鋁工業(yè)爐用耐火材料-wenkub
2023-05-21 11:09:10 本頁面
【正文】 后加熱得到 NaCl 1889年，俄國沙皇賜給門捷列夫鋁制獎杯，以表彰其編制化學(xué)元素周期表的貢獻(xiàn)。 消耗量很大 。 所以： 一般鋁工業(yè)爐用耐火材料，除高鋁磚外，常用碳質(zhì)制品。 鋁工業(yè)爐 鋁工業(yè)爐 回轉(zhuǎn)窯窯體為鋼板焊接而成的 筒體 ，內(nèi)襯耐火材料 。為防止?jié){料在加熱煅燒過程中粘結(jié)窯襯并強(qiáng)化傳熱過程，在耐火材料砌體間還設(shè)置有鏈條，在窯體轉(zhuǎn)動的過程中，不斷地打擊物料和襯磚，對窯襯有一定的損壞。 鋁工業(yè)爐 鋁工業(yè)爐 鋁電解槽就是電解裝置，又是高溫冶金設(shè)備，電解槽的形式很多，但基本構(gòu)造是一致的，應(yīng)用最廣的是 密閉式自焙陽極電解槽。電化學(xué)反應(yīng)放出的熱量使電解質(zhì)與鋁保持熔融狀態(tài)。 熔煉爐和保溫爐的操作溫度一般為 700~1000℃ ，其爐襯損毀的主要原因： 鋁液的滲透和沖刷； 鋁及其合金中的鎂、硅、錳等活潑元素對爐襯中氧化物的強(qiáng)還原反應(yīng)； 合金元素如 Mg蒸氣壓高，其蒸氣比鋁液更容易滲入耐火材料，隨之又氧化，這些耐火材料變質(zhì)、結(jié)構(gòu)疏松和損壞，并使鋁液中 Fe、 Si雜質(zhì)含量增加； 鋁與合金元素的蒸發(fā)、氧化還會在耐火襯 鋁液 爐氣三相交界處附近生成 Al2O MgO、 SiO MgO 鋁工業(yè)爐 、鋁水罐 鋁水罐 —— 盛鋁液的高溫容器。 目前，不定形耐火材料在鋁工業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，如在煅燒帶用低鈣鋁酸鹽結(jié)合的耐火澆注料，窯口、窯頭罩、窯尾等部位用鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料等。 所以， 焙燒爐主要采用 含量高（不小于 45%）的澆注料和噴涂料。 鋁工業(yè)爐用耐火材料 目前： 電解槽槽底陰極材料 開始采用導(dǎo)電能力高，抗侵蝕性能更優(yōu)的 石墨制品。采用這種磚砌筑后，不僅延長了使用壽命，減少了漏電，降低了電耗，還可以減少原來側(cè)墻的厚度，增加電解槽的容積。 鋁工業(yè)爐用耐火材料 電解槽 鋁工業(yè)爐用耐火材料 電解槽 鋁熔煉爐和保溫爐 鋁熔煉爐反射爐 接觸鋁液的工作襯 ，一般采用Al2O3含量為 80%~85%的 高鋁磚 砌筑；熔煉高純金屬鋁時(shí)，采用莫來石磚或剛玉磚。 爐襯表面 還可以涂上 與鋁液不潤濕 的 石墨、碳化物、氮化物等 ， 阻止鋁液的滲透。 鋁工業(yè)爐用耐火材料 目前鋁工業(yè)爐窯大量使用不定形耐火材料，對節(jié)能和提高使用壽命有顯著效果。 工作襯 一般采用 SiO2低的高鋁磚砌筑。 流鋁槽和出鋁口 等部位，鋁液沖刷嚴(yán)重，一般采
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