【正文】 澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后 15 分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于 5度。 在砌體施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。 采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌筑砂漿的標(biāo)號，由 M5..0變?yōu)?。 在各結(jié)構(gòu)層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進(jìn)行圍護(hù)，并用篷布在四周結(jié)構(gòu)平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結(jié)構(gòu)平面內(nèi)砌體均勻溫度。 三、冬期施工措施 施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)連續(xù) 5 天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏 5 度，則砌體施工進(jìn)入冬期砌體施工。 15 支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi)。 一、工程概況： 本樓建筑面積為為結(jié)構(gòu)，按要求于 2021年 3 月 5日開始進(jìn)行主體砌筑。振搗人員要認(rèn)真操作，防止漏振和過振。 混凝土板面成型后，用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。 澆筑后若發(fā)現(xiàn)混凝土面有積水，及時清理出混凝土表面，以防發(fā)生泌水而產(chǎn)生裂縫。 施工過程中有過振和漏振現(xiàn)象。現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生原因及整改措施 第一篇：現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生原因及整改措施 車庫現(xiàn)澆混凝土底板裂縫原因及預(yù)防措施 致：定西隴中監(jiān)理公司華城國際項目部 我項目部在 10月 24日地下車庫 T～ X/8軸構(gòu)造底板混凝土施工完畢后，發(fā)現(xiàn)在板面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂縫，項目部組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行現(xiàn)場分析，對裂縫的產(chǎn)生及以后的預(yù)防制定以下措施。 施工過程中抹面次數(shù)太少，抹面時間掌握不當(dāng)。 在混凝土澆筑 4～ 6 小時內(nèi)采用二次振搗，讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時得到愈合。 三、關(guān)于甲方及監(jiān)理提出在混凝土中加抗裂外加劑問題解答： 現(xiàn)車庫構(gòu)造底板混凝土等級為 C30S6，屬于自防水 混凝土，加入的外加劑有高效緩凝減水劑、防腐阻銹劑、膨脹劑。嚴(yán)格掌握二次振搗和多次抹面的時間，澆筑混凝土?xí)r項目部派專人值班。 二、冬施準(zhǔn)備： 由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內(nèi)進(jìn)行施工，磚砌體砂漿會產(chǎn)生凍裂、吐縫而無法保證其后期強度，圈梁砼強度達(dá)不到穩(wěn)定增長，為了保證不出現(xiàn)上述情況，特采取如下方案： 攪拌用水水箱， 2m3 左右，離地 ，下部距地 安置炭火使水溫達(dá)到保證（ 50℃以下），購買儲備煤炭。 圍護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐 4 處，確保施工區(qū)周圍溫度在 10 左右，提高整體砌體表面溫度。 冬期砌體的實質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，使砌體的強度增長穩(wěn)定并得到設(shè)計要求。 在施工現(xiàn)場，制作同期砂漿試塊，并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來檢測后期強度是否滿足設(shè)計要求。 在砌筑時，按計劃進(jìn)行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應(yīng)隨時做到工完場清。 對添加的外加劑應(yīng)配比合理，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和材料使用標(biāo)準(zhǔn)。 防凍劑 防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為 3%，由定量容器加入，不得多加或少加。 值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。 （七）對砼梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象，引起表皮起皺，當(dāng)氣溫回升穩(wěn)定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用 1： 滿刮一遍的辦法，進(jìn)行處理。 第二篇：現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生原因及整改措施 車庫現(xiàn)澆混凝土底板裂縫原因及預(yù)防措施 致：定西隴中監(jiān)理公司華城國際項目部 我項目部在 10月 24日地下車庫 T～ X/8軸構(gòu)造底板混凝土施工完畢后，發(fā)現(xiàn)在板面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂縫，項目部組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行現(xiàn)場分析，對裂縫的產(chǎn)生及以后的預(yù)防制定以下措施。 施工過程中抹面次數(shù)太少，抹面時間掌握不當(dāng)。 在混凝土澆筑 4～ 6 小時內(nèi)采用二次振搗，讓塑性沉降裂縫和干縮裂 縫及時得到愈合。 三、關(guān)于甲方及監(jiān)理提出在混凝土中加抗裂外加劑問題解答： 現(xiàn)車庫構(gòu)造底板混凝土等級為 C30S6，屬于自防水混凝土，加入的外加劑有高效緩凝減水劑、防腐阻銹劑、膨脹劑。嚴(yán)格掌握二次振搗和多次抹面的時間，澆筑混凝土?xí)r項目部派專人值班。 二、冬施準(zhǔn)備： 由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內(nèi)進(jìn)行施工，磚砌體砂漿會產(chǎn)生凍裂、吐縫而無法保證其后期強度，圈梁砼強度達(dá)不到穩(wěn)定增長，為了保證不出現(xiàn)上述情況，特采取如下方案： 攪拌用水水箱， 2m3 左右，離地 ，下部距地 安置炭火使水溫達(dá)到保證（ 50℃以下），購買儲備煤炭。 圍護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐 4 處，確保施工區(qū)周圍溫度在 10 左右，提高整體砌體表面溫度。 冬期砌體的實質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，使砌體的強度增長穩(wěn)定并得到設(shè)計要求。 在施工現(xiàn)場，制作同期砂漿試塊，并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來檢測后期強度是否滿足設(shè)計要求。 在砌筑時，按計劃進(jìn)行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應(yīng)隨時做到工完場清。 對添加的外加劑應(yīng)配比合理，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和材料使用標(biāo)準(zhǔn)。 防凍劑 防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為 3%，由定量容器加入，不得多加或少加。 值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。 （七）對砼梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象，引起表皮起皺，當(dāng)氣溫回升穩(wěn)定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用 1： 滿刮一遍 的辦法，進(jìn)行處理。 第三篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施 ： 裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。 c 進(jìn)場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定： 袋裝水泥應(yīng)在庫 房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過 12 袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁 200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于 700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于 300mm 的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。 b 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。 e 砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運輸工具交替裝運其它物質(zhì) (如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等 )時，應(yīng)注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。2mm，板縫控制在 2mm 以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢 48 小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。（ 11）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè) 216。（ 12）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施： ○ 1 對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。標(biāo)高控制點標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過 2m 時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在 3mm 以內(nèi)。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 800～ 1000mm。 （ 18）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后 12h 以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 （ 21）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。 混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜 ，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。 熱法施工，其受凍臨界強度不得低于 4MPa。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。 ，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至 0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強度。此類裂縫形態(tài)多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫。 ：沉降裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；模板剛度不足、模板支撐問距過大或支撐底部松動等也是沉降裂縫產(chǎn)生的主要因素，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 砼材料及配合比原 因造成的裂縫：配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響砼的抗拉強度，也是造成砼開裂的主要原因之一。 1 因施工操作不當(dāng)引起的砼裂縫：較為普遍存在的因素包括：（ 1）現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均 會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；（ 2）高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大；（ 3）現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫；（ 4）拆模過早或現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)引起拆模裂縫。 對當(dāng)裂縫 (寬度大于 )較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用 1： 2 水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補 (僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫 )。（ 3）細(xì)骨料宜采用中砂（ 以上），含泥量不得大于 ％，泥塊含量不得大于 ％；嚴(yán)禁采用海砂。另外選擇合理澆筑時間：夏天施工時應(yīng)盡量避開中午最炎熱時段，將澆搗時間放在下午或夜間這些溫度相對較低時段。全部符合要求且驗收各方在工程隱蔽驗收單上簽字后施工單位才能通知砼攪拌站進(jìn)場預(yù)拌砼。 交貨時砼廠家必須向需方提供砼原材料