化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析-wenkub
2023-05-21 11:36:44 本頁面
【正文】 具體的、定量的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。 ? 抗氧劑車間：毒性大；員工積極性高。 作業(yè) 3：審核重點(diǎn) ? 抗氧劑車間的排放物數(shù)量少，但其最終產(chǎn)品 (一種有毒的錫的金屬有機(jī)化合物 ) 可能會隨廢水流失，造成其排放物的毒性最大。另外，向領(lǐng)導(dǎo)展示同行業(yè)其他企業(yè)通過審核提出的方案獲得的巨大經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益，那更能打動其內(nèi)心，讓其更加主動參與支持。 解決方案：講清審核工作量和它所能帶來的各種效益之間的關(guān)系，在審核過程中會有外部清潔生產(chǎn)審核專家進(jìn)行咨詢、培訓(xùn)、指導(dǎo)。根據(jù)圖 l，請組建一個(gè)審核小組，注明每個(gè)審核小組成員的專長和職能，并且闡明審核小組為什么需要這種專長和這項(xiàng)職能。審核小組的首要任務(wù)是使全廠認(rèn)識到清潔生產(chǎn)審核的目的及其重要性，并選擇一個(gè)車間進(jìn)行重點(diǎn)審核，設(shè)立清潔生產(chǎn)目標(biāo)。每個(gè)車間設(shè)一名車間主任，并有一名技術(shù)主管負(fù)責(zé)協(xié)助管理工作，車間主任和技術(shù)主管分別向廠長和總工程師匯報(bào)工作。通過對企業(yè)現(xiàn)狀和審核重點(diǎn)的分析，得出切實(shí)可行的方案，不會阻礙企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。通過向其解釋清潔生產(chǎn)的目的是 “ 節(jié)能、降耗、減污、增效 ” ，通過清潔生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)采用污染預(yù)防的戰(zhàn)略，而非傳統(tǒng)意義上的末端處理，這樣就提高了原輔材料和能源利用效率，使生產(chǎn)過程合理化，通過員工培訓(xùn)和加強(qiáng)管理，優(yōu)化工廠管理體系，尤其是減少了廢棄物生產(chǎn)量，極大降低了后續(xù)處理量和處理費(fèi)用。至少找出一條在審核前可能因工廠管理層的原因而遇到的障礙，對障礙進(jìn)行分析并提出解決的辦法。目前工廠每天排放約 7600噸污水， COD平均每天產(chǎn) 7噸。工廠主要根據(jù)長期訂單來制訂其生產(chǎn)計(jì)劃。全廠約有 2800名職工，其中包括 630名工程師和技術(shù)人員。前 言 本套練習(xí)選取我國一家化工企業(yè)作為背景企業(yè)，結(jié)合其清潔生產(chǎn)審核過程，對清潔生產(chǎn)審核的每一個(gè)階段進(jìn)行逐步練習(xí)。 廠里的主要設(shè)備建于 1956年，現(xiàn)在仍然可以使用，但是工廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為這設(shè)備已經(jīng)過時(shí)，正在尋求資金更新設(shè)備。其它服務(wù)如維修等等，在工作分派上從屬于生產(chǎn)，即根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。一年交納 70萬元排污費(fèi)。 答 ：工廠老化、技術(shù)工藝落后，需要花費(fèi)巨大的資金進(jìn)行技術(shù)改造，現(xiàn)在工廠正為資金問題而發(fā)愁，更別說清潔生產(chǎn)審核費(fèi)用了。這些節(jié)省下來的資金要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于清潔生產(chǎn)審核費(fèi)用。 這家工廠有 6個(gè)主要生產(chǎn)車間，直接受廠級領(lǐng)導(dǎo)管理，并設(shè)有輔助部門，例如財(cái)會部門、技術(shù)設(shè)備部門 (包括維修科、實(shí)驗(yàn)室和研究開發(fā)科 )和環(huán)保部門。車間有各自的環(huán)保工程師、技術(shù)員和過程控制人員，工人被分為不同的班組輪班工作。因此，審核小組首先對車間主任進(jìn)行培訓(xùn)，向他們介紹清潔生產(chǎn)的概念以及清潔生產(chǎn)審核的相關(guān)知識。 擬組建的清潔生產(chǎn)審核小組如下表： 組內(nèi)職務(wù) 人員 專長和職能 入選原因 組長 廠長 負(fù)責(zé)審核總體計(jì)劃與實(shí)施，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系 說話一言九鼎，便于組織協(xié)調(diào)，有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)、工藝知識 副組長 總工程師 負(fù)責(zé)方案征集與科研分析及實(shí)施 熟悉具體工藝、技術(shù)及生產(chǎn)過程、設(shè)備、產(chǎn)品等 成員 技術(shù)設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo) 負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝更新改造及方案征集實(shí)施 熟悉工廠整個(gè)設(shè)備及技術(shù)現(xiàn)狀和需求 成員 財(cái)務(wù)部門主管 負(fù)責(zé)方案經(jīng)濟(jì)效益分析評估 熟悉企業(yè)原材料、能源產(chǎn)品及財(cái)務(wù)收支狀況 成員 環(huán)境部門主管 負(fù)責(zé)方案征集及環(huán)境效益評估 熟悉企業(yè)安全環(huán)保現(xiàn)狀 成員 溶劑車間主任 負(fù)責(zé)本車間資料、方案征集、分析評估及實(shí)施 熟悉本車間內(nèi)生產(chǎn)及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 成員 抗氧化劑車間主任及技術(shù)主管 負(fù)責(zé)本車間資料、方案征集、分析評估及實(shí)施 熟悉本車間內(nèi)生產(chǎn)及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 成員 塑化劑一車間主任及技術(shù)員 負(fù)責(zé)本車間資料、方案征集、分析評估及實(shí)施 熟悉本車間內(nèi)生產(chǎn)及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 成員 塑化劑二車間主任及技術(shù)員 負(fù)責(zé)本車間資料、方案征集、分析評估及實(shí)施 熟悉本車間內(nèi)生產(chǎn)及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 成員 聚烯烴一車間主任及技術(shù)員 負(fù)責(zé)本車間資料、方案征集、分析評估及實(shí)施 熟悉本車間內(nèi)生產(chǎn)及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 成員 聚烯烴二車間主任及技術(shù)員 負(fù)責(zé)本車間資料、方案征集、分析評估及實(shí)施 熟悉本車間內(nèi)生產(chǎn)及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 6個(gè)車間獨(dú)立性強(qiáng)，協(xié)調(diào)困難。 第二章：預(yù)評估 審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少廢水排放。 ? 塑化劑一車間和溶劑車間的能耗較低，根據(jù)反應(yīng)計(jì)量、計(jì)算，其能耗已接近于理論最佳值。根據(jù)所給信息，確定三個(gè)本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點(diǎn)，并從中篩選出本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點(diǎn)。 ? 溶劑車間：清潔生產(chǎn)潛力大，機(jī)會多。 答：綜合考慮前面敘述，從減少企業(yè)負(fù)擔(dān)及運(yùn)行費(fèi)用，和目標(biāo)的可達(dá)性、時(shí)限性出發(fā)，將 COD（ 7t）削減 20%設(shè)定為清潔生產(chǎn)目標(biāo)。在配料單元，這四種原料首先與工藝水進(jìn)行混合，之后被送到合成反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。二次蒸發(fā)器蒸出的液體也隨著廢水一起排掉，產(chǎn)物 (二次母液 )被送到澄清槽 (冷卻以加快沉降速度 )，沉降下來的產(chǎn)品被送到洗滌站，剩下的產(chǎn)物 (沉降母液 )作為副產(chǎn)品出售。 作業(yè) 5：工藝流程圖 這些數(shù)據(jù)都是在正常生產(chǎn)過程中通過實(shí)測得到的。在配料區(qū)，每種原料分別同新加的工藝水和回收單元中的回收液 (原料 A)混和。在回收過程中，部分過量 (未反應(yīng) )的原料 A循環(huán)回到配料區(qū)，但由于合成反應(yīng)
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