【正文】 、氣瓶等航天精密優(yōu)質(zhì)鍛件；中國南方航空發(fā)動機械公司等溫鍛造課題組采用等溫鍛造技術(shù)成功鍛造出了壓氣機 12 級盤，支撐架、前軸承座、 風(fēng)扇整流器內(nèi)環(huán)、指針和搖臂等合格的鍛件；貴航 集團(tuán)安大鍛造公司歷時數(shù)年、自行投資上千萬元將 大型鈦合金、高溫合金等溫鍛造 /熱模鍛造研制工作作 為公司重點科研項目，經(jīng)過 2 年多的研制，成功 地生產(chǎn)出了組織性能均勻、變形抗力小、工藝可控 性好、成形性好、鍛件的質(zhì)量穩(wěn)定性好的高溫合金鍛件 。 隨著數(shù)值模擬和有限元技術(shù)的不斷發(fā)展，許多 研究者用它來研究等溫 鍛造技術(shù)。 鈦合金等溫鍛造技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀和差距 國外 等溫鍛技術(shù)的應(yīng)用 目前國際上比較流行的先進(jìn)鍛造工藝是等溫鍛造技術(shù)、粉末冶金技術(shù)和熱等靜壓技術(shù)。鍛造溫度越高、應(yīng)變率越小 ,鍛造載荷越小、合金微觀組織均勻一致 ,但變形速度太慢 ,不利于批量生產(chǎn) ,加熱成本也高 。采用等溫鍛造工藝能夠生產(chǎn)出鍛后不需機加工的凈型鍛件或是僅需少量 2 次加 工的近凈型鍛件?？稍谛⌒驮O(shè)備上實現(xiàn)較大鍛件的成形 ,也使復(fù)雜鍛件的精鍛成形成為可能 。等溫鍛造具有如下優(yōu)點 :可顯著提高金屬材料的塑性 。 結(jié)束語 ..................................................................32 參考文獻(xiàn) ................................................................33 致謝 .....................................................................35 1 緒論 在常規(guī)條件下 ，一些難難成型金屬材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金等，等溫鍛造范圍比較狹窄，尤其實在鍛造具有薄的腹板、高肋和 薄壁零件時毛坯的溫度很快的向模具散失，變形抗力迅速增加，塑性急劇降低，這不僅需要大幅度提高設(shè)備噸位，也容易造成鍛件的開裂，因此不得不增加機加工余量，降低了材料的利用率，提高了制件的成本。 上模及下模及模套的設(shè)計 .............................錯誤 !未定義書簽。 3 等溫鍛造模具及加熱爐設(shè)計 ........................................ 13 模具設(shè)計總體分析 .................................................... 13 模具結(jié)構(gòu)分析 ....................................................... 13 模具制造 ........................................................... 14 鍛件及壞料的設(shè)計 .................................................... 14 制定零件鍛件圖 .................................................... 14 鍛坯設(shè)計 ...........................................錯誤 !未定義書簽。 鍛造過程中常見的缺陷和對策 ............................錯誤 !未定義書簽。目錄 1 緒論 ........................................................... 2 什么是等溫鍛造 ....................................................... 2 鈦合金等溫鍛造技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀和差距 ................................ 3 國外等溫鍛技術(shù)的應(yīng)用 ............................................... 3 國內(nèi)等溫鍛技術(shù)的應(yīng)用 ............................................... 4 鈦合金產(chǎn)品及其性能組織簡介 ........................................... 4 總結(jié) .................................................................. 8 2 等溫鍛造工藝分析及過程 ........................................... 8 鈦合金（ TC4）零件等溫鍛造的工藝性分析 ................................. 8 鈦合金等溫鍛造特點 .................................................. 11 工藝方案 及參數(shù)的選擇計算 .............................錯誤 !未定義書簽。 鍛件的冷卻方法 ........................................錯誤 !未定義書簽。 材料利用率的計算 ...................................錯誤 !未定義書簽。 模具的固定 ...........................................錯誤 !未定義書簽。 70 年代以來，出現(xiàn)了等溫鍛造技術(shù)，使鍛件直接做到近尺寸，大大降低了成本。減小變形金屬內(nèi)部由于變形不均勻而引起的組織性能的差異 ,降低鍛造時的變形抗力 ,有利于模膛的填充 。壓力機行程速度要求低 (一般選用液壓機 ),壓力機噸位要求比常規(guī)鍛造低 。該工藝技術(shù)主要用來制造鈦合金或鎳基合金機身或發(fā)動機部件，也用來制造鋼傳動齒輪或其它零件。鍛造溫度較低、應(yīng)變率較大 ,則鍛造載荷大大增加且易使模具產(chǎn)生裂紋等。鈦合金等溫鍛造工藝技術(shù)的研究始于 20 世紀(jì) 60 年代，現(xiàn)逐漸趨于成熟，在國外很早就有等溫鍛技術(shù)成功應(yīng)用于制造 IMI834 鈦合金壓縮機盤、Ti6Al4V 鈦合金葉片等零件的報道。利用有限元數(shù)值模擬，可方便的預(yù)測和控制等溫鍛過程中的溫度分布、材料流變應(yīng)力、應(yīng)變、應(yīng)變速率、模具應(yīng)力變化等參數(shù)，可在鍛造之前精確的預(yù)測鍛件最終的組織和性能，這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量減少材料消耗、提高生產(chǎn)率及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等方面具有顯著的優(yōu) 越性。 鈦合金產(chǎn)品 及其性能組織 簡介 鈦合金按組織可分三類 .(1 鈦中加入鋁和錫元素 .2 鈦中加入鋁鉻鉬釩等合金元素 .3 鈦中加入鋁和釩等元素 .)鈦合金具有強度高而密度又小 ,機械性能好 ,韌性和抗蝕性能很好 .另外 :鈦合金的工藝性能差 ,切削加工困難 .在熱加工中 ,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì) .還有抗磨性差 ,生產(chǎn)工藝復(fù)雜 . 以鈦為基加入其他元素組成的合金。使用最廣泛的鈦合金是Ti6Al4V(TC4),(TA7)和工業(yè)純鈦（ TA TA2 和 TA3）。此 外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。 ③ 耐蝕性好 ,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力。 ⑤ 彈性模量低 ,熱導(dǎo)率小，無鐵磁性。 ② 穩(wěn)定 β 相、降低相變溫度的元素為 β 穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。氧和氮在 α 相中有較大的溶解度 ,對鈦合金有