施工準(zhǔn)備情況，做到施工質(zhì)量、進(jìn)度的事前控制。 (三 )、場地放樣、定標(biāo)高 按照廣場設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)場地上并打樁定點(diǎn)。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。要鏟平地面，使地面平整度限制在 內(nèi)。 (三 )、地面施工 基層施工 施工程序： 攤鋪級配砂石→穩(wěn)壓→散填充料→壓實(shí)→鋪攤嵌縫料→碾壓 (1)、 攤鋪級配砂石 可用幾塊 10cm 左 右的方木或磚塊放在夯實(shí)后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪級配砂石 (碎石強(qiáng)度不低于 8 級，軟硬不同的石料不滲用 )。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。 (3)、壓實(shí) 用 10~12T 壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘 60~70m，一般碾 4~6 遍 (視碎石軟硬而定 )，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 穩(wěn)定層施工 (1)、在完成的基層上定點(diǎn)放線，每 10cm 為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊線放中間樁和邊樁。 (4)、用商品砼澆筑砼穩(wěn)定層，應(yīng)振搗密實(shí)，并用長 1m 以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點(diǎn)，再用抹灰砂板至設(shè) 計(jì)標(biāo)高，施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。 (3)、施工工藝 a、設(shè)計(jì)開料圖，直接向石材加工廠定貨。 e、修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。 h、鋪貼：花崗石鋪貼之前先潑水濕潤，陰干后備用，先作試鋪。 j、養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè) 24 小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 1~2 次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應(yīng)過梁，防止板出出現(xiàn)刀痕。 （ 5）木地板施工應(yīng)保證施工環(huán)境的溫度、濕度。 三、模板工程 模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀(jì)要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在翻樣過程中，確保下發(fā)的施工圖紙不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題。 四、鋼筋工程 本工程使用的鋼筋，其品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴(yán)格履行隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 混凝土保護(hù)層厚度必須符合要求。施工縫處繼續(xù)澆搗時應(yīng)遵守以下規(guī)定： 已澆搗的混凝土，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 。 混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物，采用振動搗實(shí)混凝土，每一點(diǎn)的振搗時間以將混凝土振實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不遭受沉落為宜。 第四節(jié) 瀝青道路工程施工 一、清表 以機(jī)械化施工為主，對路線用地范圍內(nèi)的樹木、雜草等予以清除，運(yùn)至路基施工范圍以外，路基表面清理完畢后，根據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行填前碾壓并達(dá)到規(guī)范要求。 二、挖土方施工 土方調(diào)配 本工程以設(shè)計(jì)土方調(diào)配為依據(jù)編制標(biāo)價和確定施工方案。 (3) 將土的漲余率或壓縮率通過試驗(yàn)計(jì)算調(diào)整。橫挖法、分層縱挖法、分段縱挖法，根據(jù)具體情況靈活變動使用。 無論在任何情況下，我們都不亂挖或超挖。 四區(qū)段是：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗(yàn)區(qū)段；八流程是：施工準(zhǔn)備測量放線、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路面整修、邊坡整修；水平分層填筑是：在一個填筑區(qū)內(nèi)按路基橫斷面全寬，縱向分層填筑。在路基填筑前，所有各類土按規(guī)定進(jìn)行控制試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。同時分層平行填筑，先用推土機(jī)粗平，然后用平地機(jī)精平。 (2) 當(dāng)路堤的基底過濕或軟弱時，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行換填或其它地基加固處理的方法，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地基承載力。 (6) 不同性質(zhì)、土壤填筑時，分類、分層填筑，不同類型的土不混填，以免形成滑動面或水囊。 壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 路槽底面以下深度 0～ 80cm 壓實(shí)度 93% 路槽底面以下深度 80cm 壓實(shí)度 90% 零填 0～ 30cm 壓實(shí)度 93% 四、 10%石灰土基層 石灰土的工藝流程 準(zhǔn)備工作→→施工放樣→→運(yùn)送混合料→→整型→→碾壓→→接縫處理→→養(yǎng)生→→質(zhì)量檢查與驗(yàn)收→→下道工序 準(zhǔn)備工作 (1) 向現(xiàn)場監(jiān)理報(bào)驗(yàn)“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后進(jìn)行基層施工。 (4) 正式施工前，鋪筑試驗(yàn)段。 拌和 拌和石灰土采用在路床上拌和的方法施工，本工程分二層 施工。 (2) 在初步整型的基礎(chǔ)上，用機(jī)械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進(jìn)行補(bǔ)平。挖出的混合料加水至最佳含水量拌勻后，仍可使用。每次灑水后用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。 二灰碎石基層配合比控制：提前 1 個月進(jìn)行二灰碎石基層混合料配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照 JTJ05794 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試件在規(guī)定的溫度和濕 度的條件下養(yǎng)生 6 天，浸水 1 天，將試驗(yàn)取得的配合比、最佳含水量提供給現(xiàn)場施工。 碾壓：碾壓采用振動壓路機(jī)碾壓，碾壓在最佳含水量下遵循先靜壓后振壓，碾壓方向與路中心平行，直線段由邊到中碾壓，保證輪跡重疊 1/2 的原則，并及時找平控制標(biāo)高，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度和頂面標(biāo)高。 六、側(cè)平石安砌 平石施工應(yīng)按平石和側(cè)石錯縫對中 相接，平石間縫寬 5mm，平石與路面接縫邊線必須順直。 基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需經(jīng)過清掃→氣吹→水沖才能完成，使路基頂面的集粒顆粒上表面部分外露。 撤布主集料后，不必等全部撤布完，立即用 6t～ 8t 鋼筒雙輪壓路機(jī)從路邊向路中心碾壓 3～ 4 遍，每次輪跡重疊約 300mm ,碾壓速度開始不宜超過 2km/h，以后可適當(dāng)增加。各種集料必須分隔貯存，細(xì)集料場應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。在保溫儲存?zhèn)}內(nèi)不宜超過 72 小時的存放時間。 (2) 運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。 瀝青混合料的攤鋪 (1) 攤鋪機(jī)必須將路面灰塵用吹風(fēng)機(jī)吹凈。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。 (7) 在雨季鋪筑瀝青路面時，應(yīng)加強(qiáng)與氣象臺（站）的聯(lián)系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未行壓實(shí)的應(yīng)予鏟除。碾壓長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而攤進(jìn)，橫向不得在相同的斷面上。通常宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓 1~2遍。壓路機(jī)碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過 60~80m，采用不同型號的壓路機(jī)組合碾壓時宜安排每臺壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。其他臨時設(shè)施詳